Kyst Bedrifter

når materialet er maskinert kutteren må dreie på en bestemt RPM og mate på en bestemt feedrate for å oppnå riktig Chip belastning. Det er også flere faktorer som skal vurderes når du velger riktig RPM og feedrate.

matehastigheten som brukes, avhenger av en rekke faktorer, inkludert maskinens kraft og stivhet, stivhet av delhold, spindelhestekrefter, dybde og bredde på kutt, skarphet av skjæreverktøy, design og type kutter og materialet som kuttes.

for å oppnå optimal Chipbelastning må vi vurdere variablene som er oppført ovenfor, sammen med maskinen og materialene vi har tenkt å kutte. Dette vil hjelpe oss med å finne den beste matehastigheten og RPM for et gitt verktøy og materiale.

en ting å huske er å lage chips ikke støv. Chips vil hjelpe ved å fjerne varmen som produseres i skjæreprosessen, og dermed øke verktøyets levetid og forbedre kantkvaliteten.

Feed rate beregnes ved hjelp av følgende ligning:

Feed = N x cpt X RPM

n – antall skjærekanter (fløyter)
cpt – chip load (chip per tann) er mengden materiale som skal fjernes av hver tann av kutteren når den roterer og går videre til arbeidet. (mm per tann)
RPM-hastigheten som kutteren dreier seg i spindelen. (Omdreininger per minutt)

vi vil nå bryte ned forholdet mellom Feed priser, antall skjærekanter, chip belastning OG RPM. For de fleste materialer er det en anbefalt chipbelastning.

hvis DU kjører på 18000 RPM ved hjelp av en 25mm endmill med to fløyter, og en anbefalt brikkebelastning på 0,1 mm/tann:

Feed = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm per min

hvis RPM ble økt til 24000 RPM, ville den nye matehastigheten vise seg å være:
Feed = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm per min

Basert på denne matematiske ligningen, SOM RPM øker, feed rate vil også øke hvis alle andre innstillinger forblir den samme. Hvis antall skjærekanter endres, men matehastigheten vil enten øke eller redusere avhengig av om antallet går opp eller ned. Det samme gjelder for chipbelastning hvis den anbefalte chipbelastningen er 0,1 mm / tann, KAN RPM, mating eller antall skjærekanter gå opp eller ned for å opprettholde den nødvendige chipbelastningen. Derfor, hvis chipbelastningen forblir den samme, og matehastigheten øker, må ENTEN RPM og eller antall skjærekanter øke for å opprettholde den anbefalte chipbelastningen.

ved beregning av matehastigheten for ethvert materiale er chipbelastningen derfor en av de viktigste faktorene som skal tas i betraktning fordi chipbelastningen bestemmer mengden materiale som hver tann vil fjerne, pluss belastningen som hver tann må ta. En annen faktor som påvirker chipbelastningen er kutterens diameter. En større kutter vil kunne håndtere en større chipbelastning.

Derfor, avhengig av diameteren på verktøyet, hvis RPM og antall kutterkanter forblir, vil samme chipbelastning øke med en kutter med større diameter, og dermed vil matehastigheten også øke. Ved bearbeiding av mykere materialer eller bruk av en stubby ruterbit kan brikkebelastningen økes. Hvis en ekstra lang ruterbit brukes, bør brikkebelastningen reduseres.

for de fleste materialer som du skal kutte på ET AXYZ-ruterbord, vil DU vanligvis angi RPM mellom 18000 og 24000, og justere matehastigheten for å oppnå de nødvendige resultatene. PÅ ET AXYZ routerbord bruker vi spindler som produserer maksimalt 24000 RPM. Hastighetene og matene som er valgt, kan påvirkes av spindelens hestekrefter (hestekrefter varierer fra 3 hk til 10 Hk). Ved høyere hestekrefter vil du produsere mer dreiemoment, slik at maskinen kan kjøre på en rekke RPM (dreiemomentet faller av når RPM reduseres). For de fleste applikasjoner jobber vi vanligvis i 18000 til 22000 RPM-området.

Selv om det finnes formler for beregning av feed priser vil du finne at optimal feed rate vil bli bestemt av erfaring. Du vil vanligvis starte med den beregnede feed rate. Under ideelle forhold foreslås det vanligvis at den faktiske matehastigheten settes til omtrent halvparten av den beregnede mengden og gradvis økes til maskinens kapasitet og ønsket finish.

Når du har bestemt hvilken feed og hastighet du skal begynne med, er det andre faktorer som skal tas i betraktning. Den neste tingen å vurdere er kuttretningen, som er retningen kutteren blir matet inn i materialet. Konvensjonell fresing eller kutting fremover er den mest brukte metoden. Med denne metoden blir arbeidet matet mot rotasjonsretningen til kutteren. Den andre metoden er klatre fresing eller kutte omvendt. For denne bearbeidingsmetoden må arbeidsstykket og maskinen være stiv. AXYZ router-maskinen er en slik maskin. Ved bearbeiding av ikke-jernholdige materialer, bør klatreskjæring brukes til å oppnå en god finish.

En annen faktor er skjæredybde. Dybden på kuttet vil påvirke kantfinish samt verktøyets levetid. Du må justere dybden for å oppnå de ønskede resultatene, avhengig av type materiale og størrelse på kutteren. Vanligvis er en skjæredybde som tilsvarer kutterens radius et godt utgangspunkt når du kutter ikke-jernholdige metaller.

Konklusjon

ved å eksperimentere med disse forskjellige hastighetene og innmatingsinnstillingene, og ved å bruke chipbelastningsformelen som fungerer best for DEG, er DET mulig å maksimere CNC-effektiviteten. Husk alltid å lage chips og ikke støv. Dette kan potensielt øke klippetiden og hjelpe deg med å oppnå rene, skarpe kanter og en jevn ruteflate på HDU. Å prøve en rekke skjæreverktøy og innstillinger vil også gi LIV TIL CNC-maskinen din og spare slitasje på kutterne dine. Når du er i tvil, ta kontakt med produsenten AV CNC for beste praksis på chip belastning for din SPESIELLE CNC-maskin.

Om Coastal Enterprises

Coastal Enterprises produserer Precision Board HDU, et allsidig, kostnadseffektivt og miljøvennlig uretanmateriale som brukes mye i verktøyindustrien. Det er et lukket celle stivt substrat som ikke roter, vrider eller knekker. Du kan be om gratis vareprøver, få et tilbud eller registrere deg for periodiske nyhetsbrev fullpakket med nyttig informasjon.