7 Revêtements pour Béton Décoratif Extérieur

Je suis un passionné de golf, ce qui semble totalement indépendant de l’industrie des revêtements. Mais si nous approchons, vous verrez qu’ils ont beaucoup en commun.

Pour commencer, chaque terrain de golf est unique, tout comme chaque substrat de béton. Différents designs, différentes finitions, différents dangers you vous ne pouvez pas vous attendre à les traiter tous de la même manière. Même lorsque vous jouez sur le même parcours ou que vous enduisez le même substrat, les conditions environnementales ont un impact sur nos attentes et nos résultats. Humidité et précipitations, mouvement de l’air, température, que le substrat / gazon soit humide ou sec. . .ce sont des variables qui changent de jour en jour, voire d’heure en heure.

Ces conditions changeantes exigent que nous utilisions différentes stratégies et outils adaptés à l’environnement. Dans le golf, nous nous concentrons sur les conditions environnementales pendant notre ronde, mais en ce qui concerne les revêtements de béton, il est compliqué de choisir des revêtements qui sont également compatibles avec les conditions environnementales rencontrées tout au long de sa durée de vie.

Lorsque je joue au golf, je fais des choix sur des techniques qui optimisent mes chances de réussir un tir. . .un vol de balle plus haut ou plus bas; ajuster mon alignement; couper la distance d’un dogleg. Ces choix peuvent être analogues aux applications de revêtement qui évitent les vents ou les températures élevées; conditionner mon produit à une température acceptable; attendre que la température soit suffisamment supérieure au point de rosée. Ce sont tous des aménagements que nous faisons parce que nous ne pouvons pas contrôler l’environnement.

Mais il y a quelque chose que nous POUVONS contrôler. Il y a 14 clubs dans mon sac de golf que je peux choisir pour optimiser mes résultats en fonction des conditions du parcours et de l’environnement. Si j’ai laissé tomber une balle à un endroit identique trois jours consécutifs, il est fort possible que je choisisse trois clubs différents en fonction de ces conditions changeantes. Et bien que chaque golfeur ait un club préféré, il variera sa sélection en fonction du parcours et des conditions environnementales. Mais trop souvent, les entrepreneurs choisissent leur produit “préféré” jour après jour, substrat après substrat, quelles que soient les conditions de service ou environnementales. Malgré les nombreux choix de revêtement qui s’offrent à eux.

Aucun golfeur ne peut toujours bien jouer en utilisant un seul club, et aucun entrepreneur ne peut toujours produire des résultats acceptables en utilisant un seul revêtement. En particulier sur le béton décoratif extérieur où les conditions environnementales varient le plus et où l’esthétique est essentielle.

Acryliques à base d’eau

Les acryliques à base d’eau forment des revêtements plus durs et plus résistants aux produits chimiques, sont plus tolérants aux températures plus élevées et ne sont pas sujets au bouillonnement par rapport à leurs décalages à base de solvant. Ils sont de bons choix pour le béton décoratif qui peut être exposé à divers liquides automobiles ou à divers aliments et boissons pouvant causer des taches, ou pour une utilisation par temps chaud et venteux.

Ces qualités doivent être pondérées par rapport à leurs niveaux de brillance réduits et au développement des couleurs et des taches intégrales, et à l’incapacité de mouiller facilement les rejets d’antiquités utilisés sur le béton estampé. Certains clients apprécieront ces caractéristiques et d’autres non.La beauté est dans l’œil du spectateur

Leur résistance aux solvants signifie qu’ils ne sont pas facilement récupérables ou “réparables” et les techniques de réparation traditionnelles utilisant le xylène ne sont pas efficaces. Cette chimie est également affectée par une humidité élevée et / ou des températures basses, qui retardent l’évaporation et la coalescence, ce qui peut entraîner une absence de formation de film et une défaillance complète du revêtement si les solvants coalescents s’évaporent avant l’eau.

Acryliques à base de solvant

Le composant solvant de ces produits aide à produire des qualités esthétiques uniques souvent préférées sur le béton décoratif. Ils mouillent les agents de démoulage anciens, approfondissent et enrichissent les couleurs et / ou les taches intégrales et peuvent produire des finitions satinées / mates à très brillantes. Ce sont des qualités qui plairont à de nombreux clients du béton décoratif, mais pas à tous.

Ce sont des systèmes de laque qui se re-solvatent lorsqu’ils sont exposés à des solvants. C’est une qualité souhaitable lors de la ré-application d’un scellant ou de la réparation d’un scellant endommagé, mais peut poser problème s’il est installé dans un environnement sujet à de fréquentes expositions aux solvants.

Les produits acryliques à base de solvants, en particulier ceux qui utilisent des solvants exemptés pour respecter les limites de COV de l’État, peuvent être difficiles à utiliser dans des conditions chaudes et venteuses. Les solvants exemptés s’évaporent rapidement, ce qui peut augmenter la probabilité de formation de bulles (immédiatement après l’application ou pendant la nuit) et d’une épaisseur de film excessive qui entraîne un “blanchiment” ou un délaminage.

Acryliques non jaunissants

Le terme “non jaunissant” est basé sur les références ASTM C1315 à l’échelle de Gardner comme moyen d’évaluer la stabilité de la couleur des résines qui subissent 336 heures d’exposition accélérée aux UV. Après l’essai, les produits sont classés en classe A (non jaunissant), Classe B (jaunissement modéré) ou Classe C (jaunissement illimité).

Malheureusement, il est courant pour les fabricants d’utiliser des mélanges styrène-acrylique lors de la formulation de cures acryliques et de scellants. Le composant styrène réduit les coûts et améliore l’efficacité de durcissement, mais jaunit / brunit également avec une exposition aux UV. Les inhibiteurs UV ajoutés agissent comme des éponges pour absorber les UV et retarder le jaunissement. Mais tout comme les éponges qui absorbent l’eau, ces inhibiteurs UV ne peuvent absorber autant qu’avant qu’ils ne deviennent inefficaces et que la résine de styrène commence à jaunir / brunir.

S’ils traversent 336 heures d’exposition aux UV, ils ne jaunissent pas de classe A et quoi qu’il arrive à 337 heures ou au-delà ne change pas cette désignation. C’est une véritable lacune dans la spécification ASTM C1315 en ce qui concerne le béton décoratif, où le changement de couleur est inacceptable et les scellants sont appliqués plus fréquemment.

Il est donc conseillé d’utiliser une résine entièrement non jaunissante (acrylique pur, acrylique siliconé ou méthacrylate) plutôt qu’une résine formulée pour “battre le test” (mélange styrène-acrylique).

Polyaspartiques & Polyurées

Ces chimies sont très durables et stables aux UV avec d’excellentes qualités esthétiques. Comme les acryliques à base de solvant, ils mouilleront les agents de démoulage anciens utilisés sur le béton estampé, approfondiront et enrichiront l’apparence du béton intégralement coloré ou coloré, et peuvent produire des finitions mates à brillantes.

Malheureusement, ils ne sont pas facilement recouvrables sur du béton décoratif et nécessitent une surface abrasée et rugueuse avant d’être réappliqués. Cela n’est pas toujours possible ou souhaitable sur le béton décoratif, en particulier les versions profilées telles que les granulats estampés ou exposés.

Ce ne sont pas non plus des chimies très “respirantes”, ce qui est un véritable problème sur le béton extérieur qui se caractérise par une transmission abondante de l’humidité sous la surface qui doit passer à travers le revêtement. Bien que ces produits adhèrent avec ténacité au béton et ne risquent pas de “blanchir” ou de se délaminer, ils peuvent emprisonner l’humidité qui exercera des contraintes sur la surface du substrat. Si la surface est faible ou exposée au gel / dégel, cela peut entraîner un écaillage ou un délaminage du substrat lui-même.

Tout bien considéré, les polyaspartiques et les polyurées peuvent être de bons choix pour une utilisation sur du béton décoratif vertical dans des applications extérieures et moins pour l’horizontale.

Époxydes

Les époxydes sont des revêtements durs, durables et très attrayants. Lorsqu’ils sont utilisés dans un environnement approprié, ils ont fière allure et fonctionnent bien pendant une longue période. Mais cette chimie se caractérise par les mêmes problèmes de re-coatabilité et de respirabilité que les polyaspartiques et les polyurées. Plus important encore, les époxydes ne sont généralement pas stables aux UV et sont susceptibles de jaunir / brun lorsqu’elles sont utilisées sur du béton décoratif extérieur. Par conséquent, les époxydes sont de bons choix comme apprêts pour les revêtements de surface pigmentés sur le béton extérieur, plutôt que la couche de finition elle-même.

Uréthanes

Les uréthanes sont très stables aux UV, durables, esthétiques et disponibles dans une grande variété de pigments. Leurs carences comprennent une intolérance à l’alcalinité élevée du béton et le besoin d’un apprêt tel que l’époxy.

Bien que les uréthanes soient très respirants, l’apprêt époxy ne l’est pas. Ce système nécessitera également une abrasion avant le revêtement.

Les systèmes époxy / uréthane fonctionnent bien sur le béton décoratif vertical dans les applications extérieures, mais ne seraient pas souvent un bon choix pour une utilisation horizontale.

Les silicones / Silanes / Siloxanes / Silicates

Les produits utilisant ces produits chimiques peuvent avoir de merveilleuses caractéristiques de protection et de respirabilité, ce qui les rend idéaux pour une utilisation sur du béton exposé à des cycles de gel / dégel et à des produits chimiques de dégivrage. Cependant, les chimies pénétrantes ne possèdent pas les qualités esthétiques souvent recherchées pour le béton décoratif. Ils n’approfondiront pas / n’enrichiront pas le béton intégralement coloré ou taché, ne produiront pas de brillance et ne fourniront aucune résistance aux taches. En conséquence, ils sont mieux adaptés pour une utilisation sur du béton fini au balai ou à la truelle dans des environnements de gel / dégel.

Informez-vous

Consultez toujours les fiches techniques du fabricant pour être certain que le produit que vous avez choisi est recommandé pour une utilisation dans l’environnement d’application et de service prévu. Portez une attention particulière à toute limitation ou mise en garde. N’hésitez pas à consulter directement le service technique du fabricant si vous avez des questions ou des préoccupations.

Ce sont quelques-unes des chimies d’usage courant aujourd’hui. Certains ou tous doivent être dans votre “sac”, disponibles pour être utilisés selon la situation. Chacun est un excellent choix lorsqu’il est utilisé dans un environnement d’application et de service compatible. Laissez ces conditions vous guider vers le bon choix.