Kobolt Stål
I over 65 år Har Griggs Steel Company vært kjent for å gi høyeste kvalitet stål til skjærende verktøy og forming verktøy næringer.
vår beholdning av høyhastighetsstål dekker en rekke karakterer, inkludert m42 koboltstål.
Hva Er Kobolt Stål?
Kobolt stål Er en type høyhastighets legert stål brukes primært for skjærende verktøy. Introdusert til produsenter i 1900, høyhastighets stål, som inneholder en blanding av wolfram, krom og spormengder av karbon, aktivert produsenter å doble eller tredoble sin produksjon.
Høyhastighets koboltstål, også kjent SOM HSCO, har en høyere konsentrasjon av kobolt tilsatt for å øke hardhet og toleranse for varme. Mengden kobolt som brukes bestemmer karakteren.
høyvarmeapplikasjoner som jetmotorer eller gassturbiner krever koboltstål, da den har høy slitasje – og korrosjonsbestandighet og vil forbli sterk ved temperaturer over 1,200° F. Konsentrasjonen av kobolt i disse applikasjonene varierer fra 5-65%.
HSCO stål i konsentrasjoner på 2-12% brukes også til å kutte andre harde stål. Hardvendte materialer kan inneholde opptil 65% kobolt.
Hvordan Skiller M42 Stål Seg Fra Andre Høyhastighetsstål?
m42 kobolt stål er en molybden serie, også kjent Som M-serien, høyhastighets stållegering. M-serien høyhastighets verktøystål inneholder 7% molybden, wolfram og vanadium, og mer enn 0,6% karbon. Mer enn 95% av alle høyhastighetsstål produsert i Usa er M-serie stål.
m42 stål har en annen 8-10% kobolt lagt til legeringen for økt varmebestandighet, også kalt rød hardhet.
den vanlige kjemiske sammensetningen Av m42 koboltstål er 1,1% karbon, 8,25% kobolt, 9,5% molybden 3,9% krom, 1,2% vanadium og 1,6% wolfram. Den har en varmebehandlet hardhet, målt På Rockwell-skalaen, på 68 til 70 HRC. Når den brukes til kutting, gir den ekstra fordeler som lavere startkostnad, høyere skjærehastighet, lavere syklustider og høy produksjonskapasitet.
Hvordan Brukes M42 Stål?
M42 er en viktig komponent for bearbeiding av bærbare materialer i romalderen. Den brukes til bearbeiding av forherdede høyfaste stål, høyhardhetslegeringer og ikke-jernholdige superlegeringer som brukes i luftfart, olje og kraftproduksjon.
noen vanlige verktøy laget Av m42 stål inkluderer:
- Båndsagblad
- Vridningsbor
- Sager
- endemøller
- Fresemaskiner
- Kraner
- Reamers
- Broaches
- Kniver
- Tråd Rullende Dør
griggs stål fargekode:Rød
Fysiske Egenskaper
Tetthet
0.282 lb/in3 (7806 kg / m3)
Spesifikk Vekt
Elastisitetsmodul
30 x 106 psi (207 GPa)
Bearbeidbarhet
35-40% av et 1% karbonstål
Høyhastighets Stålegenskaper Sammenligning
M42 Kobolt Stål Kjemisk Sammensetning
| Maksimum | Typisk | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Karbon | Krom | Tungsten | Molybden | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Stål Varmebehandling
| Annealing | Forvarm | Austenitizing | Nese Ringer Og Studs Både | Tempering |
|---|---|---|---|---|
| Temp | Temp | Temp | Middels | Temp |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Salt / Olje / Minibank | 1025/1050 |
M42 Kobolt Stål Termiske Behandlinger
- Forvarming
- Austenisering (Høy Varme)
- Slukking
- Temperering
- Glødning
Varme med en hastighet som ikke overstiger 400°f per time (222°C per time) til 1500-1600°F (816-871°C, og utjevne.
Varm raskt fra forvarmingen.
- Ovn: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Salt: 2125-2150°F (1163-1177°C)
for å maksimere seighet, bruk den laveste temperaturen. For å maksimere varm hardhet, bruk den høyeste temperaturen.
trykksatt gass, varm olje eller salt. For trykksatt gass er en rask slukkehastighet til under 1000°F (538°C) avgjørende for å oppnå de ønskede egenskapene. For olje, slukk til svart, ca 900°F (482°C), så avkjøl i stillluft til 150-125°F (66-51°C). For salt opprettholdt ved 1000-1100 hryvnias F (538-593 Hryvnias C), utjevne, så avkjøl i stillluft til 150-125 hryvnias F (66-51 Hryvnias C).
Temper umiddelbart etter slukking. Typisk tempereringsområde er 1025-1050°F (551-565°C). Hold ved temperatur i 2 timer, deretter luften avkjøles til omgivelsestemperatur. Triple tempering er nødvendig.
Gløding må utføres etter varmt arbeid og før herding
Varme med en hastighet som ikke overstiger 400°F per time (222°C per time) til 1575-1650°F (857-899°C), og hold ved temperatur i 1 time per tomme (25,4 mm) tykkelse, minimum 2 timer. Deretter avkjøles sakte med ovnen med en hastighet som ikke overstiger 50°F Per time (28°C per time) til 1000°F (538°C). Fortsett kjøling til omgivelsestemperatur i ovnen eller i luften.
