kobolt stål
i over 65 år har Griggs Steel Company været kendt for at levere stål af højeste kvalitet til skæreværktøjet og formningsværktøjsindustrierne.
vores lager af højhastighedsstål dækker en række kvaliteter, herunder M42 koboltstål.
Hvad Er Cobalt Stål?
Koboltstål er en type højhastighedslegeret stål, der primært bruges til skæreværktøjer. Introduceret til producenterne i 1900 gjorde højhastighedsstål, der indeholdt en blanding af tungsten, krom og spormængder af kulstof, producenterne i stand til at fordoble eller endda tredoble deres produktion.
højhastigheds koboltstål, også kendt som HSCO, har en højere koncentration af kobolt tilsat for at øge hårdheden og tolerancen over for varme. Mængden af kobolt, der anvendes, bestemmer karakteren.
applikationer med høj varme såsom jetmotorer eller gasturbiner kræver koboltstål, da det har høj slid-og korrosionsbestandighed og vil forblive stærk ved temperaturer over 1.200 liter F. Koncentrationen af kobolt i disse applikationer varierer fra 5-65%.
hsco-stål i koncentrationer på 2-12% bruges også til at skære andet hårdt stål. Hårde materialer kan indeholde op til 65% kobolt.
Hvordan Adskiller M42 Stål Sig Fra Andre Højhastighedsstål?
M42 cobaltstål er en molybdænserie, også kendt som M-serie, højhastighedstållegering. M-serien højhastigheds værktøjsstål indeholder 7% molybdæn, tungsten og vanadium og mere end 0,6% kulstof. Mere end 95% af alle højhastighedsstål fremstillet i USA er M-serie stål.
M42 stål har en anden 8-10% kobolt tilsat til legeringen for øget varmebestandighed, også kaldet rød hårdhed.
den almindelige kemiske sammensætning af M42 koboltstål er 1,1% kulstof, 8,25% kobolt, 9,5% molybdæn 3,9% krom, 1,2% vanadium og 1,6% tungsten. Det har en varmebehandlet hårdhed, målt på Rockbrøndskalaen, på 68 til 70 HRC. Når det bruges til skæring, giver det yderligere fordele som en lavere startomkostning, højere skærehastigheder, lavere cyklustider og høj produktionskapacitet.
Hvordan Anvendes M42 Stål?
M42 er en vigtig komponent til bearbejdning af bærbare materialer i rumalderen. Det bruges til bearbejdning af forhærdede højstyrkestål, legeringer med høj hårdhed og ikke-jernholdige superlegeringer, der anvendes inden for rumfart, olie og kraftproduktion.
nogle almindelige værktøjer lavet af M42 stål omfatter:
- båndsavklinger
- Drejebor
- save
- endefræsere
- Fræsere
- haner
- Reamers
- Broaches
- knive
- tråd Rolling dies
Griggs stål farvekode:Rød
Fysiske Egenskaber
Densitet
0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)
specifik tyngdekraft
elasticitetsmodul
30 * 106 psi (207 GPa)
bearbejdelighed
35-40% af et 1% kulstofstål
High Speed Steel Properties Comparison
M42 Cobalt stål kemiske sammensætning
| maksimum | typisk | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kulstof | krom | Tungsten | molybdæn | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Varmebehandlet Stål
| Udglødning | Forvarm | Austenitering | Næseringe Og Studs Begge | Temperering |
|---|---|---|---|---|
| Temp | Temp | Temp | Medium | Temp |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Salt / Olie / Atm | 1025/1050 |
M42 Cobalt stål termiske behandlinger
- forvarmning
- Austenisering (høj varme)
- slukning
- temperering
- Annealing
varme med en hastighed, der ikke overstiger 400 liter f pr.time (222 liter C pr. time) til 1500-1600 liter F (816-871 liter C, og udligne.
opvarm hurtigt fra forvarmningen.
- ovn: 2150-2175 liter f (1177-1191 liter C)
- Salt: 2125-2150 liter f (1163-1177 liter C)
brug den laveste temperatur for at maksimere sejheden. For at maksimere varm hårdhed skal du bruge den højeste temperatur.
trykgas, varm olie eller salt. For gas under tryk er en hurtig dæmpningshastighed til under 1000 liter F (538 liter C) afgørende for at opnå de ønskede egenskaber. 900 liter f (482 liter C), afkøles derefter i stille luft til 150-125 liter F (66-51 liter C). For salt holdes ved 1000-1100 liter f (538-593 liter C), udligne, derefter afkøles i stadig luft til 150-125 liter f (66-51 liter C).
Temper umiddelbart efter slukning. Typisk temperering rækkevidde er 1025-1050 liter F (551-565 liter C). Hold ved temperatur i 2 timer, og luft derefter afkølet til omgivelsestemperatur. Triple temperering er påkrævet.
Annealing skal udføres efter varmt arbejde og før genhærdning
varme med en hastighed, der ikke overstiger 400 liter F pr.time (222 liter C pr. time) til 1575-1650 liter F (857-899 liter C), og hold ved temperatur i 1 time pr. tomme (25,4 mm) tykkelse, minimum 2 timer. Derefter afkøles langsomt med ovnen med en hastighed på højst 50 liter F pr.time (28 liter C pr. time) til 1000 liter F (538 liter C). Fortsæt afkøling til omgivelsestemperatur i ovnen eller i luften.
