Coastal Enterprises

når materialet er bearbejdet fræseren skal dreje ved en bestemt RPM og foder ved en bestemt feedrate for at opnå den korrekte Chip belastning. Der er også flere faktorer, der skal overvejes, når du vælger den rigtige omdrejningstal og feedrate.

den anvendte tilførselshastighed afhænger af en række faktorer, herunder maskinens kraft og stivhed, stivhed af delhold, spindel hestekræfter, skæredybde og bredde, skæreværktøjets skarphed, design og type fræser og det materiale, der skæres.

for at opnå den optimale Chipbelastning skal vi overveje ovenstående variabler sammen med maskinen og de materialer, vi har til hensigt at skære. Dette hjælper os med at finde den bedste tilførselshastighed og omdrejningstal for ethvert givet værktøj og materiale.

en ting at huske er at lave chips ikke støv. Chips hjælper ved at fjerne den varme, der produceres i skæreprocessen, hvilket øger værktøjets levetid og forbedrer kantkvaliteten.

tilførselshastighed beregnes ved hjælp af følgende ligning:

Feed = N * CPT * RPM

N – antal skærekanter (fløjter)
cpt – chipbelastning (chip pr.tand) er mængden af materiale, som skal fjernes af hver tand på kutteren, når den roterer og går videre til arbejdet. (mm per tand)
RPM – den hastighed, hvormed fræseren drejer i spindlen. (Omdrejninger pr. minut)

vi vil nu nedbryde forholdet mellem Tilførselshastigheder, antal skærekanter, spånbelastning og omdrejningstal. For de fleste materialer er der en anbefalet chipbelastning.

hvis du kører ved 18000 O/min ved hjælp af en 25 mm endemølle med to fløjter og en anbefalet chipbelastning på 0,1 mm / tand:

Feed = 2 * 0,1 * 18000 = 3600 mm pr. min

hvis omdrejningstallet blev øget til 24000 O / min, ville den nye tilførselshastighed fungere som:
Feed = 2 * 0,1 24000 = 4800 mm pr. min

baseret på denne matematiske ligning, når omdrejningstallet øges, øges tilførselshastigheden også, hvis alle andre indstillinger forbliver de samme. Hvis antallet af skærekanter ændres, vil tilførselshastigheden dog enten stige eller falde afhængigt af, om antallet går op eller ned. Det samme gælder for spånbelastning hvis den anbefalede spånbelastning er 0,1 mm / tand, kan omdrejningstallet, fremføringen eller antallet af skærekanter gå op eller ned for at opretholde den krævede spånbelastning. Hvis spånbelastningen forbliver den samme, og tilførselshastigheden øges, skal enten omdrejningstallet og eller antallet af skærekanter øges for at opretholde den anbefalede spånbelastning.

ved beregning af tilførselshastigheden for ethvert materiale er chipbelastningen derfor en af de vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning, fordi chipbelastningen bestemmer mængden af materiale, som hver tand vil fjerne, plus den belastning, som hver tand skal tage. En anden faktor, der påvirker chipbelastningen, er skærens diameter. En større fræser vil være i stand til at håndtere en større chipbelastning.

derfor afhænger af værktøjets diameter, hvis omdrejningstallet og antallet af skærekanter forbliver den samme chipbelastning vil stige med en fræser med større diameter, således vil tilførselshastigheden også stige. Ved bearbejdning af blødere materialer eller ved brug af en stump routerbit kan chipbelastningen øges. Hvis der bruges en ekstra lang routerbit, skal chipbelastningen reduceres.

for det meste materiale, som du vil skære på et aksialt routerbord, indstiller du typisk omdrejningstallet mellem 18000 og 24000 og justerer din tilførselshastighed for at opnå de krævede resultater. På et aksialt routerbord bruger vi spindler, der producerer maksimalt 24000 omdr. / min. De valgte hastigheder og feeds kan påvirkes af spindelens hestekræfter, der bruges (hestekræfter varierer fra 3 hk til 10 hk). Ved højere hestekræfter vil du producere mere drejningsmoment, hvilket gør det muligt for maskinen at køre ved en række omdrejninger (drejningsmomentet falder, da omdrejningstallet reduceres). For de fleste applikationer arbejder vi typisk i området 18000 til 22000 omdr. / min.

selvom der er formler til beregning af foderhastigheder, vil du opdage, at den optimale foderhastighed bestemmes ud fra erfaring. Du starter typisk med den beregnede tilførselshastighed. Under ideelle forhold foreslås det normalt, at den faktiske tilførselshastighed indstilles til ca.halvdelen af den beregnede mængde og gradvist øges til maskinens kapacitet og den ønskede finish.

når du har bestemt, hvad foder og hastighed til at begynde med, er der andre faktorer, der skal tages i betragtning. Den næste ting, der skal overvejes, er skæreretningen, som er den retning, som kutteren føres ind i materialet. Konventionel fræsning eller skæring fremad er den mest anvendte metode. Med denne metode tilføres arbejdet mod fræserens rotationsretning. Den anden metode er klatre fræsning eller skæring omvendt. Til denne bearbejdningsmetode skal emnet og maskinen være stive. Den aksiale router maskine er sådan en maskine. Ved bearbejdning af ikke-jernholdige materialer skal klatresnit bruges til at opnå en god finish.

en anden faktor er skæredybde. Skæredybde vil påvirke kantfinish samt værktøjslevetid. Du bliver nødt til at justere din dybde for at opnå de ønskede resultater afhængigt af typen af materiale og størrelsen på fræseren. Normalt er en skæredybde, der svarer til knivens radius, et godt udgangspunkt, når man skærer ikke-jernholdige metaller.

konklusion

ved at eksperimentere med disse forskellige hastigheder og feeds indstillinger, og ved hjælp af chip load formel, der fungerer bedst for dig, er det muligt at maksimere din CNC effektivitet. Husk altid at lave chips og ikke støv. Dette kan potentielt fremskynde din skæretid og hjælpe dig med at opnå rene, skarpe kanter og en glat ruteflade på din HDU. At prøve en række skæreværktøjer og indstillinger vil også tilføje liv til din CNC-maskine og spare slitage på dine fræsere. Hvis du er i tvivl, konsultere producenten af din CNC for bedste praksis på chip belastning for netop din CNC-maskine.

om Coastal Enterprises

Coastal Enterprises fremstiller Precision Board HDU, et alsidigt, omkostningseffektivt og miljøvenligt urethanmateriale, der anvendes i vid udstrækning i værktøjsindustrien. Det er et stift substrat med lukket celle, der ikke rådner, fordrejes eller knækker. Du kan anmode om gratis prøver, få et tilbud eller tilmelde dig periodiske nyhedsbreve fyldt med nyttige oplysninger.