Mold Making Tutorial: gammel vækst Cypress beton bordplade
vi besøgte for nylig SureCrete Design Products, en dekorativ og specialbetonproducent, i deres hovedkvarter i Dade City, FL. Mens vi var der, lavede vi nogle demoer til gummiform for at vise, hvordan fleksible forme kan bruges til at skabe en række unikke, dekorative betonprodukter. Typiske applikationer inkluderer, men er ikke begrænset til:
- fuld bordplader & bordplader
- individuelle bordplader eller bordplader elementer såsom vaskeindsatser, dekorative kant – /trimstrimler og afløbsplader
- dekorative paneler og fliser
- udendørs og indendørs møbler
- plantageejere
- strukturerede pooldæk, gangbroer, terrasser, indkørsler, trapper, bordplader med brug af gummi stempling og tekstur måtter
for en demo forsynede SureCrete os med en plade af gammel vækstcypress (billedet nedenfor). 48 ” 20 “3”, og der var allerede bygget en” formkasse ” omkring den ved hjælp af melaminlamineret Spånplade.
her er de grundlæggende trin, vi tog for at lave en form af denne model under 90-minutters demo:
Seal modellen
porøse modeller skal forsegles inden støbeprocessen. Der er mange forseglingsmuligheder til rådighed, men vi valgte Poly PVA-løsning til denne model. PVA er en vandopløselig opløsning, der kan vaskes af efter formfremstillingsprocessen og fås i klare og grønne muligheder.
vi påførte det med pensel og lod det tørre.
Opret blokeringer
på grund af fremspringene på den ene side af pladen er der store tomme rum i formkassen.
for at skære ned på den nødvendige mængde gummi skærer vi skum for at blokere disse rum.
vi coatede skummet i EasyFlo 60 flydende plast (fortykket med PolyFiber II) for at give det en glattere, ikke-porøs overflade.
Påfør Frigørelsesmiddel
vi påførte Pol-Ease prit 2300 Frigørelsesmiddel på cypressen, bundpladen, formboksvægge og skum og børstede det derefter ud med en tør børste for at fremme jævn dækning.
Beregn den nødvendige mængde gummi
vi brugte Poly 74-45 flydende gummi til at fremstille denne form. Det er en mellemklasse hårdhed, polyurethanformgummi med et blandingsforhold på 1A:1B.
til følgende beregning blev brugt til at bestemme, hvor meget gummi der var behov for formen:
- Beregn volumen af formkassen (23″ 50,25″ 3,5″ = ~4.045 in3) og det omtrentlige volumen af cypressen (20″ 48″ 3″ = ~2.800 in3)
- træk cypressens volumen fra volumen af formkassen (4.045 in3 – 2.800 in3 = 1.245 in3)
- tag det resultat og dividere med den specifikke volumen af poly 74-45 flydende gummi (1,245 in3 liter 27.5 in3/lb = ~45 lb af Poly 74-45 flydende gummi)
mål, bland & hæld flydende gummi
vi målte del A & del B separat efter volumen, derefter kombineret og blandet dem grundigt i en ren blandebeholder. Vi brugte et poly padle blandingsværktøj til at blande i hånden.
vi hældte gummiet i formkassen og lod det stige over til modellen. Det er bedst at hælde gummi i gummi og undgå at hælde det direkte på modellen.
vi lod gummiet hærde natten over (~16 timer) ved stuetemperatur inden nedrivning.
Demold
for at demold begyndte vi med at fjerne formboksens vægge og skum.
vi løsnede forsigtigt alle kanter på formen med kitteknive og koben.
vi skrællede formen tilbage fra modellen og var opmærksomme på områder, hvor gummiet kan have fanget (dvs.i knuder i træet).
vi frigjorde forsigtigt gummiet fra knuderne ved hjælp af en hjælpekniv.
støbt beton
SureCrete ‘ s præfabrikerede blanding blev hældt i formen (en spånpladeblokering blev brugt).
senere på dagen blev vi revet ned.
