Informations sur les composites polymères et plastiques
Description
Les composites polymères et plastiques sont des plastiques renforcés avec des fibres, des charges, des particules, des poudres et d’autres renforts matriciels pour fournir une résistance et / ou une rigidité améliorées. Les exemples incluent les plastiques renforcés de fibres (FRP), les composés de moulage de feuilles (SMC), les composés de moulage en vrac (BMC), les matériaux pré-prég et les pièces composites fabriquées.
Types
La base de données de recherche de spécifications GlobalSpec contient des listes de différentes matrices de polymères. Certains des plus courants sont l’époxy, le polyacétal, le PEEK, les fluoropolymères et les phénoliques.
Les résines époxy présentent une résistance élevée et un faible retrait pendant le durcissement. Ils sont connus pour leur ténacité et leur résistance aux dommages chimiques et environnementaux. La plupart sont des résines en deux parties durcies à température ambiante. Selon la formulation, les résines époxy sont utilisées comme résines de coulée, agents d’empotage, liants de résine ou résines de stratification dans la construction en fibre de verre ou en composite. Ils sont également utilisés comme encapsules, conducteurs électriques dans les emballages microélectroniques et adhésifs dans les applications de collage structurel.
Le polyacétal ou polyoxyméthylène (POM) est un thermoplastique utilisé dans les pièces de précision nécessitant une rigidité élevée, un faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle. Il fournit un matériau à plus haute résistance par rapport aux polymères de type polyéthylène; cependant, les matériaux polyacétaux sont sensibles à l’oxydation à des températures élevées. La Delrin® de DuPont est une résine d’ingénierie polyacétale courante qui est également utilisée pour mouler des pièces en plastique.
Le PEEK ou polyéther éthercétone est un thermoplastique polymère organique incolore. Il possède d’excellentes propriétés de résistance mécanique et chimique qui sont conservées à des températures élevées. Il est également très résistant à la dégradation thermique. Il est largement utilisé dans les industries de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’électronique et des procédés chimiques.
Les polymères fluorés, y compris le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et le fluorure de polyvinylidène (PVDF), sont utilisés dans des applications nécessitant une résistance chimique supérieure. Le PTFE est utilisé dans des applications nécessitant une résistance chimique supérieure ou un faible frottement.
Les composés phénoliques sont des composés de moulage thermodurcissables et des adhésifs qui offrent des liaisons solides et une bonne résistance aux températures élevées. Les adhésifs à base de résine phénolique fabriqués à partir de produits chimiques du groupe des phénols et du formaldéhyde sont généralement les plus durables. Les résines phénoliques sont disponibles sous forme de liquide, de poudre et de film. Il existe des résines phénoliques spéciales qui durcissent à des températures modérées lorsqu’elles sont mélangées à des accélérateurs appropriés. Les résines d’urée-formaldéhyde peuvent durcir rapidement à des températures modérées, mais n’ont généralement pas les propriétés des résines phénoliques. Les résines de mélamine ont d’excellentes propriétés diélectriques.
Renforts matriciels
Les produits peuvent être renforcés avec des fibres, des charges, des particules, des poudres et d’autres renforts matriciels pour fournir une résistance et / ou une rigidité améliorées. Les fibres sont généralement hachées, enroulées ou tissées et constituées de matériaux tels que le tissu, le métal, le verre ou la fibre de verre. Les particules varient en termes de forme et de taille. Les poudres sont généralement constituées de carbone, de graphite, de silicates, de céramiques et d’autres matériaux organiques ou inorganiques. Certains renforts matriciels fournissent une conductivité électrique améliorée. D’autres offrent une conductivité thermique améliorée.
Composites thermoplastiques
Les composites thermoplastiques comprennent les thermoplastiques en verre mat (GMT), les GMT renforcés par tissage, les composites à faible densité et les panneaux sandwich composites. Les GMT sont des thermoplastiques moulés par compression qui sont utilisés à la place de métaux tels que l’aluminium ou l’acier, le contreplaqué ou même des matériaux d’ingénierie. Les GMT renforcés de tissage sont des tissus synthétiques utilisés comme matériaux automobiles pour assurer une protection accrue du dessous de caisse d’une voiture sur des routes mal revêtues.
Caractéristiques du produit
Les composites polymères et plastiques varient en termes de caractéristiques. Les produits conçus pour les applications électriques et électroniques offrent souvent une protection contre les décharges électrostatiques (ESD), les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences radiofréquences (RFI). Des matériaux électriquement conducteurs ou résistifs sont également disponibles. Les composites polymères et plastiques qui utilisent un changement de phase offrent des caractéristiques thermiques améliorées.
