Moulage sous pression à chambre froide
Le moulage sous pression à chambre froide est idéal pour les métaux ayant des points de fusion élevés et des propriétés corrosives, comme l’aluminium.
Contrairement au procédé de moulage sous pression à chambre chaude, la chambre froide résout le problème de corrosion en séparant le pot de fusion des composants de l’injecteur. Dans le processus de chambre froide, le métal est transféré par poche, manuellement ou automatiquement, dans le manchon de grenaillage. L’actionnement du piston d’injection force le métal dans la matrice — il s’agit d’une opération à un coup. Cette procédure minimise le temps de contact entre le métal chaud et les composants de l’injecteur, ce qui contribue à prolonger leur durée de vie.
Il est possible de couler des alliages à point de fusion inférieur en utilisant le procédé à chambre froide, mais si l’on considère les avantages du procédé à chambre chaude, il est généralement plus économique d’utiliser la méthode à chambre chaude pour des métaux tels que le zinc et le magnésium.
Il existe différents processus et recommandations pour chaque métal différent. Si vous souhaitez démarrer un nouveau projet de moulage sous pression, il est préférable d’impliquer notre équipe d’ingénieurs dès le début du processus de conception pour utiliser notre expertise en matière de conception pour la fabrication.
Composants de la machine de coulée sous pression à chambre Froide
Pendant la coulée sous pression à chambre froide, la charge fondue, qui est constituée de plus de matière que nécessaire pour remplir la coulée, est évacuée du creuset dans un manchon de grenaillage où un piston à commande hydraulique pousse le métal dans la matrice. Le matériau supplémentaire est utilisé pour forcer le métal supplémentaire dans la cavité de la matrice pour compenser le retrait, qui a lieu pendant la solidification.
Les principaux composants d’une machine de coulée sous pression à chambre froide sont illustrés ci-dessous. Une pression d’injection de plus de 10 000 psi ou 70 000 kPa peut être obtenue à partir de ce type de machine.
Séquence de fonctionnement du processus de moulage sous pression à chambre froide.
La matrice est fermée et le métal fondu est introduit dans le manchon de grenaillage à chambre froide.
Le piston pousse le métal fondu dans la cavité de la matrice où il est maintenu sous pression jusqu’à ce qu’il se solidifie.
La matrice s’ouvre et le piston avance, pour s’assurer que la coulée reste dans la matrice d’éjection. Les noyaux, le cas échéant, se rétractent.
Les goupilles d’éjection poussent la coulée hors de la moitié de l’éjecteur de la matrice et le piston revient à sa position d’origine.
Visitez notre page sur le processus de moulage sous pression pour voir une courte vidéo sur les différences entre les processus de moulage sous pression en chambre chaude et froide.
Société de moulage sous pression en aluminium
Dynacast travaille avec des clients du monde entier pour donner vie à leurs idées avec des composants métalliques de précision de la plus haute qualité sur la planète. Nous avons à la fois des capacités de chambre froide et de chambre chaude qui incluent le moulage sous pression conventionnel et à glissières multiples. Si vous êtes à la recherche d’un partenariat pour vous aider à appliquer de nouveaux outils et technologies, ou pour vous aider à réaliser pleinement votre vision de conception, laissez-nous vous aider à faire avancer votre entreprise, contactez notre équipe dès aujourd’hui pour entamer la conversation.
