条件ベースメンテナンス:完全ガイド

条件ベースメンテナンス(CBM)は、資産のリアルタイムの状態を監視して、実行する必要

条件ベースのメンテナンスとは何ですか？

条件ベースメンテナンス(CBM)は、資産のリアルタイム状態を監視して、実行する必要があるメンテナンスを決定するメンテナンス戦略です。 カレンダーベースの保守やその他の手段を使用して保守をスケジュールして実行するタイミングを決定する予防保守とは異なり、条件ベースの保守は、これらのリアルタイム指標が不規則またはパフォーマンスの低下の兆候を示す場合にのみ保守を行うべきであると規定しています。

条件ベースのメンテナンスの目標は、差し迫った障害を発見するために資産を継続的に監視することであり、障害が発生する前に保守を積極的にスケー このリアルタイム監視は、障害が発生したり、パフォーマンスが最適レベルを下回る前に、保守チームに十分なリードタイムを与えるという考えです。

センサーとスポット測定値を使用することは、分析のためにリアルタイムデータを収集する最も一般的な方法です。 例えば、センサは、その振動を監視するために回転装置の一部に設置することができる。 時間の経過とともに、移動する部品が劣化して整列から脱落し始めると、振動が増加し、センサによってピックアップされます。 設置済みセンサーは振動が断固とした限界に達するとき維持のチームに警告するために前もって調整することができる。

条件ベースのメンテナンスはほとんどの機器で使用できますが、その機器はCBMが有効であるためには一定の基準を満たさなければなりません。 まず、監視可能な状態が必要です。 言い換えれば、機械の性能を測定できない場合、性能に変化があるかどうかをどのように伝えることができますか？ また、パフォーマンスの変化を十分に事前に確認できるようにする必要があるため、資産が故障したり、本番環境で減少する前に保守を実行できます。

資産の重要性は、条件ベースのメンテナンスを利用する前に考慮すべきもう一つの基準です。 あなたの最も重要な資産にCBMを使用して最高の投資収益率（ROI）を得るでしょう。 どの機器が故障する可能性が最も高いか、および故障が運用に与える影響をランク付けするために重要な分析を行うことは、条件ベースの保守を実 最も重要な資産から縮小することが重要です。

最後に、条件ベースのメンテナンスは、データを分析するために使用されるプロセスやシステムと同じくらい効果的です。 保守チームは、パフォーマンスデータを収集し、適切に分析して、結果に基づいてスマートでタイムリーな意思決定を行う必要があります。

条件ベースのメンテナンスの種類

条件ベースのメンテナンスの最大の利点の一つは、非侵襲的であることです。 センサー、目視検査、定期テストなど、一定の間隔でデータを収集するか、継続的にデータを収集するかを選択できます。 CBMで使用されている最も一般的なタイプの状態ベースの監視技術のいくつかを見てみましょう。

• 振動解析。 振動解析は、機械の振動レベルと周波数を測定し、その情報を使用して機械とその部品の健全性を分析するプロセスとして定義されています。 振動分析は不均衡、軸受け失敗、機械ゆるみ、共鳴、曲がったシャフトおよび多くのような問題の検出を助けることができます。

  簡単な例は次のようになります：産業用ファンがあると想像してください。 ファンブレードのいずれかを取り外して起動します。 あなたが期待するかもしれないように、ファンは不均衡なファンホイールのために振動し始めます。 この不均衡な力はファンの回転ごとに1回発生し、振動信号が増加します。 またスポールに接触するたびに振動を発生させる軸受けローラーを引き起こす傷つけられた軸受けトラックを有することができます。 したがって、3つのベアリングローラーが1回転あたりのスポールに当たった場合、ファンの走行速度の3倍の振動信号が表示されます。

• 赤外線サーモグラフィは、熱イメージャを使用して物体からの放射を検出し、それを温度に変換し、リアルタイムで温度分布の画像を表示するプロセスで 多くの場合、比較のためのベースライン画像で利用され、赤外線サーモグラフィ画像は、資産が過熱になっているときに明確かつ容易に示すことがで 赤外線サーモグラフィーはモーターの電気および機械状態を監視し、軸受けを点検し、そして処理し難い絶縁材を検査するために、またガス、液体および沈積物

  赤外線ツールには、到達困難な資産または極端な条件下で動作する資産の熱放射を測定するために使用されるスポット赤外線サーモグラファー、ベルトコンベ

• 超音波分析は、高周波音を検出し、オーディオおよびデジタルデータに変換することにより、潜在的に失敗した資産を識別するために音を使用しています。 それは超音波に来るとき、データ収集方法は、検出可能な故障の種類を決定します。 接触（構造負担）または非接触（空中）のいずれかの方法を持つことができます。 接触方法は軸受け欠陥、潤滑問題、ギヤ損傷およびポンプキャビテーションのような機械問題のために一般に使用されます。 これらの障害はすべて高周波ノイズを放出します。 超音波接触方法は緩いですか壊れた回転子棒が高周波、リズミカルなパターンを発生できるので、モーターの電気欠陥を検出するためにまた有用です。 最後に、失敗しているスチームトラップは、蒸気が常に内部シールを過ぎて漏れ、超音波で拾われるガラガラを引き起こしている可能性があります。

  超音波測定の非接触方法（空中）には、圧縮ガスシステム上の圧力および真空漏れおよび多くの電気的用途が含まれる。 空気調査は、圧縮ガスシステムの漏れを検出するために超音波を使用しています。 それは電気システムのために空中超音波を使用することになると、超音波法は、サーモグラフィーができないときにアークやコロナを検出することがで.

• オイルの分析。 オイルの分析はオイルの健康、汚染および機械摩耗を分析するための定期的な活動である。 オイルの分析プログラムは油を差された機械が必要としているように作動していることを確認するのを助ける。 オイル分析はオイルの流動特性を点検し、質問にのような答えは活動的な右の添加物である。 添加物が枯渇していますか？ それがある必要がある粘度はありますか？ オイル分析はまたオイルに破壊的な汚染物があるかどうか見るために見、もしそうなら、ありそうな源の下で絞り込むのを助ける。 最後に、オイルの分析は機械摩耗、腐食または他の機械表面の低下から作り出される粒子の存在を分析することを可能にする。
• 電気分析。 回路の流れを測定するために電流計クランプのからのモーター現在の読書を使用して資産の入って来る力の質を検査するために電気分析が用いら これは資産が電気の異常な量をいつ得ているか維持の人員が見ることができるようにそれをもっと簡単にします。
• 圧力分析。 流体、ガス、または空気をパイプラインまたは油圧ホースを適切に通過させるために、機器内の正しい圧力を維持することが不可欠です。 圧力分析は、リアルタイムで圧力レベルを継続的に監視し、突然の落下やスパイクに警告することができ、保守担当者はより深刻な事故が発生する前に問題に対応して修正することができます。

条件ベースのメンテナンスを実施する前に取るべき手順

先に触れたように、条件ベースのメンテナンス計画を最大限に活用するためにできることが

1. 強固な基盤を確保する。 条件ベースのメンテナンスは、信頼性中心のメンテナンス（RCM）と手に手を取って行くRCMは、あなたの資産の潜在的な問題を特定し、それらの資産が最大容量で生産を継続することを確認するために何をすべきかを決定するのに役立ちますので。 RCMプロセスの固体把握を持っていることはある必要があるところであなたの条件ベースの維持の努力を集中するのを助ける。 実際、信頼性の専門家は、条件ベースの保守プログラムを採用することに伴う最大の問題の1つは、RCMの原則の理解の欠如であることに同意します。
2. 影響を受けた職員を含む。 すべての保守担当者が必要なスキルを持っていることを確認したら、それらを重要度分析に含めます。 彼らの入力を組み込むことは彼らに活発な関係者を作り、条件ベースの維持の実施に貢献している間それらにRCMの基礎を効果的に使用する機会を与 それはまたそれらが故障モードを識別し、軽減し、除去するのを助ける。
3. 臨界分析を実行します。 簡単に前述したように、臨界評価は、あなたの状態ベースの保守プログラムが効果的であることを保証します。 資産をクリティカル、セミクリティカル、非クリティカルとして正確に識別すると、不要なルートベースの保守が減少します。 つまり、メンテナンス担当者は、どの資産が最も重要であるかを知ることができ、プラント全体に不必要なルートを作ることなく、重要でない資産よりも

   臨界分析はまた、遠隔振動や別の場所から分析できるリアルタイムデータを生成する音響センサーなどの条件ベースの監視技術から最も利益を得る資産を決定するのにも役立ちます。 これらのより重要な資産は、”悪い俳優”またはあなたの資産のラインナップで繰り返し犯罪者と呼ばれています。 彼らは頻繁に問題を抱えている傾向があるので、これらの悪い俳優は、継続的な監視からより多くの利益を得ます。 あなたは臨界分析を完了したら、それはあなたがかつて重要と考え資産は、あなたが以前に考えたほど重要ではないことを見つけることは珍しいこ

4. 重要度評価が終了したら、故障報告、分析、是正措置システム（FRACAS）を実装して、分析が正しく、最も重要な資産が条件ベースのメンテナンスプログラムから最大限の恩恵を受けていることを確認することをお勧めします。

条件ベースのメンテナンスの実装: IAEAの例

2007年、国際原子力機関（IAEA）は、原子力発電所を予防的な（時間ベースの）保守プログラムから、プラントおよび構成要素の条件に依存する条件ベースの保守プ この必要性を認識した上で、機関は、原子力発電所での条件ベースの維持のための実施戦略と題された出版物でCBMプログラムを実施する方法を開発し、標準化した。 概要された戦略では、さまざまなオンラインおよびオフラインの状態監視技術を使用して、監視のためのコンポーネントとパラメータを選択する方法、

この条件ベースのメンテナンス戦略のためのIAEAの主な目的は、強制的な停止を減らすことによる可用性の向上、頻繁な再構築による摩耗の減少によ; そして目録の修理費用、時間外でおよび部品の削減による維持費のセービング。

IAEAの条件に基づく保守戦略は、圧力境界部品、封じ込め構造、主タービン発電機、原子炉冷却水ポンプなどの目視検査と継続的な監視技術の組み合わせで構成されている。 例えば、これはタービン発電機のスラスト-ベアリングの摩耗の監視で使用されるオンライン診断を含むことができる。 提案された条件ベースの維持の技術は目視検査とつながれる振動監視、音響の分析、モーター分析、モーター作動させた弁のテスト、thermography、トライボロジーおよびプロセ

IAEAは、条件ベースの保守プログラムへの切り替えの課題は、高度な技術的方法に関する知識の欠如からではなく、それらを船上に入れるために文化と経営を変える意欲を中心にしていることを発見した。 この課題を理解し、CBMの実装プロセスに4つの要素を中心に焦点を当てました。:

• コミットメント-メンテナンススタッフは、プロセスとその新技術にコミットする必要があります。 それは訓練および技術を信頼しなければなりません管理はすべてのスタッフのための十分な装置そして訓練を手に入れることに託す必要があ
• 参加-成功を達成するためには、すべてのグループからCBMプログラムへの100パーセントの参加が必要です。 この期待は経営陣によって強化されなければならない。
• ホリスティックアプローチ-これは例外なくプラント全体のすべてのシステムに適用されます。
• 持続可能性-長期的な利益を得るためには、CBMプログラム、スタッフ、設備を時間の経過とともに維持する必要があります。 人々が組織から出入りするにつれて、適切なトレーニングとリソースが利用可能になる必要があります。

CBMの実施が保守スタッフに適切に描写されるようにするため、IAEAは効果的なコミュニケーションと訓練の必要性を認識した。 原子力発電所を教育するための以下の思考プロセスを概説し、CBMプロセスの基礎を説明した：分析された条件、選択された方法、実施された方法、プロジェ これらのそれぞれは、「何」、「なぜ」、「どのように」、そして誰に尋ねることによって分解することができます。”

• 分析された条件：これには臨界分析が含まれます。
  • 何？ -管理責任を保障し、必要性を識別し、野心および予想を見、利用できる資源、等を識別しなさい。
  • なぜ？ –必要なものの全体的なビューを理解します。
  • どうやって？-サイト訪問、会社のパフォーマンスの評価。
  • 誰？ -専門家や権威の数字/所有者。
• 選択された方法：これは、CBMの方法と役割が決定される場所です。
  • 何？ -CBMのチームの役割そして必要性を選びなさい;方法を識別し、選びなさい。
  • なぜ？ -最初の分析で見つかったすべてのニーズを満たす方法を選択します。
  • どうやって？ -指導者と保守チームのコンセンサス。
  • 誰？ -CBMの実装の影響を受けた人。
• 実装されたメソッド: これは議論が実施される場所です。
  • 何？ -役割が開発されています。 すべての計画およびプロジェクトが訓練の実行、ITサポート、等を得ることによって伝えられ、理解されることを保障しなさい。 ベンチマークを作成します。
  • なぜ？ -維持および信頼性をできるだけ早く改善するため。
  • どうやって？ -仕事の訓練、コーチのプロジェクトの会合およびフォローアップ。
  • 誰？ -プロジェクトマネージャー、保守チームと影響を受けた他の誰。
• プロジェクト評価: これには、すべてが計画通りに機能していることを確認するために、新たに実施されたCBMプロセスの分析が含まれます。
  • 何？ -CBM計画の目標をフォローアップし、経験を議論し、管理と開発のための計画をレイアウトします。
  • なぜ？ -CBMが意図したとおりに動作していることを確認する。
  • どうやって？ -フォローアップおよび計画のための監査そして会合。
  • 誰？ -プロセス所有者、管理およびリーダー。

条件ベースのメンテナンスの課題

だから、キャッチは何ですか？ プロセスの変更や新しいプロセスの実装と同様に、条件ベースの保守にはいくつかの課題があります。

• 大幅な初期コスト。 Cbmに関連する初期費用は、臨界分析を実行し、センサーを配置する必要がある場所を把握するにつれて加算される傾向があります。 あなたが古い資産にそれらを改造する必要がある場合、これはさらに高価になる可能性があります。 これは、どの機器が最高のROIを与えるかを決定するため、重要度分析が非常に重要な理由の一部です。 新しいかより小さい植物にこの種類の分析を行う現地の専門知識がないかもしれない従って付加的な費用である故障モードおよび効果の分析(FMEA)

  また、適切なセンサーを選択することが重要です。 過酷な動作環境に耐えるように構築されたセンサは、一般的により多くの費用がかかるため、動作条件などの要因を考慮してください。

• リアルタイムのデータと機器の状態に関する洞察を提供するセンサーが用意されたので、このデータを適切かつ迅速に分析できる人員が必要です。 センサーによって生成される障害検出またはアラートごとに、複数の質問が発生します。 部品を交換する必要がありますか？ 部品の在庫はありますか？ 資産が失敗するまでにどのくらいの時間がありますか？ 私達は売り手が取り替えをすることを必要としますか。

  覚えておいて、訓練は別の費用であり、オペレータやその他の保守スタッフを通常の運用業務から引き離す必要があります。 訓練はまた皆を変更と船上に得、効果的に変更を管理することを含む。 IAEAから学んだように、これは条件ベースのメンテナンスプログラムを実施する上で最も困難な部分の一つです。

• センサーの精度と性能は、センサーが機能している環境によって部分的に異なります。 過酷な動作条件は、センサーの誤動作や損傷につながる可能性があります。 たとえば、高温多湿は電子機器に影響を与え、腐食性の化学物質はセンサーに損傷を与え、不正確な測定値をもたらす可能性があります。
• 定期保守とは異なり、条件ベースの監視プログラムに基づく保守作業は予測できません。 たとえば、センサーが警告したときに保守を実行することができます。 これは、コストが予算にどのように表示されるかに不規則性を引き起こす可能性があります。 たとえば、一握りの資産が同時にメンテナンスを必要とする場合、メンテナンスチームは修理を迅速に管理できる必要があります。
• ソフトウェア要件。 設置された各センサーは大量のデータを継続的に収集するため、このデータを整理、追跡、収集、分析できる最新のコンピュータ化された保守管理システム（CMMS） 適切なソフトウェアを持つことに加えて、スタッフが完全に訓練されるまで、結果を分析するために第三者を雇うことを検討する必要があります。

  さらに、Wi-Fi接続で使用されるデータ量を処理でき、クラウドストレージプランが保存されたデータを保持するのに十分な大きさであることを確認してく

条件ベースの監視の利点

条件ベースの保守プログラムの実装に伴うすべての課題では、それが価値があるかどうか疑問に思うかもしれません。 CBMプログラムは最初は安価ではなく、起動して実行するのに時間がかかることがありますが、最終的にはそこから多くの価値を得ることができます。 一度正しく実装され、よく訓練されたスタッフによって実行されると、次のような多くの利点につながる可能性があります:

• システム信頼性の向上、
• 生産性の向上、
• メンテナンスコストの削減、
• ダウンタイムの減少、
• 問題診断の迅速化、
• メンテナンス間の時間の短縮。

CBMプログラムの高いROIに対する可能性は、競争力を維持し、可能な限りリーンで運営するのに役立つという事実のため、多くの組織にアピールします。