점토 제품
점토 제품
점토 제품은 가장 중요한 것 중 하나입니다.구조 재료의 중요한 클래스. 그들의 제조에 사용 된 원료는 석영,모래,차 마트(1000-1400 에서 연소되고 분쇄 된 내화 점토),슬래그,톱밥 및 펄프 석탄과 혼합 된 점토입니다. 구조용 점토 제품 또는 건축용 도자기*는 기본적으로톨 덩어리를 성형,건조 및 연소시켜 제조합니다. 더 높은 벌크특정 중력,더 강한 점토 제품입니다. 이 규칙은 보유하지 않습니다.점토의 비중이 감소함에 따라 유리화 된 제품에 좋다.
벌크 점토 벽돌의 특정 중력은 1.6 에서 2.5 사이입니다.
방법에 따르면제조 및 구조,벽돌,타일,파이프,테라코타,토기,석기류,도자기 및 마졸리카는 잘 인식되어 건축 건설에 사용됩니다. 점토 벽돌은 외관,강도 및 내구성이 뛰어나지 만 경량 칸막이 벽 및 바닥에 사용되는 점토 타일은 높은 강도와 내화성을 가지고 있습니다. 점토 파이프내구성,강도,밝기 및 염가는 하수도,배수구 및 도관에 성공적으로 사용됩니다.
* 폴리 결정체고온에서 천연 점토 및 미네랄 혼합물을 베이킹하고 다양한 금속 및 기타 고 융점 무기 물질의 산화물을 소결하여 형성된 재료 및 제품.
1 점토 및 그 분류
점토는 가장 중요한 원료입니다.벽돌을 만드는 데 사용되는 재료. 그것은 흙 광물 덩어리 또는 조각입니다.물 및 성형 및 건조시 그 모양을 유지하는 특성을 갖는 플라스틱 점성 덩어리를 형성 할 수있는 바위. 그러한 덩어리가 빨갛게 가열 될 때,그들은 경도와 힘을 얻습니다. 이 결과는점토의 미세 구조 변화와 같은 화학적 특성이다. 석 영,운 모,장석,방해석,마그네사이트,등 같은 미네랄의 작은 수량으로 주로 구성 되는 점토. 그들의 기원에 의해,점토는 잔류 물로 세분되고이송 된 점토. 카올린 또는 중국 점토로 알려진 잔류 점토가 형성됩니다.밑에있는 암석의 부패로부터 도자기를 만드는 데 사용됩니다. 운송 또는 퇴적 점토는 풍화 기관의 작용으로 인해 발생합니다.이들은 더 분산되고 불순물을 포함하며 큰 입자가 없습니다.어머니 바위.
에 대한 내성을 기준으로고온(1580 이상),점토는 내화물,고 용융 및 저 용융 점토로 분류됩니다. 내화 점토는 고도로 분산되어 있으며매우 플라스틱. 이들은 알루미나 함량이 높고 불순물 함량이 낮아 내화도를 낮추는 경향이 있습니다. 고 용융 점토는 높은 내화도(1350-1580 오씨)를 가지며 석영,장석,운모,칼슘 탄산염 및 탄산 마그네슘과 같은 소량의 불순물을 포함합니다. 이러한 사용에 대한 제조 facingbricks,바닥 타일,하수도 파이프,등등. 저 융점토는 내화도가 1350 이하이고 다양한 조성을 갖는다. 이들은 제조에 사용됩니다.벽돌,블록,타일 등이 있습니다.
혼합물은 점토에 추가됩니다.원하는 경우 그 특성을 향상시킵니다. 최대 28%의 혼합 물이 필요한 고 플라스틱 점토,높은 건조 및 연소 수축,석영 모래,샤모티,재 등과 같은 희박한 혼합물 또는 비 플라스틱 물질의 추가 요구. 더 낮은 벌크 밀도 및 높은 다공성의 항목이 얻어진다.연소되는 혼합물을 첨가하여. 혼합물을 태우는 예 톱밥,석탄 벌금,분쇄 석탄입니다. 기타 내산성 품목 및 향함타일은 물 유리 또는 알칼리를 첨가하여 점토로 제조됩니다.
점토 항목의 연소 온도점토를 장석,철 베어링 광석 등과 같은 플럭스와 혼합하여 줄일 수 있습니다. 성형 질량의 가소성은 다음과 같은 계면 활성제를 첨가함으로써 증가 될 수있다.황산염-나트륨 비나 스(0.1-0.3%).
2 점토의 물리적 특성
연소 후 가소성,인장 강도,질감,수축,다공성,가용성 및 색상은 점토 값을 결정하는 데 가장 중요한 물리적 특성입니다. 이러한 속성에 대한 지식은 화학 분석보다 원료의 품질을 판단하는 데 더 많은 도움이됩니다.
가소성은 젖은 점토가 균열없이 영구적으로 변형되는 특성을 의미합니다.가장 많은 플라스틱 조건을 생산하기 위해 다른 점토가 필요로하는 물 양은 15%에서 35%까지 다양합니다. 가소성은 점토의 가장 중요한 물리적 특성이지만,그것을 측정하는 방법은 없다.완전히 만족 스럽다. 가장 간단하고 가장 많이 사용되는 테스트는손가락으로 젖은 점토의 느낌에 의해 부여됩니다. 개인 동일시반드시 그러한 결정에 큰 역할을합니다.
점토 도자기는 성형,취급 및 건조시 상당한 응력을 받기 때문에 높은 인장 강도가 바람직합니다. 이 시험은 연탄 형태로 성형되고 매우 조심스럽게 건조 된 표본의 스트레칭을 결정함으로써 이루어집니다.
점토의 질감이 측정됩니다.그 곡물의 섬세함에 의해. 거친 작업에서 100 번 통과 퍼센트가 결정됩니다. 입자 크기 또는 크기 사이의 원하는 관계에 대한 수치 제한이 설정되지 않았습니다. 모래가없는 매우 미세한 점토는더 거친 물질을 함유 한 것보다 더 많은 플라스틱과 수축.
필요한 크기의 제품을 생산하기 위해서는 수축에 대한 지식과 연소 모두에 대한 지식이 필요합니다. 또한 수축량은 연소 정도의 지수를 형성합니다. 건조시 발생하는 축소는 점토 내의 기공 공간과 혼합 물 양에 따라 달라집니다. 모래 또는 지상 탄 점토 낮은 첨가주름,다공성을 증가시키고 건조를 용이하게합니다. 화재 수축은 휘발성 요소의 비율,질감 및 점토가 타는 방식에 따라 다릅니다.
점토의 다공성에 의해 건조 볼륨에 기공 공간의 부피 경우,이를 의미한다. 다공성이 점토 플라스틱을 만드는 데 필요한 물 비율에 영향을 미치기 때문에 간접적으로 공기 수축에 영향을 미칩니다. 큰 기공은 물을보다 쉽게 증발 할 수 있도록하고결과적으로 작은 기공보다 건조의 높은 속도를 허용한다. 만큼 점토를 안전하게 건조 할 수있는 속도는 매우 중요하다점토 제품을 제조,건조 속도에 다공성의 영향을 고려해야한다.
점토가 융합되는 온도는 다음에 의해 결정됩니다.플럭스의 비율,질감,재료의 균질성,플레임의 특성 및 미네랄 구성. 조성이 균일하지 않기 때문에 점토 체의 일부가 서로 다른 속도로 녹아서 연화 기간이 시간과 온도 모두에서 상당한 범위에 걸쳐 연장됩니다. 이 기간은 초기 유리화와 점성 유리화로 구분됩니다.
실험은 대략적으로 나타냅니다.플럭스의 비율이 높을수록 융점이 낮아집니다. 미세한 질감의 점토는 거친 질감과 동일한 미네랄 조성물보다 더 쉽게 융합됩니다. 점토 덩어리의 균일 매우 크게 다양 한 요소;의 영향을 결정 하는 큰 덩어리에 석회의 탄산염 때 작은 백분율에 존재 하지만 미세 하 게 지상 15%그것의 어쩌면 벽돌 또는 타일을 만들기에 허용 될 때 포핑의 원인이 될 수 있습니다. 알루미나(장석)의 규산염과 결합 된 석회는 바람직한 플럭스를 형성합니다. 에서 발견 된 철 형태의 철탄산염 및 자철광에서 철철로 존재할 때보 다 더 쉽게 융합됩니다. 킬른 대기가 연소 초기 단계에서 특성상 충분히 산화되지 않으면,탄소와 황의 제거는 질량이 감소하여 철의 배출 및 산화를 방지 할 때까지 예방 될 것입니다. 이 경우,착색 된 코어 또는 부은 몸을 가진 제품이 발생할 가능성이 있습니다.
