最も普及した合成の製作方法

2024年までに、複合材料の世界市場規模は約$130.83億になります。 米国の主要な補強材料はガラス繊維です。 2017年には、21億ドルの成長値を記録しました。

堅牢で耐久性があり、軽量な素材に対する需要が高まっています。 多くの企業は合成物に特定の設計の補強を見つけるために回っている。

彼らは繊維強化ポリマーが直面する課題を解決したいと考えています。 これらの補強は合成の製作のプロダクトである。

業界には様々な複合加工方法があります。 あなたの決定は合成物の材料、設計および適用によって決まります。

ここでは、最も人気のある方法のいくつかです。

ハンドレイアップ

ハンドレイアップは、熱硬化性複合材料に使用される最も基本的な製造方法です。 プロセスは積層の積み重ねを作成するために用具にprepregの層を手で置くことを含む。

レイアップが完了したら、プライの層に樹脂を塗布する必要があります。 濡れたレイアップとして知られている手のレイアップの異なるバリエーションでは、それらを一緒にレイヤリングする前に樹脂で各プライをコートす

オープンモールディング

コンタクトモールディングまたはオープンモールディングは、ガラス繊維複合材料の作成に使用される低コストのプロセスです。 型ははく離剤およびゲルと製作が始まる前に最初に扱われます。

スプレーアッププロセスまたはハンドレイアッププロセスのいずれかにより、成形材料を金型の上に置きます。 スプレーアッププロセスでは、樹脂と細断されたストランドを成形面に同時にスプレーする必要があります。

その後、ローラーを使用して手でラミネートをコンパクトにし、この時点で任意のコア材料を追加します。 層の上の最終的なスプレーは積層物間の中心材料を置くのを助ける。 その後、成形を硬化させることができます。

手のレイアッププロセスをスプレーのレイアップと一緒に使用して、労力を減らすことができます。

樹脂注入法

複合材料に対する需要が高いため、より高速な生産速度の必要性が高まっています。 多くの人々は、製造の自動化を奨励する代替方法でレイアッププロセスを置き換えています。

これらの製造方法は下記のものを含んでいます:

樹脂の移動の鋳造物

ここでは、型に乾燥した補強を入れ、後で低圧の下で樹脂および触媒の混合

使用される樹脂は低粘度であり、硬化前にプリフォームに浸透することができます。 プロセスはオートクレーブのための必要性なしで良質の部品を作り出す。

反応射出成形

樹脂トランスファーモールディングとの大きな違いがあります。 樹脂と触媒を混合物として注入する代わりに、それらを2つの別々の流れに挿入します。

混合中に発生する化学反応は、分注ヘッドの代わりに金型内で行われます。

真空支援樹脂トランスファー成形（VARTM）

VARTMは、熱や圧力を使用する必要がないため、他の樹脂トランスファー成形プロセスとは一線を画しています。 圧力を使用して樹脂をポンプでくむよりもむしろ、VARTMは真空を使用してプリフォームにそれを引く。

このように、VARTMは低コストのツールを使用しており、かなりの量の安価で複雑な部品を容易に製造することができます。

フィラメント巻線

フィラメント巻線製造方法の大きな利点は、材料コストが低いことです。 このプロセスは連続的であり、高度に自動化することができます。

適用の最も重要な区域はゴルフクラブシャフトの作成にある。

円筒部品、釣竿、圧力容器などのその他の品目は、残りの部分を占めています。

Pultrusion

Pultrusionメソッドは、単純で連続的なプロセスです。 ここでは、まず強化繊維を樹脂の温浴に通します。 それは複数の形成ガイドを通って行くと同時に特定の形にそれから設計されている。

その後、加熱されたダイを通過して最終的な形状に同化して治癒する。 Pultrusionによってなされるプロダクトは滑らかで、後処理を必要としない。

この方法は、ガラス繊維やポリエステル樹脂の製造に何十年も使用されてきました。

チューブ圧延

チューブ圧延は、ロッドやチューブの製造に使用できる製造方法です。 その主要なプロダクトは小さい直径が付いている先を細くされるか、または円柱管です。

このプロセスでは、まずファイバーアーキテクチャに役立つパターンに材料を事前にカットする必要があります。 それらは材料を密集させ、debulkするために心棒がそれらの上に転がる表面にそれから置かれる。

チューブの曲げ強度を与えるために、パターンピースを一定の間隔で再配置する必要があります。

圧縮成形

この方法は、大量の熱硬化性樹脂の加工に有用です。 それは10,000以上の部品を作り出さなければならないとき使用するべき最もよい選択です。

複合シート材料は、シート製造化合物を使用して作られています。 あなたは最初に樹脂を置く必要があります-ペーストを下にし、上に刻んだガラス繊維を注ぎます。 その後、樹脂ペーストの最終層を使用してガラス繊維を覆うことができます。

自動車業界は、炭素強化を有するシート成形化合物の使用を模索している。 炭素の重量比に対する強度と剛性を利用することが入札されています。

射出成形

これは、充填熱可塑性樹脂の製造に一般的な高速かつ低圧の方法です。 プロセスは1から5秒間の注入の速度と速く、です。 1時間は2000の小さい部品多数を作り出す十分です。

BMCの自動射出成形がランクインし、金属鋳物や熱可塑性メーカーが保有する市場の一部を引き継いでいます。

複合材料の製造方法を使用する際に注意すべき重要な詳細

複合材料は、様々な用途での使用に適した多くの望ましい特性を持っています。

上記の複合材料の製造方法は、樹脂や補強材を成形するのに役立ち、複合材料に所望の形状を与える。

複合材料を取り扱う際には、製作者が安全な作業環境を維持することが不可欠です。 彼らはまた、保護具を使用し、全社的な監視ポリシーを開発することにより、健康と安全の懸念に対処する必要があります。

複合材料の使用のより多くの情報のための私達に今日連絡して下さい。