왜 이산화탄소가 용접에 사용됩니까?

차폐 가스와 실선 전극을 이용한 용접은 스틱용접과 같이 전극을 교체하지 않고 용접을 지속적으로 중단할 필요 없이 깨끗하고 슬래그 없는 용접을 생성합니다. 증가된 생산력 및 감소된 정리는 이 과정에 가능한 이득의 다만 2 개이다.

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차폐 가스는 용접 성능을 개선하거나 저해하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

그러나 특정 응용 분야에서 이러한 결과를 얻으려면 차폐 가스의 역할,사용 가능한 다양한 차폐 가스 및 고유 한 특성을 이해하는 데 도움이됩니다.

가스 차폐의 주요 목적은 용융 용접 풀이 공기 대기에 포함 된 산소,질소 및 수소에 노출되는 것을 방지하는 것입니다. 용접 풀을 가진 이 성분의 반응은 유공성(용접 구슬 내의 구멍)와 과량 튀김을 포함하여 다양한 문제를,창조할 수 있습니다.

다른 차폐 가스는 또한 용접 침투 프로파일,아크 안정성,완성 된 용접의 기계적 특성,사용하는 이송 공정 등을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

일관되고 매끄러운 차폐 가스 공급을 제공하는 미그 건 소모품을 선택하는 것도 성공적인 미그 용접을 만드는 데 중요합니다.

왜 올바른 가스를 선택하는 것이 중요합니까?

많은 미그 용접 응용 프로그램 차폐 가스 선택의 다양한 자신을 빌려,당신은 당신의 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 하나를 선택하기 위해 용접 목표를 평가해야합니다. 가스의 비용,완성되는 용접 재산,준비 및 포스트 용접은 보호 가스를 선정할 경우,기본 물자,용접 이동 과정 및 당신의 생산력 목표 전부 고려될 필요가 청소합니다.

아르곤,헬륨,이산화탄소 및 산소는 미그 용접에 사용되는 가장 일반적인 4 가지 차폐 가스이며,각각은 특정 응용 분야에서 고유 한 장점과 단점을 제공합니다.

용접 비드의 얼굴과 내부에서 볼 수 있듯이 다공성은 부적절한 차폐 가스로 인해 발생할 수 있으며 용접을 극적으로 약화시킬 수 있습니다.

이산화탄소(이산화탄소)는 미그 용접에 사용되는 반응성 가스 중 가장 흔하며 불활성 가스를 첨가하지 않고 순수한 형태로 사용할 수있는 유일한 가스입니다. 이산화탄소는 또한 물자 비용이 주요한 우선권일 때 매력적인 선택을 하는 일반적인 보호 가스의 가장 작은 비싸. 순수한 이산화탄소는 두꺼운 물자 용접을 위해 유용한 아주 깊은 용접 침투를 제공합니다;그러나,그것은 또한 다른 가스와 섞일 때 보다 보다 적게 안정되어 있는 아크 및 튀김을 더 일으킵니다. 그것은 또한 단지 단락 과정으로 제한됩니다.

용접 질,외관 및 감소시키기 포스트 용접에 중점을 두는 그들을 포함하여 많은 회사를 위해,아르곤 75-95%사이와 5-25%이산화탄소의 혼합물은 순수한 이산화탄소 보다는 아크 안정성,웅덩이 통제 및 감소된 튀김의 더 바람직한 조합을 제공할 것입니다 청소합니다. 이 혼합물은 또한 더 높은 생산력 비율 및 시각적으로 매력적인 용접을 일으킬 수 있는 살포 이동 과정의 사용을 허용합니다. 아르곤은 또한 등심과 개머리판쇠 용접을 위해 유용한 더 좁은 침투 단면도를 일으킵니다. 알루미늄,마그네슘 또는 티타늄과 같은 비철 금속을 용접하는 경우 100%아르곤을 사용해야합니다.

산소,또한 민감하는 가스는 9%의 식량에서,전형적으로 또는 더 적은 온화한 탄소,낮은 합금 및 스테인리스에 있는 용접 수영장 유동성,침투 및 아크 안정성을 개량하기 위하여 이용됩니다. 그것은 용접 금속의 산화를 일으키는 원인이 됩니다,그러나,그래서 알루미늄,마그네슘,구리 또는 다른 이국적인 금속도 사용을 위해 추천되지 않습니다.

헬륨은,순수한 아르곤 같이 비철 금속도,또한 스테인리스와 함께,일반적으로 이용됩니다. 넓은,깊은 침투 단면도가 그것에 의하여 생성하기 때문에,헬륨은 두꺼운 물자를 잘 사용하고,아르곤 25—75%에 25—75%헬륨 사이 비율에서 보통 사용됩니다. 이 비율을 조정하면 침투,비드 프로파일 및 이동 속도가 변경됩니다. 헬륨은 더 빠른 이동 속도 및 더 높은 생산력 비율을 허용하는’더 뜨거운’아크를 창조합니다. 그러나,그것은 아르곤 보다는 더 높은 흐름율을 요구합니다,그래서 당신은 가스의 증가한 비용에 대하여 생산력 증가의 가치를 산출할 필요가 있을 것입니다. 스테인리스로,헬륨은 아르곤과 이산화탄소의 세 배 혼합 공식에서 전형적으로 이용됩니다.

이 도표는 소모품이 가스 적용 보호에서 만들 수 있는 다름을 보여줍니다. 왼쪽 사진은 좋은 범위를 보여줍니다,오른쪽 사진의 범위는 공기 환경이 차폐 가스를 오염 할 수 있습니다 동안.

용접 풀에 가스를 배치해도 괜찮습니까?

장비가 용접에 가스를 받고 있지 않은 경우,그러나,오른쪽 차폐 가스를 선택하는 당신의 노력의 모든 낭비됩니다. 디퓨저,접촉 팁 및 노즐로 구성된 미그 건 소모품은 용접 풀이 공기 대기로부터 제대로 보호되도록하는 데 중요한 역할을합니다.

응용 분야에 비해 너무 좁은 노즐을 선택하거나 디퓨저가 스패 터로 막히는 경우 예를 들어 용접 풀에 차폐 가스가 너무 적을 수 있습니다. 마찬가지로,잘못 설계된 디퓨저는 차폐 가스를 적절하게 채널링하지 않아 난류,불균형 가스 흐름을 유발할 수 있습니다. 두 시나리오 모두 차폐 가스에 공기 주머니를 허용 할 수 있으며 과도한 스패 터 다공성 및 용접 오염을 유발할 수 있습니다.

이 장면 전환은 접촉 팁이 디퓨저에 장착되고 노즐 내부의 스패 터 가드에 의해 제자리에 고정되는 소모품 시스템을 보여줍니다. 미그 총 소모품을 선택할 때,스패 터링 빌드 업을 저항하고 충분한 차폐 가스 범위를 보장하기 위해 충분히 넓은 노즐 보어를 제공하는 사람을 선택합니다. 일부 회사는 내장 된 스패 터 가드가 장착 된 노즐을 제공하여 차폐 가스 확산의 두 번째 단계를 추가하여 더 부드럽고 일관된 차폐 가스 흐름을 제공합니다.

특정 용도에 적합한 차폐 가스를 선택하려면 작업 우선순위뿐만 아니라 수행 중인 용접 유형을 신중하게 분석해야 합니다. 상기 지침서를 사용하여 학습 과정에 좋은 시작을 제공해야 하고,그러나 최종 결정을 내리기 이전에 당신의 국부적으로 용접 공급 분배자를 상담하게 확실하십시오.

이산화탄소는 탄소강의 용접 용 차폐 가스로 자주 사용됩니다. 다른 금속의 경우 용접 산화를 유발하여 야금 특성을 손상시킬 수 있습니다. 아직도,탄소 강철에서,산소 함유량은 몇몇 유용한 용접 특성 달성 보다는 오히려 당신의 용접을 비탄에서 원조합니다. 탄소 강철에 있는 이산화탄소 보호를 사용하여,우아한 용접을 생성하지 않을지도 모릅니다. 아직도,이산화탄소 함께 다른 어떤 가스의 사용은 아크 안정성,용접 수영장 유동성 등 같이 다른 어떤 요인의 개선을(아르곤 같이)만듭니다. 용접의 건전 그리고 질을 강화하기 위하여.

전통적인 스틱 용접기는 용접과 가스에 대해 거의 알고 있지만,지난 70-80 년 동안 미그와 티그 용접 기계의 상승은 대부분의 작업장에서 일반적인 상품으로 가스에 대한 필요성을 가져왔다.

우리는 용접 세계에서 사용되는 선도적 인 가스와 혼합물에 뛰어 들어,그것은 그들이 처음 구현 된 이후 우리가 짧은 시간에 걸쳐 진행 얼마나 배울 매력적이다. 진행은 엄청나며,새로운 가스 또는 이러한 가스를 사용하는 새로운 방법에 대한 저장소는 흥미 롭습니다.

용접시 가스의 목적은 무엇입니까?

가스는 다양한 방법으로 사용됩니다. 여기에는 공기,먼지 및 기타 가스와 같은 불순물로부터 아크를 보호하는 것,아크 반대쪽 솔기의 밑면에 용접을 깨끗하게 유지하는 것(또는 퍼지),금속 가열 등이 포함됩니다. 담요 가스는 또한 용접 과정 후에 금속을 보호하기 위하여 이용됩니다.

용접에 사용되는 가스의 종류는 무엇입니까?

불활성 및 반응성 가스

가스는 불활성 또는 반응성의 두 가지 범주로 나뉩니다. 불활성 가스는 다른 물질 또는 온도와 접촉 할 때 변화하거나 변화를 일으키지 않습니다. 반응성 가스는 그 반대입니다. 그들은 다른 상황에서 반응하여 다른 물질 및/또는 그들 자신의 상태 변화를 만듭니다.

불활성 가스는 용접을 약화시키거나 왜곡하는 쓸모 없는 발생 없이 용접이 자연적으로 달성되는 것을 허용하기 때문에,유용합니다. 민감하는 가스는 물자의 융합되는 방법을 강화하는 용접의 과정 도중 긍정적인 변화를 제공합니다.

차폐 가스

용접하는 동안 공기가 아크에 들어가면 용융 금속 내에 기포가 형성되어 약하고 매우 추악한 용접을 만듭니다. 사용중인 필러 재료가 플럭스 코어 또는 플럭스 코팅이 아니면 차폐 가스없이 미그 또는 티그 용접을 할 수 없습니다. 이 차폐 가스와 같은 목적을 제공,불순물을 유지,하지만 다른 방법으로.

대부분의 차폐 가스는 불활성이므로 용접의 극한 조건에서 안정적으로 유지되므로 용접 공정 차폐에 이상적입니다. 그들은 또한 더 많은 침투,더 많은 유동성 용융,그리고 비드에 매끄러운 표면을 포함 하 여 사용 되는 가스에 따라 다른 방법으로 용접을 육성.

퍼징 가스

퍼징 가스는 차폐 가스가 수행하는 것과 같은 방식으로 용접하는 재료의 밑면을 덮는 데 사용되며 용접의 자연적 과정과 별도로 수행됩니다.

조인트의 상단을 용접하는 동안 조인트의 하단이 봉쇄되어 가스가 흐른다. 그것은 스테인리스 품목도 함께 자주 사용되고,합동의 정상에 사용된 무슨이 보다는 가스 다른 가스의 동일한 유형일 수 있습니다.

가열 가스

가스 용접 및 브레이징과 같은 특정 용접은 용접을 달성하기 위해 가스가 금속 또는 필러로드를 가열해야합니다. 이 아크에 대한 필요성을 대체합니다.

특정 유형의 용접은 용접 전에 금속을 예열해야하며,이 가스가 사용됩니다. 가스는 단순히 공기 또는 산소와 혼합 된 연료이며,금속을 따뜻하게하거나 녹이기 위해 불꽃에 의해 점화됩니다.

담요 가스

담요는 공기 및 기타 오염 물질이 완제품을 손상 시키거나 얼룩지게하지 않기 위해 탱크와 밀폐 된 공간에 가스가 채워지는 과정입니다.

때로는 완성 된 프로젝트를 완전히 채우는 데 사용됩니다. 다른 시간,가스는 다른 가스 또는 반응에 대하여 탱크를 순수한 유지하기 위하여 혼합물을 창조하는 공기 채워진 탱크에 추가됩니다.

용접에 이산화탄소를 사용하는 이유는 무엇입니까?

탄소강의 가스 금속 아크 용접에서 이산화탄소 차폐를 사용하는 몇 가지 주요 이유가 있습니다.

향상된 침투

이산화탄소 차폐는 용접 중에 높은 아크 전압을 촉진하므로 더 나은 관절 침투를 제공합니다. 이 방법으로 측벽 및 뿌리 침투에 대한 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

비용 편익

저가의 이점은 다른 보호 가스 중 그것의 가치를 강화합니다. 산소 대신에 보호하는 이산화탄소를 사용하여,산소가 대로,용접 금속에 있는 산화를 허용하지 않을 것입니다. 더 무겁기 때문에 더 나은 차폐 특성을 제공합니다. 그것은 아르곤과 헬륨 그러나 비교해 보면 몇몇 질 용접 보다는 더 싸더라도 얻어집니다.

추가 산화

고온 아크로 인해 이산화탄소가 일산화탄소와 산소로 해리되어 산화를 촉진합니다. 이 경우,약간의 산화는 탄소강의 지마 용접에 반주를 증명할 수 있으며,극지점 형성으로 공정 중에 극지점을 줄임으로써 용접 중에 불안정한 아크 및 스패 터를 유발할 수 있습니다. 살포 이동 형태 도중 전극은 부정적인(음극선)를 가진 전원 그리고 제품의 긍정적인 맨끝(양극)에,조정의 이 유형 역 극성에 구성합니다 연결됩니다.

산화는 소모품을 위한 탈산제를 감소시킬지도 모릅니다,예를 들면,실리콘 내용은 줄일 수 있고,그 결과로,(색깔에서 까만)유리 광재는 용접물에서 개발됩니다. 이렇게 통제되는 산화는 좋은 침투,용접 구슬 정의를 달성하는 열쇠 입니다. 다른 한편으로,이산화탄소 플럭 싱 제공에 도움이 하 고 관절에 어떤 불순물을 제거 하 여 다공성을 방지 수 있습니다.

다른 가스와의 조합

스프레이 전달 모드에서 이산화탄소는 단독으로 더 나은 결과를 제공하지 않으며 심한 스패 터를 유발할 수 있습니다. 다른 가스와의 연관성을 개발함으로써 상호 이익을 얻을 수 있습니다. 예를 들어,불활성 가스(예:아르곤)와 함께 저전압 설정으로 부드러운 스프레이 전달이 이루어 지므로 스패 터링 및 아크 불안정성 문제가 제거됩니다.

언더컷 방지

이산화탄소는 밀도가 높은 가스이며 소리 차폐가 가능하다고 명시되어 있습니다. 언더컷과 같은 심각한 용접 결함을 방지하고 결과적으로 좋은 프로파일 용접 구슬이 만들어집니다.

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안전

음,안전은 이산화탄소 차폐의 또 다른 관심사입니다. 그러나 직장에서 덜 위험하지만,방출 된 일산화탄소의 위협적인 행동은 위험 할 수 있습니다. 작업환경에 적당한 환기는 절차를 더 안전한 시키기 위하여 추천한 단계 이다.

녹 제거

이 가스는 관절에 존재하는 녹 제거를 지원합니다. 그것은 녹 산화물과 반응하여 부식을 제거하고,이 방법으로 다른 불순물도 제거됩니다. 대기 보호는 그렇다 하고,그것은 또한 유공성,융해의 부족,용접 금속에 있는 침투의 부족 같이 용접 결점을 방지하는 것을 돕습니다.

인성의 개선

용접 절차에서,가스 및 적당한 소모품의 적당한 구성은 용접 금속에 있는 필수 강인성을 일으키는 1 차 관심사입니다. 이산화탄소는,다른 가스와 조화하여,또한 용접의 강인성을 강화하는 것을 돕습니다.

표면 장력의 감소

표면 장력은 탄소강에서 침투를 덜 일으키는 또 다른 문제입니다. 용융 용접은 헬륨,아르곤 등과 같은 불활성 가스를 사용하여 줄일 수없는 높은 표면 장력을 얻습니다. 이 경우에만 이산화탄소는 표면 장력의 강도를 감소시키고 더 나은 침투 결과를 제공하는 유일한 차폐 가스입니다. 탄소 강철에서 이산화탄소가 이것에 의하여 더 특별하은 시킵니다.

가스 용접은 가스 공급 화염 토치를 사용하여 금속 공작물과 필러 재료를 가열하여 용접을 생성합니다. 가스는 일반적으로 깨끗하고 뜨거운 불꽃을 만들기 위해 연료 가스와 산소의 혼합물입니다. 많은 다른 가스는 가스 용접을 위해 연료로 이용될 수 있고,전기는 가동 가능한 휴대용 제작 방법의 결과로 용접 체계를,강화하기 위하여 필요하지 않습니다. 모든 가스 용접 기술은 용접기 및 용접 가스 저장을위한 적절한 안전 장비가 필요합니다.

옥시-아세틸렌 용접

옥시-아세틸렌 용접은 아세틸렌 가스와 산소 가스의 혼합물을 사용하여 용접 토치를 공급합니다. 옥시-아세틸렌 용접은 가장 일반적으로 사용되는 가스 용접 기술입니다. 이 가스 혼합물은 또한 사용 가능한 연료 가스의 가장 높은 화염 온도를 제공합니다. 그러나 아세틸렌은 일반적으로 모든 연료 가스 중에서 가장 비쌉니다. 아세틸렌은 불안정한 가스이며 특정 취급 및 보관 절차가 필요합니다.

옥시-가솔린 용접

가압 가솔린은 특히 아세틸렌 용기를 사용할 수 없는 곳에서 제조 비용이 문제가 되는 용접 연료로 사용됩니다. 가솔린 토치는 두꺼운 강판을 토치 절단하기 위해 아세틸렌보다 더 효과적 일 수 있습니다. 가솔린은 압력 실린더,가난한 지역에서 보석 제조 업체에 의해 일반적인 관행에서 손으로 펌핑 할 수 있습니다.

맵 가스 용접

메틸 아세틸렌-프로 파디 엔-석유(맵)는 다른 가스 혼합물보다 훨씬 더 불활성 인 가스 혼합물이므로 애호가 및 레크리에이션 용접기가 사용하고 보관하는 것이 더 안전합니다. 맵은 매우 높은 압력에서도 사용할 수 있으므로 대량 절단 작업에 사용할 수 있습니다.

부탄/프로판 용접

부탄 및 프로판은 연료 가스로서 단독으로 사용되거나 함께 혼합 될 수있는 유사한 가스이다. 부탄과 프로판은 아세틸렌보다 낮은 화염 온도를 가지고 있지만 저렴하고 운송하기 쉽습니다. 프로판 토치는 납땜,굽힘 및 가열에 더 자주 사용됩니다. 프로판은 더 무거운 가스이기 때문에 인젝터 끝 보다는 사용될 토치 끝의 다른 유형을 요구합니다.

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수소 용접

수소는 다른 연료 가스보다 높은 압력에서 사용될 수 있으므로 수중 용접 공정에 특히 유용합니다. 일부 수소 용접 장비는 용접 공정에 사용되는 물 수소와 산소로 분할하여 전기 분해에서 작동합니다. 이러한 유형의 전기 분해는 보석 제조 공정에 사용되는 것과 같은 작은 횃불에 자주 사용됩니다.

맵 가스로 용접하는 방법?

MAPP 가스 혼합물에 의해 만들어 Dow Chemical 회사를 그의 액화 석유 가스(LPG)와 혼합 메틸아세틸렌-프로파디엔. 맵가스는 액화가스와 같은 방식으로 매우 가압 및 저장될 수 있으며,취미 용접공들이 가장 좋아하는 가스입니다. 그러나 맵 토치는 옥시 아세틸렌만큼 뜨거운 매우 뜨거운 불꽃을 제공하며 가스는 산업용 금속 절단 작업에 사용될 수 있습니다. 가스 혼합물의 수소는 부서지기 쉬운 용접을 초래할 수 있기 때문에 맵은 용접 강철에 사용할 수 없습니다.

용접 할 부품을 함께 맞추고 정렬을 확인하십시오. 용접 토치를 점화하고 화염을 조정하십시오. 일부 맵 횃불은 별도의 산소 실린더를 사용;다른 사람은 화염에 산소를 제공하기 위해 공기에 의존하고있다. 공작물에 불꽃을 터치하고 용접 영역에서 재료를 녹여 작은 원으로 이동합니다.

토치를 움직여 용융 금속 풀을 앞으로 옮기고 필요에 따라 필러 막대를 사용하여 용접부에 필러 재료를 추가하십시오. 비금속은 제품에 만질 때 땜납 같이 녹기 위하여 충전물 막대를 위해 충분히 뜨거워야 합니다.

이 완료 될 때까지 앞으로 용접을 계속 이동합니다. 제품이 점점 뜨거워지는 때,금속을 통해서 점화하는 것을 피하도록 용접 속도를 조정하십시오. 완전할 경우 용접이 냉각하는 것을 허용하십시오.

가스를 사용하면 안전합니까?

용접에 사용되는 모든 가스는 특성에 따라 고유 한 위험이 있습니다. 대부분은 인화성이 아니지만 용접 공장에서 사용되는 인화성 가스는 특히 아세틸렌에주의해서 취급해야합니다.

인화성 가스를 사용하는 과정에 있지 않는 한 용접 영역에서 멀리 떨어져 두십시오. 이를 사용할 때 근처에 클래스 소화기가 있습니다. 소화기에 분류된 등급이 없는 경우,소화기는 건조 화학물질로 채워집니다.

불활성 가스는 인화성 부족으로 인해 거의 위협이되지 않으며 어떤 것과도 반응하지 않지만 밀폐 된 공간에서 너무 오래 용접하면 질식을 일으킬 수 있습니다. 밀폐된 환경에서 용접해야 하는 경우 적절한 예방 조치를 취해야 합니다. 가스 감지기,추출기 팬,용접 감시인 및 정기적 인 휴식은 위험을 최소화하는 좋은 방법입니다.