pobřežní podniky
když je materiál obroben fréza se musí otáčet v určité otáčky a krmiva na určité rychlosti posuvu, aby se dosáhlo správné zatížení čipu. Při výběru správných otáček a rychlosti posuvu je třeba vzít v úvahu také několik faktorů.
rychlost posuvu závisí na různých faktorech, včetně síly a tuhost stroje, tuhost části držet dole, vřeteno výkon, hloubku a šířku řezu, ostrost řezné nástroje, design a typ cutter, a řezaný materiál.
získat optimální Čip načíst, musíme vzít v úvahu proměnné uvedené výše, spolu se stroji a materiály, které chceme řezat. To nám pomůže najít nejlepší rychlost posuvu a RPM pro daný nástroj a materiál.
jedna věc, kterou je třeba pamatovat, je, aby čipy nebyly prach. Čipy pomohou tím, že odstraní teplo produkované v procesu řezání, čímž se zvýší životnost nástroje a zlepší se kvalita hran.
rychlost posuvu se vypočítá pomocí následující rovnice:
Krmiva = N x cpt x OT. / min
N – počet řezných hran (flétny)
cpt – chip zatížení (čip na zub) je množství materiálu, které by měly být odstraněny tím, že každý zub frézy, jak se otáčí a zálohy do práce. (mm na zub)
ot / min – rychlost, při které se fréza otáčí ve vřetenu. (Otáček za minutu)
nyní Budeme prolomit vztah mezi posuvu, počtu řezný hran, čip zatížení a OTÁČEK. U většiny materiálů je doporučené zatížení třísek.
Pokud používáte při 18000 OT / min s použitím 25 mm endmill dvě flétny, a doporučuje čip zatížení 0,1 mm/zub:
Krmivo = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm / min
Pokud OTÁČKY byly zvýšeny až 24000 OT / min nové posuv by fungovat:
Krmivo = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm / min
na Základě této matematické rovnice, jsou při růstu OTÁČEK motoru, posuv se také zvýší, když všechna ostatní nastavení zůstávají stejná. Pokud se počet řezných hran změní, rychlost posuvu se však zvýší nebo sníží v závislosti na tom, zda se číslo zvýší nebo sníží. Totéž platí pro čip zatížení pokud doporučené čipu načtení je 0,1 mm/zub OT / min, feed nebo počet řezných hran může jít nahoru nebo dolů pro udržení požadované čip načíst. Pokud tedy zatížení třísek zůstane stejné a rychlost posuvu se zvýší, musí se zvýšit otáčky nebo počet řezných hran, aby se udrželo doporučené zatížení třísek.
Při výpočtu posuvu na jakýkoliv materiál čipu zatížení je proto jedním z nejdůležitějších faktorů, které je třeba vzít v úvahu, protože čip zatížení určuje množství materiálu, které každý zub odstraní, plus zatížení, které každý zub bude muset vzít. Dalším faktorem, který ovlivňuje zatížení třísek, je průměr řezačky. Větší fréza bude schopna zvládnout větší zatížení třísek.
| Bez zubů | cpt (mm) | rychlost posuvu (mm / min) v OT / min |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
Proto v závislosti na průměru nástroje, pokud OT / min a počet ořezávač hran zůstat stejný čip zatížení zvýší s větším průměrem frézy, tedy rychlost posuvu bude také zvyšovat. Při obrábění měkčích materiálů nebo pomocí tvrdohlavého routerového bitu lze zvýšit zatížení čipu. Pokud se používá extra dlouhý směrovač, mělo by se snížit zatížení čipu.
u většiny materiálů, které budete řezat na stole routeru AXYZ, obvykle nastavíte otáčky mezi 18000 a 24000 a upravíte rychlost posuvu, abyste získali požadované výsledky. Na stole routeru AXYZ používáme vřetena, která produkují maximálně 24000 ot / min. Zvolené rychlosti a posuvy mohou být ovlivněny výkonem použitého vřetena (výkon se pohybuje od 3Hp do 10 Hp). Při vyšších koňských silách vytvoříte větší točivý moment, což umožní stroji běžet při různých otáčkách (točivý moment klesá, když se sníží otáčky). Pro většinu aplikací obvykle pracujeme v rozsahu 18000 až 22000 ot / min.
Typický Čip Hodnoty Zatížení pro Různé Velikosti Nožů |
||||||
| Průměr Nástroje | Tvrdé dřevo | Měkkého dřeva / Překližky | MDF / dřevotřísková Deska | Měkké Plasty | Tvrdé Plasty | Hliník |
| 3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| 12 mm a více | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
i když existují vzorce pro výpočet rychlosti posuvu, zjistíte, že optimální rychlost posuvu bude stanovena ze zkušenosti. Obvykle začnete s vypočtenou rychlostí posuvu. Za ideálních podmínek to je obvykle navrhl, že skutečná rychlost posuvu být nastavena na přibližně jeden-polovina vypočteného množství a postupně zvyšovat až do kapacity stroje a požadované povrchové úpravy.
jakmile určíte, s jakým krmivem a rychlostí začít, je třeba vzít v úvahu další faktory. Další věc, kterou je třeba vzít v úvahu, je směr řezu, což je směr, kterým je řezačka přiváděna do materiálu. Konvenční frézování nebo řezání vpřed je nejčastěji používanou metodou. Tímto způsobem je práce přiváděna proti směru otáčení řezačky. Druhou metodou je stoupání frézování nebo řezání vzad. Pro tento způsob obrábění musí být obrobek a stroj tuhé. Směrovač AXYZ je takový stroj. Při obrábění neželezných materiálů by mělo být pro dosažení dobré povrchové úpravy použito stoupání.
dalším faktorem je hloubka řezu. Hloubka řezu ovlivní povrchovou úpravu hran i životnost nástroje. Budete muset upravit hloubku, abyste dosáhli požadovaných výsledků v závislosti na typu materiálu a velikosti frézy. Hloubka řezu, která se rovná poloměru řezačky, je obvykle dobrým výchozím bodem při řezání neželezných kovů.
závěr
experimentováním s těmito různými nastaveními rychlostí a posuvů a použitím vzorce zatížení čipu, který vám nejlépe vyhovuje,je možné maximalizovat efektivitu CNC. Vždy nezapomeňte vyrábět čipy a ne prach. To může potenciálně urychlit dobu řezání a pomoci vám dosáhnout čistých, ostrých hran a hladkého směrovacího povrchu na HDU. Vyzkoušení různých řezných nástrojů a nastavení také dodá vašemu CNC stroji život a ušetří opotřebení vašich řezaček. V případě pochybností se poraďte s výrobcem vašeho CNC o osvědčených postupech při zatížení třísek pro váš konkrétní CNC stroj.
o pobřežních podnicích
Coastal Enterprises vyrábí Precision Board HDU, všestranný, nákladově efektivní a ekologický uretanový materiál používaný značně v průmyslu nástrojů. Jedná se o pevný substrát s uzavřenými buňkami, který nehnije, nekroutí ani nepraská. Můžete požádat o vzorky zdarma, získat cenovou nabídku nebo se zaregistrovat k pravidelným zpravodajům s užitečnými informacemi.
