Comment fabriquer des Moules pour le béton

La formation réussie de comptoirs et d’autres éléments architecturaux créatifs en béton implique des techniques communes de travail du bois, de la sculpture, une planification minutieuse et une touche de gymnastique mentale.

Nous demandons beaucoup à quelque chose d’aussi humble qu’une boîte. Les formes ou moules que nous construisons pour nos créations en béton sont les dispositifs qui créent la forme et la texture du béton que nous fabriquons. Sans moules, notre béton serait informes.

Les formulaires remplissent de nombreuses fonctions au-delà de la simple contenance du béton. Le coffrage définit la précision et, dans une certaine mesure, la qualité de la coulée. Des formes bien faites créent des lignes droites, des courbes justes et des angles droits et permettent une installation facile et sans effort. De bonnes techniques de formage peuvent augmenter l’efficacité, augmenter le résultat net et réduire la quantité de matériau que nous utilisons et rejetons. Et enfin, le coffrage est souvent le véhicule par lequel nous explorons et satisfaisons notre créativité, car les formes sont aussi des choses que nous fabriquons avec nos mains.

Bases de formage
Le coffrage le plus basique que nous utilisons est une simple boîte rectangulaire à quatre côtés et une plaque de base pour la fondation. Le processus de construction pour déterminer la taille et la forme commence par un gabarit pour un comptoir de cuisine, ou un dessin ou un ensemble de plans pour un meuble ou un îlot autonome. Généralement, la plaque de base correspond à la taille et à la forme exactes de la pièce en béton finie.

La taille de la boîte terminée est déterminée par l’épaisseur souhaitée de la dalle, l’épaisseur du matériau de formage et la manière dont les côtés sont fixés à la boîte. Par exemple, la plupart des mélamines ont une épaisseur de ¾ pouce (ou 0,75 pouce) ou 19 mm d’épaisseur. Si un comptoir est construit pour avoir une épaisseur de 2 pouces, l’intérieur des formes a une profondeur de 2 pouces, mais les quatre côtés qui forment les parois du moule ont une hauteur de 2,75 pouces. Cela signifie que les côtés s’enroulent autour de l’extérieur de la plaque de base, ce qui permet de fixer facilement les côtés avec des vis percées perpendiculairement.

Alternativement, la plaque de base peut être rendue plus grande que la pièce désirée et les côtés fixés par-dessus à l’aide de menuiseries à trous de poche

Les vis à trou de poche sont des vis à bois spéciales utilisées dans la menuiserie à trou de poche. Cependant, ces vis polyvalentes peuvent également être utilisées pour une fixation normale. Ce qui les rend utiles, c’est que le dessous de la tête est plat. Aucun fraisage n’est nécessaire, et un serrage excessif de la vis ne fait que dénuder le trou percé, alors qu’un serrage excessif d’une vis à tête plate normale (qui a une face inférieure conique) fissurera le coffrage.

Notez que même si ces vis sont autotaraudeuses, il est toujours important de pré-percer le coffrage. Enfoncer une vis dans de la mélamine non percée fera gonfler ou fendre le matériau. Des renflements dans la surface de la mélamine créeront des fossettes dans la surface du béton coulé. Ceux-ci seront très évidents s’ils se produisent le long du bord avant d’un comptoir.

Pour utiliser la technique du trou de poche, vous devez d’abord utiliser un gabarit pour percer le trou de vis de poche, comme indiqué sur cette photo:

La photo plus grande en haut de cette page montre un formulaire rempli en utilisant la technique de fixation des côtés sur une plaque de base surdimensionnée, en utilisant la menuiserie du trou de poche.

Matériaux de formage
La composition des formes est influencée par divers facteurs, dont l’aspect final demandé par le client. Le choix du matériau de formage, ainsi que le processus et le soin par lesquels les formes sont assemblées, sont à la fois influencés et affectent de manière significative l’apparence du béton fini.

La précision et la qualité du coffrage pour une finition crème de ciment sont différentes (et supérieures) à celles nécessaires pour le béton d’agrégats exposés. L’équilibre entre les besoins d’un coffrage impeccable et la rapidité, la réutilisabilité et l’économie est la voie alambiquée que nous empruntons tous pour décider de la composition de nos formes et de la manière dont elles sont construites.

À quelques exceptions près, deux caractéristiques principales qui sont importantes pour la plupart des matériaux de coffrage sont l’étanchéité et la non-réactivité avec le béton. Le coffrage ne doit ni changer ni se déformer pendant la coulée ou après son durcissement. Il doit maintenir la forme souhaitée sous le poids du béton pendant et après la coulée. D’autres caractéristiques bénéfiques sont la disponibilité et la force.

Les formes de mélamine
peuvent être construites à partir d’une grande variété de matériaux de construction, et l’une des plus couramment utilisées est la mélamine (qui fait référence au revêtement dur et imperméable appliqué sur les panneaux de particules). La mélamine est utilisée dans la construction d’armoires, souvent pour la carcasse et les étagères.

L’avantage de la mélamine est qu’elle est bon marché, facilement disponible et fonctionne bien pour de nombreuses applications. L’un de ses principaux inconvénients est que son noyau de panneaux de particules, qui donne la structure des feuilles, est sensible à l’humidité. Cela rend la construction des formes — et l’imperméabilisation des coutures — importante.

L’humidité perdue du béton créera une décoloration, où le rapport eau / ciment de la pâte de ciment chute près de la couture qui fuit, et le béton dans cette zone durcit d’une teinte différente (souvent plus foncée). De plus, l’humidité absorbée par le panneau de particules fait gonfler le noyau. Parfois, le gonflement se produit plus rapidement que les ensembles de béton et gagne en résistance, de sorte que le coffrage gonflé déforme le béton pendant sa prise.

L’autre inconvénient de la mélamine est son manque de durabilité. Si le revêtement dur est rayé, l’humidité peut pénétrer et causer les problèmes d’humidité mentionnés ci-dessus.

Acier
L’acier est souvent utilisé pour les coffrages multi-usages, généralement comme tables de coulée à dessus en acier, mais aussi comme cornières en acier. L’utilisation de l’acier pour le coffrage fonctionne mieux lorsque vous n’essayez pas d’obtenir un fini crème de ciment moulé. L’exposition des agrégats élimine naturellement la texture de la surface pendant le processus de broyage, tout comme le rodage pour créer un fini salin et poivré.

L’acier peut être laminé à chaud, laminé à froid, en carbone ordinaire ou en acier inoxydable. L’acier laminé à froid est meilleur pour le béton qui n’a pas besoin de beaucoup de traitement post-coulée, car l’acier a de meilleures tolérances dimensionnelles et sa texture de surface est plus lisse. L’acier laminé à chaud convient au béton qui sera poli ou aura des agrégats exposés, car l’acier laminé à chaud a toujours l’échelle de l’usine (la surface bleu grisâtre foncé) laissée par l’aciérie. Cela laisse une surface plus texturée sur le béton.

L’acier inoxydable et l’acier au carbone ordinaire nécessitent un agent de démoulage. De nombreux agents de démoulage commerciaux conçus pour l’acier incorporent un agent anticorrosion qui empêche l’acier nu de rouiller. L’acier au carbone ordinaire rouillera s’il n’est pas protégé, mais il est moins cher que l’acier inoxydable.

Mousse
La mousse est un matériau de formage polyvalent et courant, en particulier la mousse isolante (généralement rose ou bleue aux États-Unis). Parce qu’il est assez dense, il peut être facilement coupé, poncé, acheminé et façonné. C’est un excellent matériau pour les courbes, les blocages et les moulures sur mesure.

La mousse est un très bon matériau à utiliser pour les blocages d’évier sous le plan. Il est suffisamment rigide pour résister à la pression du béton frais, mais suffisamment souple pour être facilement retiré après la coulée sans craindre de fissurer le béton lors de l’extraction par blocage. Certaines personnes enroulent du ruban adhésif lisse autour de l’extérieur du bloc de mousse pour obtenir une surface coulée plus brillante, et d’autres laissent la mousse nue.

Courbes de formage
Les courbes en béton peuvent être formées de différentes manières. La mousse peut être coupée et poncée à presque toutes les formes, donc à cet égard, elle est très polyvalente. Mais les feuilles de mousse ne sont disponibles que dans certaines épaisseurs, et bien qu’il soit possible de coller et d’empiler de la mousse pour créer des sections plus épaisses, il est plus difficile de gérer les espaces et les coutures entre les couches.

Des bandes flexibles de matériau mince peuvent être pliées en arc. La mélamine se pliera dans une certaine mesure, mais les courbes plus serrées peuvent nécessiter du plastique. Le stratifié est un bon matériau à plier, mais il nécessite un matériau de soutien pour le support. Le contreplaqué souvent pliable ou même la mousse fournit le support pour maintenir la feuille de stratifié mince dans l’alignement. Ou, le stratifié peut être fixé à des plaques latérales rigides à l’aide d’épines 2 par 4 placées derrière la feuille de stratifié.

Les bons plastiques à mouler comprennent l’acrylique, le polycarbonate, le stratifié, le polyéthylène haute densité et le polystyrène, entre autres. Habituellement, le plastique donne des surfaces lisses qui nécessitent peu ou pas de traitement.

Conclusion
Les autres matériaux de formage comprennent le caoutchouc, la fibre de verre, la superposition à haute densité et le formply. Une explication complète de tous les matériaux et techniques de formage possibles prendrait un livre entier. La précision et la créativité sont les ingrédients les plus importants pour réussir à former des comptoirs et d’autres éléments architecturaux en béton. “Sortez des sentiers battus” lors de la création de votre formulaire “boîtes” !