冷間成形

歴史的に、湾曲した形状が木材に必要とされた場合、適切な形状の木や枝が地元の森林にあり、中央を分割（または切断）することができます。 より一般的には、湾曲した形状は、薄いストリップまたはベニアを一緒に積層し、以下に記載されるように前者の周りに圧力下でそれらを接着するこ

:木の板から曲げられた形を単に切ることは木製の穀物が部分の長さに沿うより幅を渡って多く方向づけられる場所で起因するかもしれません。 これは短い穀物として知られ、負荷の下で壊れるために本当らしい弱さである。

はじめに

最も簡単なのは、例えば湾曲したレールを製造するために、図のように二つの部分に金型を作り、それらの間に木材のストリップを接着し、 ストリップは厚さ約1mmで、完成したレールに必要なものよりも長くする必要があります。 これは、ストリップが圧縮されたときに互いにスライドし、トリムする必要がある段差の端を残すためです。

型の部分はそれに付く薄板にされた柵を防ぐためにポリエチレンで例えばワックスを掛けられるか、または覆われるべきです。 2つの半分は接着剤セットまで一緒に窮屈である(例えば’G’のけいれん、サッシュのけいれんを使用するか、または木製の悪に例えば置くこと)。 一度接着されると、ストリップは元の位置にスライドすることができないので、形状は保持されます。

真空バッグの鋳造物

より広く、より浅い形（例えば箱のふたか浅い皿）のために適した代わりとなる技術は、単一部分型のまわりで薄いベニヤを強 ベニヤの層は示されているように型につき、置かれます。 金型は頑丈でなければならず、空気を引き出すことができるように、スロットまたは穴が付いたベースまたはプラテンでサポートされていてもよい。 そう準備されて、荷を積まれた型は密封された袋の中に置かれ、空気は型のまわりで押されるベニヤをもたらす真空を作成するために吸われます。 このプロセスは、製造された板の平らなシートを張り合わせるときにも有用である。

正常な仕事のために、強いゴム上塗を施してある生地かポリウレタン”袋”、か密封された管は、真空ポンプ（例えばBagpress）との市販され、供給された完全である。 このプロセスは、薄いベニア（またはカードの層）での小規模な設計および技術プロジェクトのためにモデル化することができ、家庭用掃除機で排気された厚いポリエチレン袋を使用して簡単な形状を達成することができる（掃除機を袋に接続するためにいくつかの工夫が必要になり、真空を密封するためのバルブが必要になることがある）。

真空バッグ成形（別名真空バギング）は、ハンドレイアップにガラス繊維を成形する別の方法でもあります。 樹脂が硬化するまで、金型全体に均一な圧力を与えるという利点があります。 この技術は、おそらく格子または蒸気曲げ薄い木材srtripsまたはベニヤの層から作られたrelatvely浅い形を成形するためにも使用することができます。

ボートの建物の使用

冷たい形成の技術はベニヤの層が互いに約60-70度で交互になる穀物の方向と互いに薄板になることによってボートの建物で使用 結果はガラス繊維の外皮に類似したしかし大幅により軽い強いmonocoque構造である。