Mold Making Tutorial: Gammel Vekst Cypress Betong TableTop

vi har nylig besøkt SureCrete Design Products, en dekorativ og spesialitet betong produsent, på sitt hovedkvarter I Dade City, FL. Mens det, vi gjorde noen gummi mold gjør demoer for å vise frem hvordan fleksible former kan brukes til å lage en rekke unike, dekorative betongprodukter. Typiske applikasjoner inkluderer, men er ikke begrenset til:

• fulle benkeplater & bordplater
• individuelle benkeplater eller bordplater elementer som sink innsatser, dekorative kanter/trim strimler og avløp boards
• dekorative paneler og fliser
• utendørs og innendørs møbler
• planters
• teksturerte bassengdekk, gangveier, terrasser, innkjørsler, trapper, benkeplater med bruk av gummi stempling og tekstur matter

For en demo ga SureCrete oss en plate av gammel vekst cypress (bildet nedenfor). Det var ca 48 “x 20” x 3 “og en” mold box ” ble allerede bygget rundt den ved hjelp av melamin-laminert sponplater.

Her er de grunnleggende trinnene vi tok for å lage en form av denne modellen under 90-minutters demo:

Seal Modellen

Porøse modeller må forsegles før støpeprosessen. Det finnes mange tetningsmuligheter, men Vi valgte Poly PVA-Løsning for denne modellen. PVA er en vannløselig løsning som kan vaskes av etter støpeprosessen og er tilgjengelig i klare og grønne alternativer.
vi påførte den med pensel og lot den tørke.

Lag Blokkeringer

på grunn av fremspringene på den ene siden av platen er det store tomme mellomrom i formboksen.

for å kutte ned på mengden gummi som trengs, kutter vi skum for å blokkere disse mellomrom.

vi belagt skummet I EasyFlo 60 flytende plast (fortykket Med PolyFiber II) for å gi det en jevnere, ikke-porøs overflate.

Påfør Release Agent

vi brukte Pol-Ease® 2300 Release Agent til cypress, baseboard, mold box vegger og skum, og deretter børstet den ut med en tørr børste for å fremme jevn dekning.

Beregn Mengden Gummi Som Trengs

Vi brukte Poly 74-45 Flytende Gummi for å lage denne formen. Det er en mid-range hardhet, polyuretan mold gummi med et blandingsforhold PÅ 1A: 1b.
til følgende beregning ble brukt til å bestemme hvor mye gummi var nødvendig for formen:

• beregn volumet av formboksen (23″ x 50,25″ x 3,5″ = ~4,045 in3) og omtrentlig volum av cypressen (20″ x 48″ x 3″ = ~2,800 in3)
• trekk volumet av cypressen fra volumet av formboksen (4,045 in3 – 2,800 in3 = 1,245 in3)
• ta det resultatet og divider med det spesifikke volumet av poly 74-45 flytende gummi (1,245 in3 ÷ 27.5 in3 / lb = ~45 lb Av Poly 74-45 Flytende Gummi)

Mål, Bland & Hell Flytende Gummi

vi målte Del A & Del b separat etter volum, deretter kombinert og blandet dem grundig i en ren blandebeholder. Vi brukte En Poly Padle blande verktøy for å blande for hånd.

vi strømmet gummien inn i formboksen og lot den stige over til modellen. Det er best å helle gummi i gummi og unngå å hælde det direkte på modellen.

vi tillot gummien å kurere over natten (~16 timer) ved romtemperatur før riving.

Demold

til demold begynte vi med å fjerne muggboksens vegger og skum.

vi løsnet forsiktig alle kanter av formen med putty kniver og crowbars.

vi skrelles tilbake formen fra modellen, betaler oppmerksomhet til områder der gummi kan ha fanget (dvs. i knop i skogen).

vi frigjorde forsiktig gummien fra knutene ved hjelp av en verktøykniv.

Støpt Betong

SureCrete ‘ S xtreme Serie prefabrikerte blanding ble helt inn i formen (en sponplate blokk-out ble brukt).

Senere på dagen, vi revet.