Injection chimique: Pourquoi Gaspiller de l’argent en Injectant des Produits chimiques Excessifs?
Auteur : Clément Villevière
La réponse est claire, les producteurs offshore veulent se prémunir contre la sous-injection chimique risquée et ils manquent de confiance dans la fiabilité des systèmes d’injection chimique traditionnels. Au cours des dernières années, l’industrie du pétrole & gaz a connu un changement majeur, passant d’un environnement d’exploitation à coût élevé en relativité à l’environnement actuel à faible coût où la rentabilité a diminué et certaines pratiques traditionnelles n’ont plus été durables. Afin de rester rentables sur les marchés actuels, de nombreuses entreprises ont réagi en examinant de plus près leurs installations pour trouver des opportunités d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts d’exploitation.
Dans le billet de blog de la semaine dernière intitulé Offshore Overdose: Comment les systèmes d’injection de produits chimiques peuvent affecter vos résultats, nous avons partagé certains des défis auxquels sont confrontés les systèmes d’injection de produits chimiques traditionnels et la nécessité de trouver une solution mieux adaptée à l’environnement actuel. Nous avons expliqué comment Emerson propose une solution intégrée pour l’injection chimique qui peut être utilisée pour améliorer votre efficacité opérationnelle et avoir un impact positif sur votre rentabilité. Dans le post de cette semaine, nous explorerons plus avant le sujet de la fiabilité du système.
Lorsque l’estimation tourne mal
Les puits offshore et les installations de surface sont vulnérables à diverses menaces telles que les hydrates, les écailles, les cires, les asphaltènes, les émulsions et même les bactéries. S’ils sont autorisés à s’accumuler, ils peuvent provoquer un bouchon dans votre puits ou votre pipeline, ce qui peut facilement coûter des dizaines de milliers de dollars par jour et par puits pendant les réparations.
Ces menaces peuvent être maîtrisées en utilisant des quantités spécifiques de certains produits chimiques et composés dangereux. Malheureusement, les dispositifs de contrôle et de surveillance utilisés par les systèmes d’injection de produits chimiques traditionnels ont des exigences de maintenance élevées. Cela les rend plus sensibles aux pannes mécaniques et risque d’être exposés à des risques dangereux pour votre personnel de maintenance et l’environnement environnant. Bien que les réparations mécaniques nécessitent généralement moins de temps et d’argent que les enlèvements de bouchons, les deux sont des exemples de perte de temps de production et d’augmentation des dépenses.
Alors, comment pouvons-nous atteindre l’objectif de l’assurance des flux, c’est-à-dire assurer un flux fiable des ressources naturelles à travers votre installation de production et jusqu’au point de vente, sans interruption? Vous savez que les conséquences d’une sous-injection nuiront à la production, mais vous n’êtes pas en mesure de mesurer avec précision vos doses de produits chimiques avec les technologies traditionnelles.
Afin de couvrir les erreurs de précision des compteurs pouvant atteindre 5%, beaucoup ont adopté la précaution standard consistant à choisir de sur-injecter des produits chimiques jusqu’à 20% au-dessus de la dose recommandée. Cette approche a également été utilisée pour couvrir les retards dans la surveillance de l’opérateur et le réglage manuel des commandes du système d’injection. Notre évaluation de cette pratique a révélé potentiellement des millions de pertes de profits dans l’industrie.
L’alternative fiable
Votre système d’injection chimique peut-il répondre automatiquement et sans intervention de l’opérateur aux changements de pression? Pouvez-vous mesurer de manière fiable et précise la quantité de produits chimiques que votre système envoie en fond de trou? Et si je vous disais que vous pouvez économiser des millions en frais d’exploitation en optimisant l’efficacité de vos systèmes d’injection de produits chimiques, et que le retour sur investissement paiera facilement la dépense initiale en capital plusieurs fois?
L’ensemble complet d’injection chimique repose sur les compteurs Coriolis Micro Motion très précis, combinés au régulateur de la série Tescom 56 et améliorés par le contrôleur électronique Tescom ER5000. Cette configuration fournit une boucle de contrôle fermée fiable, avec une réponse immédiate aux conditions de pression changeantes et une mesure précise du flux de produits chimiques.
Les compteurs Micro Motion Coriolis incluent des fonctions de diagnostic avancées et aucune pièce mécanique mobile, ce qui vous aide à réduire les temps d’arrêt par rapport à la maintenance de routine et aux défaillances des technologies traditionnelles dans cette application. La vérification intelligente des compteurs offre une capacité d’auto-vérification unique, planifiable et qui permet de vérifier que le compteur fonctionne toujours à son état de pointe en usine sans perturber le débit.
Contactez Emerson
Emerson continue d’établir des normes élevées en matière de solutions de résolution de problèmes, vous aidant à fournir des performances de quartile supérieures dans votre secteur. Intéressé à commencer? Faites-le nous savoir dans la section commentaires ou visitez-nous ici pour discuter avec nous de la façon dont une solution d’injection chimique intégrée peut vous aider à optimiser la fiabilité et l’efficacité de votre installation.
Restez à l’affût d’autres perspectives d’injection chimique au cours des prochaines semaines pour en savoir plus sur les solutions d’injection intégrées d’Emerson adaptées à vos défis.
De Jim : Vous pouvez également vous connecter avec des experts en contrôle de la corrosion des groupes Flow, Valves et Régulateurs de la communauté Emerson Exchange 365.
