Zima kresba zásady

Obrázek 1: Prut kreslení používá zemřít určit trubice je OD a tyč k určení trubice je ID.

kreslení trubice z jedné velikosti do druhé zní jednoduše. Proces má dva hlavní kroky: rozdrcení jednoho konce (také známého jako nasměrování trubice), poté jeho protažení matricí, která má správné ID. Po dokončení procesu se od trubice shoduje s ID matrice.

ve skutečnosti je to mnohem složitější. Úspěšné losování je výsledkem pěti různých kroků:

1. Obstarávání surovin
2. Příprava pro kreslení
3. Kreslení
4. Rovnání
5. Dokončení a kolaudaci

Hadice pro překreslování může být buď svařované nebo bezešvé. Proces překreslování pro každý je v podstatě stejný; proto se procesy popsané v tomto článku vztahují na oba.

svařované trubky se vyrábějí z pásu, který byl válcován, rozřezán a svinut. Po cívka je dodávána na trubky výrobní zařízení, je rozvinutý a přivádí do mlýna, který ji formuje do trubkovitý tvar a výsledný šev je svařované. Uhlíkové a nízkolegované oceli jsou obvykle svařovány elektrickým odporem (ERW), zatímco nerezové oceli jsou svařovány plynovým wolframovým obloukem (GTAW).

Bezešvé trubky mohou pocházet z propíchnuté hadice (uhlíkové nebo nízkolegované oceli) nebo profily (nerez, vysoce legovaných ocelí a nikl-založené slitiny). Mohou být dále zpracovávány poutem nebo redukcí. Další surovinou je vyvrtaná tyč, která se obvykle používá pro speciální slitiny nebo tolerance.

Zatímco vybavení a postupy diskutoval tady mohou být použitelné pro většinu slitin, které jsou zaměřeny především na uhlíku a low-legované oceli, nerezové oceli a nikl-založené slitiny. Měď a hliník se obvykle vyrábějí velkoobjemovými procesy, zatímco slitiny titanu a zirkonia jsou vhodnější pro nízkoobjemové specializované procesy, jako je pilování a válcování trubek.

zadávání zakázek

výkres začíná pořizováním suroviny. V objednávce by měla být uvedena chemie a rozměry materiálu včetně tolerancí-velikost—tloušťka stěny, soustřednost, a přímost. Ve většině případů jsou žíhané vlastnosti specifikovány pro maximální měkkost. Tyto požadavky mohou být zahrnuty do patentované SPECIFIKACE nebo ASTM, AMS, nebo mil kód nebo SPECIFIKACE.

Míří

další krok je polohovací, což je proces zmenšování průměru několika centimetrů materiálu na trubky je konec, tak to může vstoupit do výkresu zemřít. Tři nejběžnější metody pro polohovací jsou push polohovací, rotační tváření, a zmáčknout ukázal. V některých případech se před nanášením aplikuje fosfátový povlak nebo mýdlový film.

Kreslení

Nakreslit lavičky jsou obvykle mechanické a mají tři komponenty: zadní lavici, závitořezné hlavy a přední části. Čelisti na vozíku uchopí trubku a háček na zadní straně vozíku zabírá pohyblivý řetěz, tahání trubice skrz matrici. Matrice jsou nejčastěji slinuté karbidové vložky s kobaltovým pojivem, které byly zmenšeny-zapadají do ocelového pouzdra.

Trubky jsou zpracovávány na finální velikost pomocí jednoho nebo více z následujících operací:

Obrázek 5: Rovnání použít ohýbací síly a valivého pohybu narovnat trubku. Běžné konfigurace používají buď šest nebo 10 rolí.

• Tyč nebo trnu kreslení
• Připojte výkres, včetně pevné, plovoucí a semifloating (tethered)
• Potopení

Rod Kreslení. Během tažení tyče se do otvoru trubky, která byla namířena, vloží trn z tvrzené oceli. Poté, co trubka byla zavedena do smrti (viz Obrázek 1), mazací olej je čerpána na povrch trubky, vozík čelisti sevření trubky nebo tyče tip, vozíku, hák se zabývá řetězce, a trubice je nasáván přes zemřít. Průměr matrice určuje od; průměr tyče určuje velikost ID. Správný výběr matrice minimalizuje změny tloušťky stěny dříve, než se trubka dostane do kontaktu s trnem.

obecně platí, že těžké stěny trubky mají tendenci tenké, než kontaktujete náš rod; světelné stěny zahustit. High-úhel zemře tendenci tenké zdi a low-úhel zemře tendenci zahustit stěny. Je důležité si uvědomit, že optimální úhel zápustky se mění s poměrem průměr/tloušťka (D / t).

po vytažení zkumavky musí být pro odstranění tyče roztažena. Běžnou metodou je vyvíjet tlak otáčením trubice při průchodu příčnými válci. Tento proces vytváří radiální napětí a rozšiřuje trubku. Proces se opakuje, dokud není trubka v hotové velikosti.

Výhody tyč kreslení se, že kreslení rychlosti jsou poměrně vysoké a vysoké oblasti snížení emisí (přibližně 45 procent z nerezové oceli) jsou možné. Nevýhody jsou, že to je dva-person provoz, a to vyžaduje další kreslení operace, jako je například plug kreslit nebo potopení, k odstranění spirály.

Výkres Zástrčky. Dvě odrůdy výkresu zástrčky jsou pevné a plovoucí. Výkres pevné zástrčky používá dutou tyč ukotvenou v zadní části lavice. Mazivo je čerpáno přes tyč do malého otvoru v přední části, což umožňuje mazivu vstoupit do ID trubice. Mírně zúžená zátka z karbidu wolframu je navlečena nebo pájena na konec tyče; trubka je vložena přes tyč, mazivo čerpáno na povrch OD A trubka je tažena.

jednou z výhod výkresu pevné zástrčky (viz Obrázek 2) je, že vytváří hladké ID. Další výhodou je, že zúžení umožňuje nastavit ID tak, aby splňovalo těsnétolerance. I když to vyžaduje pouze jednoho operátora, Rychlost tažení je poměrně pomalá a maximální snížení plochy je nízké-asi 25 procent pro nerezovou ocel.

plovoucí výkres zástrčky (viz obrázek 3) je vhodný pro ekonomickou výrobu dlouhých cívek. Tato metoda byla používána pro kreslení mědi a hliníku po mnoho let. Po mazivo je čerpána do ID trubky, kónickou zátku je vložena trubka je zvlněný držet zástrčku na místě, a trubka je ukázal. Během tažení je zástrčka držena v poloze kombinací sil mezi ID trubky a zástrčkou. Návrh nástrojů je rozhodující pro úspěchtento proces. Úhly matrice jsou obecně mezi 28 a 32 stupni, s úhly zástrčky mezi 20 a 24 stupni. Délka ložiska by měla být asi 10 až 15 procent průměru zápustky. Uvědomte si, že zástrčka, která je příliš dlouhá, může způsobit škrábance na ID; zástrčka, která je příliš krátká, nebude sedět.

semifloating drawing a tethered plug drawing jsou plovoucí plug procesy přizpůsobené pro kreslení přímých délek. Zástrčka je volně připevněna k zadní tyči a trubka je vložena přes tyč a zástrčku pro tažení (viz obrázek 4).

potopení. Potopení je termín pro kreslení trubice bez vnitřní podpory. Obvykle se provádí jako klížící přihrávka po tažení tyče. Správný úhel zápustky závisí na poměru theD / t; správně zvolený úhel zápustky minimalizuje změnu tloušťky stěny. Pokud stěna příliš zhoustne, povrchová úprava ID se zhorší.

délka ložiska je delší než u jiných operací, až do 50 procent průměru matrice, aby byla zajištěna kulatost hotové trubky.

tažení zástrčky a potopení lze použít k nakreslení zkumavky na hotovou velikost.

při navrhování plánu výkresu je poměr redukce stěny k redukci průměru důležitým hlediskem kvality. Redukce stěn mají tendenci žehlit, nebo hladký, povrch ID; redukce průměru mají tendenci zdrsňovat povrch. Vhodným výrazem pro poměr je hodnota Q, která se rovná redukci stěny perce nt děleno procentuální redukcí ID. Hodnota Q 2 nebo vyššíslouží k vyhlazení povrchu ID. Když plán není vhodný pro řady high-Q-hodnota čerpá, je lepší použít high-Q-hodnota tyč čerpat následuje těžké umyvadlo, spíše než série low-Q-hodnota operace kreslení. Vysoké hodnoty Q mají také za následek nízké úrovně zbytkového napětí pro trubky opracované za studena. V nedávném projektu, hodnota Q 0.91 přineslo zbytkové napětí více než 52 000 liber na čtvereční palec (PSI), měřeno postupem Sachs a Espy popsaným v ASTM E1928. Remíza s hodnotou q 2,2 měla zbytkovou úroveň napětí pouze 5 200 PSI. Vysoké hodnoty Q by měly za následek záporné nebo tlakové hodnoty.

mazání. Mazání je dalším důležitým aspektem, spolu s nástroji a plánem kreslení. Většina trubkových mlýnů používá chlorované oleje pro mazání nerezových ocelí a slitin niklu. Správná viskozita může být až 8 000 SUS (Saybolt Universal Seconds) nebo více než 100 000 SUS v závislosti na slitině, velikosti trubky a typu redukce.

Rovnání

Rovnání se obvykle provádí za použití šesti – nebo 10-roll rotační žehličky (viz Obrázek 5) s kombinací ohybu a tlaku. Zatímco flex má malý vliv na vlastnosti, tlak má tendenci zvyšovat mez kluzu a zvyšovat úroveň zbytkového napětí. Vyvíjení minimálního tlaku je nejlepší praxe.

povrchová úprava

Dokončovací operace mohou obsahovat leštění, moření, nebo pískování zlepšit vzhled povrchu, a odstranit drobné nedostatky. Konečné kontrolní techniky jsou určeny požadavky zákazníků na objednávku.

redakce TPJ-Trubice & Potrubí Journal® díky Trubice & Pipe Association, International®je Vytlačování, Kreslení & Trubice Snížení Technologie Radě za její úsilí v zajištění zveřejnění tohoto článku.