コンクリートのための金型を製造する方法

カウンタートップやその他の創造的な建築コンクリート要素を成功裏に形成するには、一般的な木工技術、彫刻、慎重な計画、精神的な体操が必要です。

私たちは箱のような謙虚なものから多くを求めています。 私達が私達の具体的な作成のために造る形態か型は私達が作るコンクリートの形そして質を作成する装置である。 型なしで、私達のコンクリートは型がないです。

フォームは、単にコンクリートを含むだけでなく、多くの機能を提供します。 型枠は、精度と、ある程度、鋳造の品質を定義します。 よく作られた形態は直線、公平なカーブおよび直角を作成し、容易で、楽な取付けをもたらす。 優れた成形技術は、効率を高め、収益を高め、使用して廃棄する材料の量を減らすことができます。 そして最後に、型枠は頻繁に私達が私達の創造性を探検し、満たす車である、形態はまた私達が私達の手によって作る事であるので。

成形の基本
私たちが使用する最も基本的な型枠は、四辺と基礎のためのベースプレートを持つ単純な長方形の箱です。 サイズおよび形を定める構造プロセスは台所カウンタートップのための型板、か家具または支えがない島のための計画のデッサンかセットから始ま 一般に、支承板は終了する具体的な部分の実寸そして形です。

完成したボックスのサイズは、スラブの所望の厚さ、成形材料の厚さ、および辺がボックスにどのように固定されるかによって決定される。 例えば、ほとんどのメラミンは½インチ（または0.75インチ）の厚さ、または19mmの厚さです。 カウンタートップが2インチの厚さに構成されている場合、フォームの内部は2インチの深さですが、金型の壁を形成する四方は2.75インチの高さです。 これは側面が支承板の外側のまわりで包み、これが側面が垂直にあくねじによって容易に付すようにすることを意味する。

あるいは、ベースプレートを希望するピースよりも大きくすることができ、その上にポケット穴の建具を使用して側面を取り付けることができます

ポケット穴ねじはポケット穴のjoineryで使用される特別な木製ねじです。 但し、これらの多目的なねじはまた正常な留め具に使用することができる。 それらを有用にするのは、頭の下側が平らであるということです。 皿は必要ではないし、ねじを締め過ぎることは（円錐下側がある）正常な平頭ねじを締め過ぎることは型枠を割る一方、あけられた穴だけを除去します。

これらのネジはセルフタッピングであるにもかかわらず、型枠を事前ドリルすることが依然として重要であることに注意してください。 未乾燥のメラミンにねじを運転することにより材料は膨らむか、または裂けます。 メラミン表面の膨らみは鋳造物の具体的な表面で窪みを作成します。 これらはカウンタートップの前縁に沿って発生した場合、非常に明白になります。

ポケット穴の技術を使用するには、まずジグを使用してポケットネジ穴をドリルダウンします。

このページの上部にある大きな写真は、ポケット穴の建具を使用して、特大のベースプレートの上に側面を取り付ける技術を使用して完成したフォームを示しています。

フォーミングマテリアル
フォームの材質は、顧客が要求する最終的な外観だけでなく、さまざまな要因の影響を受けます。 成形材料の選択、および成形が組み立てられるプロセスおよびケアは、完成したコンクリートがどのように見えるかによって影響され、大幅に影響

セメントクリーム仕上げの型枠の精度と品質は、露出した骨材コンクリートに必要なものとは異なります（そしてそれ以上です）。 完璧な型枠とスピード、再利用性、経済性のニーズのバランスをとることは、私たちのフォームが何で作られているのか、どのように構築されているのかを決定する際に、私たち全員がナビゲートする複雑な道です。

いくつかの例外を除いて、ほとんどの型枠材料にとって重要な二つの主要な特性には、防水性とコンクリートとの非反応性が含まれます。 型枠は鋳造の間にまたは堅くなった後変わるべきではないです変形して下さい。 これは、鋳造中および鋳造後にコンクリートの重量の下で所望の形状を維持する必要があります。 他の有益な特性は、可用性と強度です。

メラミン
フォームは、建築材料の多種多様から構築することができ、最も一般的に使用されるの一つは、メラミン（パーティクルボードに適用される硬質、防水 メラミンは死体および棚付けのためにキャビネットの構造で、頻繁に使用されます。

メラミンの利点は、安価で容易に入手でき、多くの用途に適していることです。 その主な欠点の一つは、シート構造を与えるそのパーティクルボードコアは、敏感な水分であるということです。 そのため、フォームを構築し、縫い目を防水することが重要になります。

コンクリートから失われた水分は変色し、セメントペーストの水とセメントの比率が漏れやすい継ぎ目の近くに低下し、そのゾーンのコンクリートは異な また、パーティクルボードに吸収された水分は、コアが膨潤する原因となります。 時々膨張は具体的なセットおよび利益強さより速く起こります、従って膨張した型枠は設定である間、コンクリートを歪めます。

メラミンのもう一つの欠点は耐久性の欠如です。 ハードコーティングが傷を取得する場合は、水分が浸透し、上記の水分の問題を引き起こす可能性があります。

Steel
Steelは多用途型枠によく使用され、通常はスチールトップの鋳造テーブルとして使用されますが、エッジフォームとしても使用されます。 型枠のための鋼鉄を使用してように鋳造物のセメントのクリーム色の終わりを達成することを試みていないとき最もよく働く。 骨材を露出させることは、研削プロセス中に自然に表面の質感を除去し、塩とコショウの仕上げを作成するためにホーニングを行う。

鋼鉄はつや出し、冷間圧延された、明白なカーボンまたはステンレス製である場合もあります。 冷間圧延された鋼鉄は鋼鉄によりよい次元の許容があり、より滑らかな表面の質があるので、多くの後鋳造物の処理を必要としないコンクリートのた つや出しの鋼鉄はつや出しの鋼鉄にまだ製鉄所から残っている製造所スケール（暗い灰色がかった青の表面）があるので、砥石で研がれるか、または骨材を露出させたコンクリートのために適しています。 これはコンクリートに織り目加工の表面を残す。

ステンレス鋼と普通炭素鋼の両方には離型剤が必要です。 鋼鉄のために設計されている多くの商業形態はく離剤錆つくことからの裸の鋼鉄を保つ反腐食の代理店を組み込む。 保護されていないままにすると、普通の炭素鋼は錆びますが、ステンレス鋼よりも安価です。

Foam
Foamは汎用性の高い一般的な成形材料、特に断熱発泡体（米国では通常ピンクまたはブルー）です。 それはかなり密であるので、容易に切られ、紙やすりで磨かれ、導かれ、そして形づくことができる。 それはカーブ、妨害および注文端の鋳造物のための大きい材料を作ります。

泡はundermountの流しの妨害のために使用するべき非常によい材料です。 それは十分に堅い新しいコンクリートの圧力に抗するには十分に柔らかいblockoutの抽出の間にコンクリートを割ることの恐れなしで鋳造の後で容易に取 何人かの人々は光沢のある鋳造物の表面を達成するために泡のblockoutの外側のまわりで滑らかなテープを包み他は泡を裸にします。

曲線の形成
コンクリート中の曲線は様々な方法で形成することができます。 泡はほぼあらゆる形に切られ、紙やすりで磨くことができます従ってその点でそれは非常に多目的です。 しかし、発泡シートは特定の厚さでしかなく、より厚いセクションを作成するために泡を接着して積み重ねることは可能ですが、層間の隙間や縫い目を扱うことはより困難です。

薄い材料の柔軟なストリップは、円弧に曲げることができます。 メラミンはある程度曲がるが、より堅いカーブはプラスチックを要求するかもしれません。 ラミネートは曲げるのに適した材料ですが、支持のためには支持体材料が必要です。 多くの場合折り曲げ可能な合板また更に泡は直線で薄い積層シートを保つためにサポートを提供します。 または、積層物は積層シートの後ろに置かれる2×4本の棘を使用して堅い側面の版にしっかり止めることができる。

鋳造に適したプラスチックには、アクリル、ポリカーボネート、ラミネート、高密度ポリエチレン、ポリスチレンなどがあります。 通常、プラスチックは、ほとんど、あるいはまったく処理を必要とする滑らかな表面を生成します。

結論
その他の成形材料には、ゴム、ガラス繊維、高密度オーバーレイ、formplyが含まれます。 あらゆる可能な形成材料および技術の完全な説明は全体の本を取る。 カウンタートップおよび他の建築具体的な要素の形成を用いる成功のための最も重要な原料は精密および創造性である。 あなたのフォーム”ボックス”を作成するときに”ボックスの外側を考える”！