Polymer and Plastic Composites Information

Description

Polymer and plastic compositesは、強度および/または剛性を向上させるために、繊維、充填剤、微粒子、粉末およびその他のマトリックス補強材で強化 例としては、繊維強化プラスチック（FRPs）、シート成形化合物（SMCs）、バルク成形化合物（BMCs）、プレプレグ材料、および製造された複合部品が挙げられる。

Types

GlobalSpec SpecSearchデータベースには、さまざまな異なるポリマー行列のリストが含まれています。 最も一般的なもののいくつかは、エポキシ、ポリアセタール、ピーク、フルオロポリマー、およびフェノールである。

エポキシ樹脂は、硬化時に高強度で低収縮を示します。 それらは化学薬品および環境の損傷への靭性そして抵抗のために知られています。 ほとんどは室温で硬化した二液性樹脂である。 配合に応じて、エポキシ樹脂は、ガラス繊維または複合構造の鋳造樹脂、ポッティング剤、樹脂結合剤、または積層樹脂として使用される。 それらはまたマイクロ電子の包装で内部に閉じ込めます、電気コンダクター、および構造結合の適用で接着剤として使用されます。

ポリアセタールまたはポリオキシメチレン（POM）は、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性を必要とする精密部品に使用される熱可塑性樹脂です。 それはポリエチレンタイプポリマーと比較される高力材料を提供します;但し、polyacetal材料は高温で酸化に敏感です。 デュポンのDelrin®はまたプラスチック部品を形成するのに使用されている共通のpolyacetal工学樹脂である。

PEEKまたはポリエーテルエーテルケトンは、無色の有機ポリマー熱可塑性です。 それは、高温で保持される優れた機械的および化学的耐性を有する。 それは熱低下に対して非常に抵抗力があります同様に。 それは大気および宇宙空間、自動車、電子の、および化学的方法工業で広く使用されます。

ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）やポリフッ化ビニリデン（PVDF）などのフッ素樹脂は、優れた耐薬品性を必要とする用途に使用されています。 PTFEは優秀な化学抵抗か低い摩擦を要求する適用で使用されます。

フェノールは、強い結合を提供し、高温に対する良好な耐性を提供する熱硬化性成形化合物および接着剤である。 フェノール基とホルムアルデヒドの化学物質から作られたフェノール樹脂接着剤は、一般的に最も耐久性があります。 フェノール樹脂は、液体、粉末、およびフィルムの形態で入手可能である。 適当な促進剤と混合されたとき適当な温度で堅くなる特別なフェノール樹脂は利用できる。 尿素ホルムアルデヒド樹脂は、中程度の温度で急速に硬化することができるが、一般的にフェノール樹脂の特性を有していない。 メラミン樹脂は優れた誘電特性を有する。

マトリックス補強材

製品は、強度および/または剛性を向上させるために、繊維、充填剤、微粒子、粉末および他のマトリックス補強材で強化すること 繊維は、通常、切り刻まれ、巻かれ、または織られ、布、金属、ガラス、またはガラス繊維などの材料で作られる。 微粒子は形およびサイズの点では変わる。 粉末は、通常、炭素、グラファイト、ケイ酸塩、セラミックス、および他の有機または無機材料で作られています。 あるマトリックスの補強は改善された電気伝導性を提供する。 他は改善された熱伝導性を提供する。

熱可塑性複合材料

熱可塑性複合材料には、ガラスマット熱可塑性樹脂（GMT）、織り強化GMTs、低密度複合材料、および複合サンドイッチパネルが含まれます。 Gmtはアルミニウムのような金属の代わりにか鋼鉄、合板、また更に設計された材料使用される圧縮形成されたthermoplasticsである。 織り補強されたGmtは、表面が不十分な道路で車の足回りを強化した保護を提供するために自動車材料として使用される合成繊維です。

製品の特徴

ポリマーとプラスチック複合材料は、機能の点で異なります。 電気および電子工学の適用のために設計されているプロダクトは頻繁に静電放電(ESD)、電磁妨害雑音(EMI)および無線周波数の干渉(RFI)に対して保護を提 導電性または抵抗性の材料も利用可能です。 相変化を使用するポリマーおよびプラスチック合成物は高められた熱特徴を提供する。