Moldeo en frío
Históricamente, si se requerían formas curvas en la madera, los árboles y ramas con formas adecuadas se encontraban en el bosque local y se dividían (o hendían) en el centro. Más comúnmente, las formas curvas se pueden cortar del sólido, Dobladas al vapor o Moldeadas en frío laminando tiras delgadas o chapas y pegándolas bajo presión alrededor de un formador como se describe a continuación.
Nota:El simple corte de una forma curva de un tablón de madera puede dar lugar a lugares donde la veta de la madera está orientada más a lo ancho que a lo largo de la pieza. Esto se conoce como Grano corto y es una debilidad que es probable que se rompa bajo carga.
Introducción
En su forma más simple, para producir un riel curvado, por ejemplo, se hace un molde en dos partes como se muestra, luego se pegan tiras de madera y se colocan entre ellas (tenga en cuenta que la curva exterior es más grande que la curva interior para permitir el grosor del riel). Las tiras deben tener aproximadamente 1 mm de grosor y ser más largas de lo requerido para el riel terminado. Esto se debe a que las tiras se deslizarán entre sí cuando se compriman, dejando extremos escalonados que deberán recortarse.
Las piezas del molde deben encerarse o cubrirse con polietileno, por ejemplo, para evitar que el riel laminado se pegue a él. Las dos mitades se estrechan hasta que el pegamento se pone (por ejemplo, usando calambres en “G”, Calambres de hoja o colocándolos en un tornillo de banco de madera, por ejemplo). Una vez pegadas, las tiras no pueden deslizarse de nuevo a su posición original y, por lo tanto, la forma se mantiene.
Moldeo de bolsas al vacío
Una técnica alternativa, especialmente adecuada para formas más anchas y menos profundas (por ejemplo, una tapa de caja o una bandeja poco profunda), es utilizar presión atmosférica para forzar chapas finas alrededor de un molde de una sola pieza. Las capas de chapa se pegan y se colocan sobre un molde como se muestra. El molde debe ser resistente y puede apoyarse en una base, o platina, con ranuras o orificios para garantizar que se pueda extraer aire. Una vez preparado, el molde cargado se coloca dentro de una bolsa sellada y se aspira aire para crear un vacío, lo que hace que las chapas se presionen alrededor del molde. El proceso es útil también cuando se enchapan láminas planas de tableros fabricados.
Para el trabajo normal, una “bolsa” de poliuretano o tela recubierta de goma resistente, o tubo sellado, está disponible comercialmente y se suministra completa con bomba de vacío (por ejemplo, prensa de bolsas). El proceso se puede modelar para proyectos de diseño y tecnología a menor escala en chapas finas (o incluso capas de tarjetas, por ejemplo) y se pueden lograr formas simples utilizando una bolsa de polietileno gruesa evacuada con una aspiradora doméstica (puede ser necesario un poco de ingenio para conectar la aspiradora a la bolsa y puede ser necesaria una válvula para sellar la aspiradora).
El moldeo por bolsa al vacío (también conocido como embolsado al vacío) también es un método alternativo de moldeo de fibra de vidrio para la colocación manual. Tiene la ventaja de proporcionar una presión uniforme sobre todo el molde hasta que la resina se cure. La técnica se puede utilizar también para moldear formas relativamente poco profundas hechas tal vez de una celosía o capas de troncos finos de madera doblados al vapor o chapa.
Uso en la construcción de embarcaciones
Se ha utilizado una técnica de moldeo en frío en la construcción de embarcaciones, mediante la cual se laminan capas de chapa unas sobre otras con direcciones de grano alternadas a unos 60-70 grados entre sí. El resultado es una sólida estructura monocasco, similar a un casco de fibra de vidrio, pero sustancialmente más ligera.
