Coastal Enterprises
材料を機械加工するとき、カッターは特定のRPMで回転し、適切なチップ負荷を達成す 適切なRPMおよびfeedrateを選ぶとき考慮されるべき複数の要因がまたある。
使用される送り速度は、機械のパワーと剛性、部品ホールドダウンの剛性、スピンドル馬力、カットの深さと幅、切削工具の鋭さ、カッターのデザインと種類、カットされる材料など、さまざまな要因に依存します。
最適なチップ負荷を得るためには、上記の変数と、切断する機械と材料を考慮する必要があります。 これは私達がある特定の用具および材料のための最もよい送り速度そしてRPMを見つけるのを助ける。
覚えておくべきことは、チップをほこりにしないようにすることです。 切り屑はこうして用具の生命を高め、端の質を改善する切断プロセスで作り出される熱を取除くことによって助けます。
送り速度は以下の式を使用して計算されます:
Feed=N x cpt x RPM
N–刃先（フルート）の数
cpt–チップ負荷（歯あたりのチップ）は、カッターが回転してワークに進むときにカッターの各歯によって除去されるべき材料 (mm per tooth)
RPM-カッターがスピンドル内で回転する速度。 (1分あたりの回転数)
ここで、送り速度、刃先数、チップ負荷、RPMの関係を分解します。 ほとんどの材料のために推薦された破片の負荷がある。
2つのフルートを備えた25mmエンドミルを使用し、推奨チップ負荷が0.1mm/歯で18000RPMで実行している場合：
Feed=2×0.1×18000=3600mm/min
RPMを24000RPMに増加させた場合、新しい送り速度は次のようになります。
Feed=2×0.1×18000=3600mm/min
24000=4800mm/min
この数式に基づいて、RPMが増加するにつれて、他のすべての設定が同じままであれば送り速度も増加します。 刃先の数が変われば、送り速度は数が上がるか下がるかによって増加するか、または減少する。 推奨されるチップ負荷が0.1mm/歯の場合、必要なチップ負荷を維持するためにRPM、送り、または刃先の数が上下する可能性があります。 したがって、チップ負荷が同じままで、送り速度が増加する場合は、推奨チップ負荷を維持するために、RPMとまたは刃先の数のいずれかを増加させる必
いずれかの材料の送り速度を計算するとき、チップ負荷は、各歯が除去する材料の量と各歯が取る必要がある負荷を決定するため、チップ負荷を考慮すべき最も重要な要素の一つである。 切りくずの負荷に影響を与えるもう一つの要因は、カッターの直径です。 より大きいカッターはより大きい破片の負荷を扱えます。
| 歯のいいえ | cpt（mm） | 送り速度（mm/MIN）RPMの | ||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
従ってカッターの端のRPMそして数が同じ破片の負荷をとどまれば用具の直径によって大口径のカッターと増加すれば、従って送り速度はまた増加する。 より柔らかい材料を機械で造るか、またはずんぐりしたルータービットを使用するとき破片の負荷は高めることができる。 余分に長いルータビットが使用されている場合は、チップ負荷を減らす必要があります。
AXYZルータテーブルで切断するほとんどの材料については、通常、RPMを18000と24000の間に設定し、必要な結果を得るために送り速度を調整します。 AXYZのルーターのテーブルで私達は最大24000のRPMを作り出す紡錘を使用する。 選ばれる速度および供給は使用される紡錘の馬力によって影響されることができる（馬力は3hpから10Hpに変わる）。 より高い馬力でより多くのトルクを作り出しますこうしていろいろなRPMで動くように機械がします（rpmが減ると同時にトルクは落ちます）。 ほとんどの適用のために私達は18000から22000のRPMの範囲で普通働く。
さまざまなサイズのカッターのための典型的な破片の負荷価値 |
||||||||||||
| 工具径 | 硬質木材 | 軟質木材/合板 | MDF/パーティクルボード | 軟質プラスチック | 硬質プラスチック | アルミニウム | 軟質材 | 軟質材 | 軟質材 | 軟質材 | 軟質材 | |
| 3ミリ | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 | ||||||
| 6ミリ | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 | ||||||
| 10ミリ | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 | ||||||
| 12mm以上 | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 | ||||||
送り速度を計算するための方式があるのに最適送り速度が経験から定められることが分る。 通常、計算された送り速度から始めます。 理想的な条件下では、通常、実際の送り速度を計算量の約半分に設定し、機械の容量と所望の仕上げに徐々に増加させることが示唆される。
まずフィードと速度を決定したら、他にも考慮すべき要素があります。 次に考慮すべきことは、カッターが材料に供給される方向である切断の方向である。 従来のフライス加工または前方切断が最も一般的に使用される方法である。 この方法によって仕事はカッターの回転方向に対して与えられる。 他の方法は上昇の製粉するか、または逆を切ることです。 この機械化方法のために工作物および機械は堅くなければなりません。 AXYZ routerマシンはそのようなマシンです。 非鉄材料を機械で造るときよい終わりを達成するのに、上昇の切断が使用されるべきです。
もう一つの要因は切込みの深さです。 切口の深さは用具の生命と同様、端の終わりをもたらします。 あなたは、材料の種類とカッターのサイズに応じて、所望の結果を達成するためにあなたの深さを調整する必要があります。 通常カッターの半径に等しい切口の深さは非鉄金属を切るときよい出発点である。
結論
これらの異なる速度とフィードの設定を試し、あなたに最適なチップ負荷式を使用することで、CNCの効率を最大化することができます。 常にチップとほこりを作ることを忘れないでください。 これは可能性としてはあなたの切断の時間のスピードをあげ、あなたのHDUのきれいで、鋭角そして滑らかな旅程の表面を達成するのを助けるこ いろいろな切削工具および設定を試みることはまたあなたのCNC機械に生命を加え、あなたのカッターで消耗を救う。 疑問がある場合は、CNCの製造元に相談して、特定のCNCマシンのチップ負荷に関するベストプラクティスを確認してください。
Coastal Enterprisesについて
Coastal Enterprisesは精密板HDU、工具細工工業で広く使用される多目的で、費用効果が大きく、環境に優しいウレタン材料を製造します。 腐敗しないのは閉鎖細胞の堅い基質、歪まないし、割れないのはである。 試供品を要求するか、引用を得るか、または有用な情報と詰まる周期的な時事通信のために署名できる。
