hvorfor anvendes CO2 i svejsning?

MIG-svejsning med beskyttelsesgas og en fast trådelektrode producerer en ren, slaggfri svejsning uden behov for konstant at stoppe svejsningen fra at udskifte elektroden, som ved Stavsvejsning. Øget produktivitet og reduceret oprydning er kun to af de fordele, der er mulige med denne proces.

Tjek Melbournes Top Metal fabrikation tjenester – Austgen

beskyttelsesgas kan spille en væsentlig rolle i at forbedre eller hindre svejsning ydeevne.

for at opnå disse resultater i din specifikke applikation hjælper det dog med at forstå rollen som beskyttelsesgas, de forskellige tilgængelige beskyttelsesgasser og deres unikke egenskaber.

det primære formål med beskyttelsesgas er at forhindre eksponering af den smeltede svejsepool for ilt, nitrogen og brint indeholdt i luftatmosfæren. Reaktionen af disse elementer med svejsepuljen kan skabe en række problemer, herunder porøsitet (huller i svejseperlen) og overdreven sprøjt.

forskellige beskyttelsesgasser spiller også en vigtig rolle i bestemmelsen af svejsepenetrationsprofiler, buestabilitet, mekaniske egenskaber ved den færdige svejsning, den overførselsproces, du bruger, og mere.

valg af mig-pistolforbrugsstoffer, der giver ensartet og jævn levering af beskyttelsesgas, er også vigtige for at få succes med mig-svejsninger.

Hvorfor er det vigtigt at vælge den rigtige gas?

mange mig-svejseapplikationer egner sig til en række valg af beskyttelsesgas, og du skal evaluere dine svejsemål for at vælge det rigtige til din specifikke applikation. Omkostningerne ved gassen, færdige svejseegenskaber, klargøring og oprydning efter svejsning, basismaterialet, svejseoverførselsprocessen og dine produktivitetsmål skal alle tages i betragtning, når du vælger en beskyttelsesgas.

Argon, Helium, kulsyre og ilt er de fire mest almindelige beskyttelsesgasser, der anvendes i MIG-svejsning, hvor hver giver unikke fordele og ulemper ved en given anvendelse.

porøsitet, som det kan ses på svejseperlens ansigt og indre, kan være forårsaget af utilstrækkelig beskyttelsesgas og kan dramatisk svække svejsningen.

kulsyre (CO2) er den mest almindelige af de reaktive gasser, der anvendes i MIG-svejsning, og den eneste, der kan anvendes i sin rene form uden tilsætning af inert gas. CO2 er også den billigste af de almindelige beskyttelsesgasser, hvilket gør et attraktivt valg, når materialomkostninger er hovedprioriteten. Ren CO2 giver meget dyb svejsepenetration, hvilket er nyttigt til svejsning af tykt materiale; det producerer dog også en mindre stabil bue og flere spatters end når den blandes med andre gasser. Det er også begrænset til kun kortslutningsprocessen.

for mange virksomheder, herunder dem, der lægger vægt på svejsekvalitet, udseende og reduktion af oprydning efter svejsning, vil en blanding af mellem 75-95 procent Argon og 5 – 25 procent CO2 give en mere ønskelig kombination af lysbuestabilitet, puddle kontrol og reduceret sprøjt end ren CO2. Denne blanding tillader også brugen af en sprøjteoverføringsproces, som kan producere højere produktivitetshastigheder og mere visuelt tiltalende svejsninger. Argon producerer også en smalere penetrationsprofil, som er nyttig til filet-og stødsvejsninger. Hvis du svejser et ikke-jernholdigt metal-aluminium, magnesium eller titanium — skal du bruge 100 procent Argon.

ilt, også en reaktiv gas, bruges typisk i rationer på ni procent eller derunder for at forbedre svejsepuljens fluiditet, penetration og buestabilitet i mildt kulstof, lavlegeret og rustfrit stål. Det forårsager iltning af svejsemetallet, så det anbefales ikke til brug med aluminium, magnesium, kobber eller andre eksotiske metaller.

Helium, ligesom ren Argon, bruges generelt med ikke-jernholdige metaller, men også med rustfrit stål. Fordi det producerer en bred, dyb penetrationsprofil, fungerer Helium godt med tykke materialer og bruges normalt i forhold mellem 25 — 75 procent Helium til 75 — 25 procent Argon. Justering af disse forhold ændrer penetrationen, perleprofilen og kørehastigheden. Helium skaber en ‘varmere’ bue, som giver mulighed for hurtigere kørehastigheder og højere produktivitetshastigheder. Det er dog dyrere og kræver en højere strømningshastighed end Argon, så du bliver nødt til at beregne værdien af produktivitetsstigningen mod de øgede omkostninger ved gassen. Med rustfrit stål anvendes Helium typisk i en tri-blandingsformel af Argon og CO2.

denne grafik viser den forskel, som forbrugsstoffer kan gøre i afskærmningsgasdækning. Billedet til venstre viser god dækning, mens dækningen på billedet til højre tillader luftmiljøet at forurene beskyttelsesgassen.

er det ok at placere gassen i svejsepuljen?

alle dine bestræbelser på at vælge den rigtige beskyttelsesgas vil dog blive spildt, hvis dit udstyr ikke får gassen til svejsningen. Mig gun forbrugsstoffer, der består af en diffusor, kontaktspids og dyse, spiller en afgørende rolle for at sikre, at svejsepuljen er korrekt beskyttet mod luftatmosfæren.

hvis du vælger en dyse, der er for smal til applikationen, eller hvis diffusoren bliver tilstoppet med sprøjt, kan der for eksempel være for lidt beskyttelsesgas, der kommer til svejsepuljen. Ligeledes kan en dårligt designet diffusor muligvis ikke kanalisere beskyttelsesgassen korrekt, hvilket resulterer i turbulent, ubalanceret gasstrøm. Begge scenarier kan tillade lommer af luft ind i beskyttelsesgassen og føre til overdreven sprøjteporøsitet og svejseforurening.

denne udskæring viser et forbrugssystem, hvor kontaktspidsen sidder i diffusoren og holdes på plads af sprøjtebeskyttelsen inde i dysen. Når du vælger mig-pistolforbrugsstoffer, skal du vælge dem, der modstår sprøjtende opbygning og giver en bred nok dyseboring til at sikre tilstrækkelig beskyttelsesgasdækning. Nogle virksomheder tilbyder dyser med en indbygget sprøjtebeskyttelse, der også tilføjer en anden fase af afskærmningsgasdiffusion, hvilket resulterer i endnu glattere, mere ensartet beskyttelsesgasstrøm.

valg af den rigtige beskyttelsesgas til din specifikke applikation kræver en omhyggelig analyse af den type svejsning, du laver, samt dine operationelle prioriteter. Brug af retningslinjerne ovenfor bør give en god start på læringsprocessen, men sørg for at konsultere din lokale svejseforsyningsdistributør, inden du træffer en endelig beslutning.

kulsyre anvendes ofte som beskyttelsesgas til GMA-svejsning af kulstofstål. I tilfælde af andre metaller kan det fremkalde svejsefiltning, hvilket forringer de metallurgiske egenskaber. Stadig, i kulstofstål, iltindhold hjælper med at opnå nogle nyttige svejseegenskaber snarere end at ødelægge din svejsning. Brug af kulsyre afskærmning i kulstofstål, må ikke producere elegante svejsninger. Alligevel gør brugen af nogle andre gasser (som Argon) i forbindelse med kulsyre forbedring af nogle andre faktorer som buestabilitet, svejsepuljens fluiditet osv. for at forbedre sundheden og kvaliteten af svejsninger.

mens traditionelle stavsvejsere vidste meget lidt om gasser med deres svejsning, har stigningen i mig – og TIG-svejsemaskinerne i de sidste 70-80 år bragt behovet for gas som en fælles vare i de fleste værksteder.

når vi hopper ind i de førende gasser og blandinger, der anvendes i svejseverdenen, er det fascinerende at lære, hvor meget vi har udviklet sig i løbet af den korte tid, siden de blev implementeret. Progressionen er enorm, og hvad der er i vente for nye gasser eller nye måder at bruge disse gasser på, er spændende.

Tjek Austgens DESIGN CAD / CAM

Hvad er formålet med gas i svejsning?

Gas anvendes på en række forskellige måder. Disse inkluderer afskærmning af buen mod urenheder som luft, støv og andre gasser; holde svejsninger rene på undersiden af sømmen overfor buen (eller rensning); og opvarmning af metal. Blanketeringsgasser bruges også til at beskytte metal efter svejseprocessen.

hvad er de forskellige typer af gasser, der anvendes i svejsning?

inerte og reaktive gasser

gasser kommer i to kategorier: inerte eller reaktive. Inerte gasser ændrer sig ikke eller skaber ændringer, når de er i kontakt med andre stoffer eller temperaturer. Reaktive gasser gør det modsatte. De reagerer under forskellige omstændigheder og skaber en tilstandsændring i de andre stoffer og/eller sig selv.

inerte gasser er nyttige, da de gør det muligt at opnå svejsninger naturligt uden uønskede hændelser, der svækker eller forvrider svejsningen. Reaktive gasser giver en positiv ændring under svejseprocessen, hvilket forbedrer måden materialet smeltes på.

beskyttelsesgas

når luften kommer ind i buen, mens du svejser, får den luftbobler til at dannes i det smeltede metal, hvilket skaber en svag og meget grim svejsning. Du kan ikke svejse MIG-eller TIG-svejsningen uden beskyttelsesgas, medmindre det anvendte fyldstofmateriale er flusbelagt eller flusbelagt. Dette tjener det samme formål som en beskyttelsesgas, der holder urenheder ude, men på en anden måde.

de fleste beskyttelsesgasser er inaktive, hvilket gør dem ideelle til afskærmning af en svejseproces, da de forbliver stabile under svejsningens ekstreme forhold. De plejer også svejsningen på forskellige måder afhængigt af den anvendte gas, herunder mere penetration, mere fluiditet, når den smeltes, og en glattere overflade på perlen.

Rensegas

Rensegasser bruges til at dække undersiden af det materiale, du svejser på samme måde som en beskyttelsesgas gør, og kun det gøres separat fra svejsningens naturlige proces.

mens du svejser toppen af en samling, forsegles bunden af samlingen og har en strøm af gas, der renser den. Det bruges ofte med rustfrit stål, og det kan være den samme type gas eller en anden gas end hvad der bruges på toppen af leddet.

Opvarmningsgas

visse svejsning, som gassvejsning og lodning, kræver gas til opvarmning af metallet eller påfyldningsstængerne for at opnå svejsningen. Dette erstatter behovet for en bue.

specifikke svejsetyper kræver, at metallet forvarmes før svejsning, som denne gas bruges til. Gassen er simpelthen et brændstof blandet med luft eller ilt, som tændes af en flamme for at varme eller smelte metallet.

Blanketing gas

Blanketing er en proces, hvor tanke og lukkede rum er fyldt med gas, når de er færdige for at forhindre luft og andre forurenende stoffer i at beskadige eller plette det færdige produkt.

nogle gange bruges det til at udfylde de afsluttede projekter helt. Andre gange tilsættes gassen til den luftfyldte tank, hvilket skaber en blanding for at holde tanken ren mod andre gasser eller reaktioner.

hvad er årsagerne til at bruge kulsyre i svejsning?

her er nogle hovedårsager til at bruge kulsyre afskærmning i gasmetalbuesvejsning af kulstofstål.

forbedret Penetration

kulsyre afskærmning giver bedre fælles penetration, da det fremmer høj lysbuespænding under svejsning. På denne måde kan du opnå gode resultater for sidevæg og rodindtrængning.

Cost-Benefit

fordelen ved lave omkostninger øger dens værdi blandt andre beskyttelsesgasser. Brug af kulsyre afskærmning i stedet for ilt, vil ikke tillade iltning i svejsemetallet, som ilt gør. At være tungere giver det bedre afskærmningsegenskaber. Selvom det er billigere end Argon og Helium, men der opnås relativt færre kvalitetssvejsninger.

tilsætning af iltning

på grund af den høje temperaturbue adskilles kulsyre i kulilte og ilt, der tilskynder til iltning. I dette tilfælde kan en lille smule iltning vise sig at være et akkompagnement til GMA-svejsning af kulstofstål ved at reducere de polære pletter under processen, da dannelsen af polære pletter kan forårsage ustabil bue og sprøjt under svejsning. Under sprøjteoverførselstilstand er elektroder forbundet til positive terminaler (anode) af strømkilden og emnet med negativ (katode), denne type indstillinger udgør omvendt polaritet.

iltning kan reducere afiltningsmidlerne til forbrugsstoffer, for eksempel kan siliciumindholdet mindskes, og som et resultat udvikles glasagtig slagge (sort i farve) i svejsningen. Så kontrolleret iltning er en nøgle til at opnå god penetration, svejsning perle definition. På den anden side kan kulsyre hjælpe med at tilvejebringe strømning og forhindre porøsitet ved at eliminere enhver urenhed, der findes på et led.

kombination med andre gasser

i sprøjteoverførselstilstand giver kulsyre enkeltvis ikke bedre resultater og kan forårsage alvorlig sprøjt. Ved at udvikle en tilknytning til andre gasser kan gensidige fordele opnås. For eksempel i kombination med inerte gasser (som Argon) opnås glat sprøjteoverførsel med lavspændingsindstillinger, hvilket eliminerer problemet med sprøjt og bueinstabilitet.

forebyggelse af underskæring

da det hedder, at kulsyre er en tættere gas og i stand til lydafskærmning. At have evnen til at forhindre alvorlige svejsefejl som underskæring og som et resultat fremstilles gode profil svejseperler.

Tjek Custom metal udstyr Design og produktion

sikkerhed

nå, sikkerhed er en anden bekymring med kulsyre afskærmning. Mindre farlig på arbejdspladsen, men den truende adfærd af frigivet kulilte kan vise sig farlig. Korrekt ventilation på arbejdspladsen er det anbefalede trin for at gøre procedurerne sikrere.

fjernelse af Rust

denne gas hjælper med fjernelse af rust til stede på leddet. Det eliminerer rust ved at reagere med rustfilterog på denne måde fjernes også andre urenheder. Bortset fra atmosfærisk beskyttelse hjælper det også med at forhindre svejsefejl som porøsitet, manglende fusion, manglende penetration i svejsemetallet.

forbedring i sejhed

ved en svejseprocedure er den egnede sammensætning af gasser og egnede forbrugsstoffer de primære bekymringer for at producere den krævede sejhed i svejsemetaller. Kulsyre, i kombination med andre gasser, hjælper også med at forbedre svejsningens sejhed.

reduktion af overfladespænding

overfladespænding er et andet problem i kulstofstål, der forårsager mindre penetration. Den smeltede svejsning får høj overfladespænding, som ikke kan mindskes ved brug af inerte gasser som Helium, Argon osv. Kun i dette tilfælde er kulsyre den eneste beskyttelsesgas, der reducerer intensiteten af overfladespændingen og giver bedre gennemtrængningsresultater. Dette gør kulsyre mere enestående i kulstofstål.

gassvejsning involverer brugen af en gasfodret flammebrænder til opvarmning af metalemnet og fyldmaterialet for at skabe en svejsning. Gassen er generelt en blanding af brændstofgas og ilt for at skabe en ren, varm flamme. Mange forskellige gasser kan bruges som brændstof til gassvejsning, og elektricitet er ikke nødvendig for at drive svejsesystemet, hvilket resulterer i en fleksibel og bærbar fremstillingsmetode. Alle gassvejseteknikker kræver korrekt sikkerhedsudstyr til svejseren og opbevaring af svejsegasserne.

Okseacetylensvejsning

okseacetylensvejsning bruger en blanding af acetylengas og iltgas til at fodre svejsebrænderen. Acetylen svejsning er den mest almindeligt anvendte gassvejseteknik. Denne gasblanding giver også den højeste flammetemperatur for tilgængelige brændstofgasser. Acetylen er dog generelt den dyreste af alle brændstofgasser. Acetylen er en ustabil gas og kræver specifikke håndterings-og opbevaringsprocedurer.

gassvejsning

Trykbrændstof anvendes som svejsebrændstof, hvor fabrikationsomkostninger er et problem, især på steder, hvor acetylenbeholdere ikke er tilgængelige. Bensinbrændere kan være mere effektive end acetylen til fakkelskæring af tykke stålplader. Bensinen kan håndpumpes fra en trykcylinder, en almindelig praksis af smykkeproducenter i fattige områder.

MAPP Gas svejsning

Methylacetylen-propadien-petroleum (MAPP) er en gasblanding, der er meget mere inert end andre gasblandinger, hvilket gør det mere sikkert for hobbyister og rekreative svejsere at bruge og opbevare. MAPP kan også bruges ved meget høje tryk, så det kan bruges i højvolumen skæreoperationer.

Butan/Propansvejsning

butan og propan er lignende gasser, der kan bruges alene som brændstofgasser eller blandes sammen. Butan og propan har en lavere flammetemperatur end acetylen, men er billigere og lettere at transportere. Propan fakler bruges hyppigere til lodning, bøjning og opvarmning. Propan kræver, at der anvendes en anden type fakkelspids end en injektorspids, fordi det er en tungere gas.

tjek Sådan svejses aluminium – metalfabrikation

Brintsvejsning

brint kan bruges ved højere tryk end andre brændstofgasser, hvilket gør det særligt nyttigt til undervandssvejsningsprocesser. Nogle brint svejsning udstyr virker ud elektrolyse ved at opdele vand i brint og ilt, der skal anvendes i svejseprocessen. Denne type elektrolyse bruges ofte til små fakler, såsom dem, der bruges i smykkefremstillingsprocesser.

hvordan svejses med Mapp gas?

MAPP er en gasblanding, der er en kombination af flydende petroleumsgas (LPG) blandet med methylacetylen-propadien. MAPP gas kan være stærkt under tryk og opbevares på samme måde som LPG, og det er en favorit af hobby svejsere. Imidlertid giver Mapp-fakler en meget varm flamme, næsten lige så varm som oksyacetylen, og gassen kan bruges til industrielle metalskæringsoperationer. MAPP bør ikke bruges til svejsning af stål, fordi brintet i gasblandingen kan resultere i sprøde svejsninger.

monter de dele, der skal svejses sammen, og kontroller for justering. Tænd svejsebrænderen og juster flammen. Nogle Mapp-fakler bruger en separat iltcylinder; andre er afhængige af luft for at give ilt til flammen. Rør flammen til emnerne og bevæg dig i en lille cirkel for at smelte materialet ved svejsesonen.

Flyt brænderen for at flytte puljen af smeltet metal fremad og tilsæt fyldmateriale til svejsningen med påfyldningsstangen efter behov. Basismetallet skal være varmt nok til, at påfyldningsstangen smelter som loddemetal, når den berøres til emnet.

fortsæt med at bevæge svejsningen fremad, indtil den er færdig. Når emnet opvarmes, skal du justere svejsehastigheden for at undgå at brænde gennem metallet. Lad svejsningen afkøle, når den er færdig.

er det sikkert at bruge gas?

alle gasser, der anvendes til svejsning, har unikke farer i henhold til deres egenskaber. Mens de fleste ikke er brandfarlige, skal enhver brandfarlig gas, der anvendes i en svejsebutik, behandles med ekstrem forsigtighed, især acetylen.

hold brændbare gasser langt væk fra dit svejseområde, medmindre du er i færd med at bruge dem. Når du bruger dem, skal du have en klasse B ildslukker i nærheden. Hvis din ildslukker ikke har nogen klasse mærket på den, vil en klasse B ildslukker blive fyldt med enten C02 eller en slags tørkemikalie.

mens inerte gasser udgør en lille trussel på grund af manglende antændelighed, og de ikke reagerer med noget, kan de forårsage kvælning, hvis du svejser i et lukket rum for længe. Hvis du skal svejses i et begrænset miljø, skal du sørge for at have de rigtige forholdsregler på plads. Gasdetektorer, udsugningsventilatorer, en svejsepotter og regelmæssige pauser er gode måder at minimere faren på.