찬 조형

역사적으로 나무에 곡선 모양이 필요한 경우 적절한 모양의 나무와 가지가 지역 숲에서 발견되어 중앙 아래로 쪼개집니다(또는 쪼개짐). 더 일반적으로,구부려진 모양은 고체,증기 구부려진 것에서 잘릴 수 있습니다 또는 얇은 지구 또는 베니어를 함께 박판으로 만들고 아래에 기술되는 것과 같이 이전의 주위에 압력의 밑에 그(것)들을 접착제로 붙여서 주조된 감기.

주:단순히 나무의 판자에서 구부려진 모양을 자르는 것은 목제 곡물이 조각의 길이에 따라서 보다는 폭의 맞은편에 더 많은 것을 동쪽으로 향하게 하는 장소 귀착될지도 모른다. 이것은 짧은 곡물로 알려지고 짐의 밑에 끊기 위하여 확률이 높은 약점입니다.

소개

예를 들어 곡선 레일을 생산하기 위해 가장 간단한 방법으로 금형을 그림과 같이 두 부분으로 만든 다음 목재 스트립을 접착하고 그 사이에 놓습니다(외부 곡선은 레일 두께를 허용하기 위해 내부 곡선보다 큽니다). 스트립 약 1 미리메터 두꺼운 만든 이상 필요한 완성 레일. 이 때문에 스트립 잘라 해야 하는 계단된 끝을 떠나 압축 될 때 서로 슬라이드 것입니다.

형 조각은 폴리에틸렌으로 예를 들면 밀초를 바르나 덮어야 한다,그것에 찌르는 박판으로 만들어진 가로장을 막기 위하여. 두 반쪽은 접착제가 놓일 때까지 함께 좁아집니다(예:’지’경련 사용,새시 경련 또는 목재 부통령 배치). 일단 접착되면 스트립은 원래 위치로 다시 밀어 넣을 수 없으므로 모양이 유지됩니다.

진공 백 몰딩

특히 더 넓고 얕은 모양(예:상자 뚜껑 또는 얕은 트레이)에 적합한 대체 기술은 대기압을 사용하여 단일 조각 금형 주위에 얇은 베니어를 강제하는 것입니다. 베니어의 층은 그림과 같이 형에 접착제로 붙고 둡니다. 형은 건장해야 하고 공기를 밖으로 당길 수 있다는 것을 지키기 위하여 구멍 구멍에 기초,또는 플래튼에,지원될지도 모릅니다. 일단 이렇게 준비해,적재한 형은 밀봉한 부대 안쪽에 두고 공기는 베니어가 형의 주위에 눌러지는 원인이 되는 진공을 창조하기 위하여 밖으로 빨립니다. 이 과정은 제조 된 보드의 평평한 시트를 축성 할 때도 유용합니다.

정상적인 작업을 위해 강력한 고무 코팅 직물 또는 폴리 우레탄’백’또는 밀폐 된 튜브가 시판되어 진공 펌프(예:백 프레스)와 함께 제공됩니다. 이 공정은 얇은 베니어(또는 예를 들어 카드 층)의 소규모 설계 및 기술 프로젝트를 위해 모델링 될 수 있으며 가정용 진공 청소기로 대피 한 두꺼운 폴리에틸렌 백을 사용하여 간단한 모양을 얻을 수 있습니다(청소기를 가방에 연결하려면 약간의 독창성이 필요할 수 있으며 진공을 밀봉하는 밸브가 필요할 수 있음).

진공 백 몰딩(일명 진공 배깅)은 또한 핸드 레이 업에 유리 섬유를 성형하는 대체 방법입니다. 그것은 수 지 경화 될 때까지 전체 금형을 통해 심지어 압력을 제공 하는 이점이 있다. 이 기술은 격자 또는 증기 구부러진 얇은 목재 스트립 또는 베니어 층으로 만든 상대적으로 얕은 형태를 성형하는 데에도 사용할 수 있습니다.

배 건물에 있는 사용

베니어의 층이 서로에 대략 60-70 도에 교체 곡물 방향으로 서로에 박판으로 만들어지는 그것에 의하여 찬 조형 기술은 배 건물에서 이용되었습니다. 그 결과 섬유 유리 선체와 비슷하지만 실질적으로 가벼운 강력한 모노코크 구조가 탄생했습니다.