Kobaltové Oceli
Pro více než 65 let, Griggs Oceli Společnost je známa pro poskytování nejvyšší kvality oceli na řezné nástroje a tvarovací nástroj industries.
náš inventář vysokorychlostních ocelí pokrývá různé stupně, včetně kobaltové oceli M42.
Co Je Kobaltová Ocel?
kobaltová ocel je typ vysokorychlostní legované oceli používané především pro řezné nástroje. Představil výrobce v roce 1900, vysokorychlostní oceli, obsahující směs wolframu, chromu, a stopové množství uhlíku, umožnil výrobci zdvojnásobit nebo dokonce ztrojnásobit jejich výrobu.
vysokorychlostní kobaltová ocel, známá také jako HSCO, má vyšší koncentraci kobaltu přidaného ke zvýšení tvrdosti a tolerance vůči teplu. Množství použitého kobaltu určuje stupeň.
High-tepelné aplikace, jako jsou tryskové motory nebo plynové turbíny vyžadují kobaltové oceli, protože má vysokou opotřebení a korozi, a bude i nadále silná při teplotách přes 1200° F. Koncentrace kobaltu v těchto aplikacích se pohybuje od 5-65%.
ocel HSCO v koncentracích 2-12% se také používá k řezání jiných tvrdých ocelí. Tvrdé obkladové materiály mohou obsahovat až 65% kobaltu.
Jak Se Ocel M42 Liší Od Ostatních Rychlořezných Ocelí?
M42 kobaltová ocel je řada molybdenu, známá také jako řada M, vysokorychlostní ocelová slitina. Vysokorychlostní nástrojové oceli řady M obsahují 7% molybdenu, wolframu a vanadu a více než 0,6% uhlíku. Více než 95% všech vysokorychlostních ocelí vyráběných ve Spojených státech jsou oceli řady M.
ocel M42 má dalších 8-10% kobaltu přidaného do slitiny pro zvýšenou tepelnou odolnost, nazývanou také červená tvrdost.
společné chemické složení M42 kobaltové oceli je 1.1% uhlíku, 8.25% kobaltu, 9.5% molybdenu 3.9% chromu, 1.2% vanadu a 1,6% wolframu. Má tepelně zpracovanou tvrdost měřenou na Rockwellově stupnici od 68 do 70 HRC. Při použití pro řezání poskytuje další výhody, jako jsou nižší počáteční náklady, vyšší řezné rychlosti, nižší doby cyklu a vysoká výrobní kapacita.
Jak Se Používá Ocel M42?
M42 je důležitou součástí pro obrábění přenosných materiálů ve vesmírném věku. Používá se pro obrábění pre-tvrzené vysokopevnostní oceli, vysoké tvrdosti slitin a neželezných kovů vysoce legovaných slitin používaných v leteckém průmyslu, ropy, a elektrárenských odvětvích.
Některé běžné nástroje vyrobené z oceli M42 patří:
- Pilové listy
- Twist vrtáky
- Pily
- End mills
- frézy
- Kohoutky
- Výstružníky
- Brože
- Nože
- válcování závitů zemře
Griggs Ocel Barva Kód:Červená
Fyzikální Vlastnosti
Hustota
0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)
hustotě
Modul Pružnosti
30 x 106 psi (207 GPa)
Obrobitelnost
35-40% 1% uhlíkové oceli
vysokorychlostní Oceli, Vlastnosti, Srovnání
M42 Kobaltové Oceli Chemické Složení
| Maximální | Typické | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Uhlík | Chromium | Tungsten | Molybden | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Oceli Tepelné Zpracování
| Žíhání | Předehřejte | Austenitizing | Nos Prsteny A Knoflíky. | Temperování |
|---|---|---|---|---|
| Temp | Temp | Temp | Střední | Temp |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Sůl/Olej/Atm | 1025/1050 |
M42 Kobaltové Oceli Tepelné Ošetření
- Předehřev
- Austenizing (Vysoké teplotě)
- Kalení
- Temperování
- Žíhání
Teplo, rychlostí nepřesahující 400°F za hodinu (222°C za hodinu) 1500-1600°F (816-871°C, a vyrovnat.
z předehřevu se rychle zahřívá.
- Pec: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Sůl: 2125-2150°F (1163-1177°C)
maximalizovat sílu, používat nejnižší teplotu. Chcete-li maximalizovat tvrdost za tepla, použijte nejvyšší teplotu.
stlačený plyn, teplý olej nebo sůl. Pro stlačený plyn je pro získání požadovaných vlastností rozhodující rychlost rychlého zhášení pod 1000°F (538°C). U oleje zchlaďte do černé, asi 900°F (482°C), poté ochlaďte na klidném vzduchu na 150-125°F (66-51°C). U soli udržované na 1000-1100°F (538-593°C) vyrovnejte a poté ochlaďte na klidném vzduchu na 150-125°F (66-51°C).
temperujte ihned po kalení. Typický rozsah popouštění je 1025-1050°F (551-565°C). Držte při teplotě po dobu 2 hodin, poté vzduch ochlaďte na okolní teplotu. Vyžaduje se trojité temperování.
Žíhání musí být provedeny po opracování a před re-kalení
Teplo, rychlostí nepřesahující 400°F za hodinu (222°C za hodinu) 1575-1650°F (857-899°C), a držet na teplotě 1 hodinu na palec (25,4 mm) tloušťka, 2 hodiny minimum. Potom se pec pomalu ochladí rychlostí nepřesahující 50°F za hodinu (28°C za hodinu) na 1000°F (538°C). Pokračujte v chlazení na okolní teplotu v peci nebo na vzduchu.
