콜드 챔버 다이 캐스팅

콜드 챔버 다이 캐스팅은 알루미늄과 같은 높은 융점 및 부식 특성을 가진 금속에 이상적입니다.

핫 챔버 다이 캐스팅 공정과 달리 콜드 챔버는 용융 냄비를 인젝터 구성 요소에서 분리하여 부식 문제를 해결합니다. 차 약실 과정에서는,금속은 탄 소매에 국자에 의해,수동 또는 자동으로,옮겨집니다. 분사 피스톤의 작동은 금속을 다이에 강제합니다.이 작업은 단일 샷 작업입니다. 이 절차는 뜨거운 금속과 그들의 운영 생활을 연장하는 것을 돕는 인젝터 성분 사이 접촉 시간을 극소화합니다.

냉간 챔버 공정을 사용하여 저 융점 합금을 주조 할 수 있지만 고온 챔버 공정의 장점을 고려할 때 일반적으로 아연 및 마그네슘과 같은 금속에 고온 챔버 방법을 사용하는 것이 더 경제적 인 의미가 있습니다.

각각 다른 금속에 대해 서로 다른 프로세스와 권장 사항이 있습니다. 당신은 새로운 다이 캐스팅 프로젝트를 시작에 관심이 있다면,그것은 초기에 설계 과정에서 엔지니어의 우리의 팀을 포함하는 것이 가장 좋습니다 제조를위한 디자인과 우리의 전문 지식을 활용하기.

콜드 챔버 다이 캐스팅기의 구성 요소

콜드 챔버 다이 캐스팅하는 동안,주조를 채우는 데 필요한 것보다 더 많은 재료로 구성된 용융 전하가 도가니에서 유압식으로 작동되는 플런저가 금속을 다이에 밀어 넣는 샷 슬리브로 레이드됩니다. 여분 물자는 거푸집 구멍으로 추가 금속을 응고 도중 일어나는 수축량을 보상하기 위하여 강제하기 위하여 이용됩니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅 머신의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 이 유형의 기계에서 10,000 또는 70,000 이상의 사출 압력을 얻을 수 있습니다.

냉간 챔버 다이 캐스팅 공정의 작동 순서.

다이가 닫히고 용융 금속이 냉간 챔버 샷 슬리브에 레이드됩니다.

플런저는 용융 금속을 다이 캐비티로 밀어 넣어 고형화 될 때까지 압력 하에서 유지합니다.

다이가 열리고 플런저가 전진하여 주조가 이젝터 다이에 남아있도록합니다. 코어가 있으면 후퇴합니다.

이젝터 핀은 다이의 이젝터 절반에서 캐스팅을 밀어 내고 플런저는 원래 위치로 돌아갑니다.

핫 챔버와 콜드 챔버 다이 캐스팅 공정의 차이점에 대한 짧은 비디오를 보려면 다이 캐스팅 공정 페이지를 방문하십시오.

알루미늄 다이캐스팅 회사

다이나캐스트는 전 세계 고객과 협력하여 지구상에서 최고 품질의 정밀 엔지니어링 금속 부품으로 고객의 아이디어를 실현합니다. 우리는 기존 및 멀티 슬라이드 다이 캐스팅을 포함하는 콜드 챔버 및 핫 챔버 기능을 모두 갖추고 있습니다. 새로운 도구와 기술을 적용하거나 디자인 비전을 완전히 실현하는 데 도움이되는 파트너십을 찾고 있다면 비즈니스를 발전시키고 오늘 우리 팀에 연락하여 대화를 시작하십시오.