Acier au cobalt
Depuis plus de 65 ans, Griggs Steel Company est connue pour fournir de l’acier de la plus haute qualité aux industries des outils de coupe et des outils de formage.
Notre inventaire d’aciers rapides couvre une variété de nuances, y compris l’acier au cobalt M42.
- Qu’Est-Ce Que L’Acier Au Cobalt?
- En Quoi L’Acier M42 Diffère-T-Il Des Autres Aciers À Grande Vitesse?
- Comment L’Acier M42 Est-Il Utilisé?
- Propriétés physiques
- Comparaison des propriétés de l’acier rapide
- Composition chimique de l’acier au cobalt M42
- Traitement thermique de l’acier Ertzobalt M42
- M42 Traitements Thermiques en Acier au Cobalt
Qu’Est-Ce Que L’Acier Au Cobalt?
L’acier au cobalt est un type d’acier allié à grande vitesse utilisé principalement pour les outils de coupe. Introduit aux fabricants en 1900, l’acier rapide, contenant un mélange de tungstène, de chrome et de traces de carbone, a permis aux fabricants de doubler, voire de tripler leur production.
L’acier au cobalt à grande vitesse, également connu sous le nom de HSCO, a une concentration plus élevée de cobalt ajouté pour augmenter la dureté et la tolérance à la chaleur. La quantité de cobalt utilisée détermine la teneur.
Les applications à haute température telles que les moteurs à réaction ou les turbines à gaz nécessitent de l’acier au cobalt, car il présente une résistance élevée à l’usure et à la corrosion et restera résistant à des températures supérieures à 1 200 ° F. La concentration de cobalt dans ces applications varie de 5 à 65%.
L’acier HSCO à des concentrations de 2 à 12% est également utilisé pour couper d’autres aciers durs. Les matériaux de parement durs peuvent contenir jusqu’à 65% de cobalt.
En Quoi L’Acier M42 Diffère-T-Il Des Autres Aciers À Grande Vitesse?
L’acier au cobalt M42 est une série de molybdène, également connue sous le nom de série M, alliage d’acier à grande vitesse. Les aciers à outils à grande vitesse de la série M contiennent 7% de molybdène, de tungstène et de vanadium et plus de 0,6% de carbone. Plus de 95% de tous les aciers à grande vitesse fabriqués aux États-Unis sont des aciers de la série M.
L’acier M42 contient un autre 8 à 10% de cobalt ajouté à l’alliage pour une résistance à la chaleur accrue, également appelée dureté rouge.
La composition chimique courante de l’acier au cobalt M42 est de 1,1% de carbone, 8,25% de cobalt, 9,5% de molybdène, 3,9% de chrome, 1,2% de vanadium et 1,6% de tungstène. Il a une dureté traitée thermiquement, mesurée sur l’échelle de Rockwell, de 68 à 70 HRC. Lorsqu’il est utilisé pour la coupe, il offre des avantages supplémentaires tels qu’un coût initial inférieur, des vitesses de coupe plus élevées, des temps de cycle inférieurs et une capacité de production élevée.
Comment L’Acier M42 Est-Il Utilisé?
Le M42 est un composant essentiel pour l’usinage de matériaux portables de l’ère spatiale. Il est utilisé pour l’usinage d’aciers à haute résistance pré-durcis, d’alliages à haute dureté et de superalliages non ferreux utilisés dans les industries de l’aérospatiale, du pétrole et de la production d’énergie.
Certains outils courants en acier M42 comprennent:
- Lames de scie à ruban
- Forets hélicoïdaux
- Scies
- Fraises en bout
- Fraises
- Tarauds
- Alésoirs
- Broches
- Couteaux
- Matrices de filetage
Code couleur Griggs Steel:Rouge
Propriétés physiques
Densité
0.282 lb / po3 (7806 kg / m3)
Densité
Module D’élasticité
30 x 106 psi (207 GPa)
Usinabilité
35-40% d’un acier au carbone à 1%
Comparaison des propriétés de l’acier rapide
Composition chimique de l’acier au cobalt M42
| Maximum | Typique | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone | Chrome | Tungstène | Molybdène | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
Traitement thermique de l’acier Ertzobalt M42
| Recuit | Préchauffage | Austénitisation | Anneaux De Nez Et Goujons | Revenu |
|---|---|---|---|---|
| Température | Température | Température | Milieu | Température |
| ° D | ° D | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Sel / Huile / Atm | 1025/1050 |
M42 Traitements Thermiques en Acier au Cobalt
- Préchauffage
- Austénisation (Chaleur élevée)
- Trempe
- Revenu
- Recuit
Chauffer à une vitesse ne dépassant pas 400 ° F par heure (222 ° C par heure) à 1500-1600 ° F (816-871 ° C), et égaliser.
Chauffer rapidement à partir du préchauffage.
- Four: 2150-2175 ° F (1177-1191 ° C)
- Sel: 2125-2150 ° F (1163-1177 ° C)
Pour maximiser la ténacité, utilisez la température la plus basse. Pour maximiser la dureté à chaud, utilisez la température la plus élevée.
Gaz sous pression, huile chaude ou sel. Pour le gaz sous pression, un taux de trempe rapide inférieur à 538 ° C (1000 ° F) est essentiel pour obtenir les propriétés souhaitées. Pour l’huile, étancher jusqu’à ce qu’elle soit noire, à environ 482 °C (900 °F), puis refroidir à l’air frais jusqu’à 66-51 °C (150-125 °F). Pour le sel maintenu à 1000-1100 ° F (538-593 ° C), égaliser, puis refroidir à l’air frais à 150-125 °F (66-51 °C).
Tempérer immédiatement après la trempe. La plage de revenu typique est de 551 à 565 ° C (1025-1050 ° F). Maintenir à température pendant 2 heures, puis refroidir à l’air à température ambiante. Une triple trempe est requise.
Le recuit doit être effectué après le travail à chaud et avant le durcissement à la chaleur
à une vitesse ne dépassant pas 400 ° F par heure (222 ° C par heure) à 1575-1650 ° F (857-899 ° C), et maintenir à température pendant 1 heure par pouce (25,4 mm) d’épaisseur, 2 heures minimum. Puis refroidir lentement avec le four à une vitesse ne dépassant pas 50 ° F par heure (28 ° C par heure) à 1000 °F (538 °C). Continuer à refroidir à température ambiante dans le four ou dans l’air.
