Tilstandsbasert Vedlikehold: En Komplett Veiledning

TILSTANDSBASERT vedlikehold (CBM) er en vedlikeholdsstrategi som overvåker sanntidstilstanden til en ressurs for å avgjøre hvilket vedlikehold som må utføres.

Hva Er Tilstandsbasert Vedlikehold?

Tilstandsbasert vedlikehold (CBM) er en vedlikeholdsstrategi som overvåker sanntidstilstanden til en ressurs for å bestemme hvilket vedlikehold som skal utføres. I motsetning til forebyggende vedlikehold, som bruker ting som kalenderbasert vedlikehold eller andre midler for å bestemme når man skal planlegge og utføre vedlikehold, dikterer tilstandsbasert vedlikehold at vedlikehold bare skal gjøres når disse sanntidsindikatorene viser uregelmessigheter eller tegn på redusert ytelse.

målet med tilstandsbasert vedlikehold er å kontinuerlig overvåke eiendeler for å oppdage forestående feil, slik at vedlikehold kan planlegges proaktivt før feilen oppstår. Tanken er at denne sanntidsovervåkingen vil gi vedlikeholdsteam nok ledetid før en feil oppstår eller ytelsen faller under et optimalt nivå.

bruk av sensorer og punktavlesninger er de vanligste måtene sanntidsdata samles inn for analyse. For eksempel kan sensorer installeres på et roterende utstyr for å overvåke vibrasjonen. Over tid, da de bevegelige komponentene nedbrytes og begynner å falle ut av justering, øker vibrasjonen, som hentes av sensorene. De installerte sensorene kan forhåndsinnstilles for å varsle vedlikeholdsteamet når vibrasjoner når en bestemt grense.

mens tilstandsbasert vedlikehold kan brukes på de fleste utstyr, må utstyret oppfylle visse kriterier for AT CBM skal være effektivt. Først må det være en overvåkbar tilstand. Med andre ord, hvis ytelsen til maskinen ikke kan måles, hvordan kan du vite om det er en endring i ytelsen? Du må også være i stand til å se endringer i ytelse langt nok på forhånd, slik at vedlikehold kan utføres før eiendelen svikter eller minsker i produksjonen.

Ressurskritikalitet er et annet kriterium du bør vurdere før du bruker tilstandsbasert vedlikehold. DU får den beste avkastningen på investeringen (ROI) ved Å bruke CBM på dine mest kritiske eiendeler. Gjør en kritikalitet analyse for å rangere hvilke deler av utstyret er mest sannsynlig å mislykkes og virkningen at svikt vil ha på driften er et viktig skritt før du utfører tilstandsbasert vedlikehold. Det er viktig å skalere fra de mest kritiske eiendelene ned.

endelig er tilstandsbasert vedlikehold bare så effektivt som prosessene og systemene som brukes til å analysere dataene. Vedlikeholdsteam må kunne samle ytelsesdata og analysere det riktig for å ta smarte og rettidige beslutninger basert på resultatene.

Typer Tilstandsbasert Vedlikehold

En av de største fordelene med tilstandsbasert vedlikehold er at det er ikke-invasivt, noe som betyr at sanntidsdata samles inn mens maskinen fortsatt kjører uten å justere måten den opererer på. Du kan velge å samle inn data med bestemte intervaller eller kontinuerlig gjennom ting som sensorer, visuell inspeksjon eller planlagte tester. La oss ta en titt på noen av de vanligste typene tilstandsbaserte overvåkingsteknikker som brukes I CBM.

• Vibrasjonsanalyse. Vibrasjonsanalyse er definert som prosessen for å måle vibrasjonsnivåer og frekvenser av maskiner og bruke denne informasjonen til å analysere helsen til maskiner og deres komponenter. Vibrasjonsanalyse kan bidra til å oppdage problemer som ubalanse, lagerfeil, mekanisk løshet, resonans, bøyde aksler og mer.

  Et enkelt eksempel kan se slik ut: Tenk deg at du har en industriell fan. Du fjerner en av viftebladene og starter den opp. Som du kanskje forventer, begynner viften å vibrere på grunn av det ubalanserte viftehjulet. Denne ubalanserte kraften vil skje en gang per revolusjon av viften, noe som gir økte vibrasjonssignaler. Du kan også ha et skadet lagerspor som forårsaker en lagerrulle for å generere vibrasjon hver gang den kommer i kontakt med spall. Så, hvis tre lagerruller treffer spall per revolusjon, vil du se et vibrasjonssignal tre ganger viftenes løpehastighet.

• Infrarød termografi. Infrarød termografi er prosessen med å bruke et termokamera for å oppdage stråling som kommer fra et objekt, konvertere det til temperatur og vise et bilde av temperaturfordelingen i sanntid. Ofte brukt med en baseline bilde for sammenligning, infrarøde termografiske bilder kan tydelig og enkelt vise når en ressurs blir overopphetet. Infrarød termografi brukes til å overvåke de elektriske og mekaniske forholdene til motorer, inspisere lagre og undersøke ildfast isolasjon, samt for å kontrollere gass -, væsker – og slamnivåer.

  Infrarøde verktøy inkluderer spot infrarøde termografer, som brukes til å måle termisk stråling på vanskelig tilgjengelige eiendeler eller eiendeler som opererer under ekstreme forhold; infrarøde skannesystemer, som skanner større områder eller gjenstander på et transportbånd; og infrarøde termiske kameraer, som måler temperatur på flere punkter over et stort område og lager todimensjonale termografiske bilder.

• Ultralyd analyse. Ultralydanalyse bruker lyd til å identifisere potensielt sviktende eiendeler ved å oppdage høyfrekvente lyder og konvertere dem til lyd og digitale data. Datainnsamlingsmetoder bestemmer hvilke typer detekterbar feil når det gjelder ultralyd. Du kan enten ha kontakt (struktur-borne) eller ikke-kontakt (luftbårne) metoder. Kontaktmetoder brukes vanligvis til mekaniske problemer som lagerfeil, smøreproblemer, girskader og pumpekavitasjon. Alle disse feilene avgir en høyfrekvent støy. Ultralydkontaktmetoder er også nyttige for å oppdage elektriske feil på motorer, da løse eller ødelagte rotorstenger kan generere et høyfrekvent rytmisk mønster. Til slutt, damp feller som svikter kan ha damp stadig lekker forbi de indre sel, forårsaker en rangle, som er plukket opp med ultralyd.

  ikke-kontaktmetoder (luftbåren) av ultralydmålinger inkluderer trykk – og vakuumlekkasjer på komprimerte gassystemer og en rekke elektriske applikasjoner. Luftundersøkelser bruker ultralyd for å oppdage lekkasjer i komprimerte gassystemer. Når det gjelder bruk av luftbårne ultralyd for elektriske systemer, kan ultralydsmetoder oppdage bue og korona når termografi ikke kan.

• Oljeanalyse. Oljeanalyse er en rutinemessig aktivitet for å analysere oljehelse, forurensning og maskinslitasje. Et oljeanalyseprogram bidrar til å verifisere at en smurt maskin fungerer som den skal. Oljeanalyse kontrollerer oljens væskeegenskaper, og svarer på spørsmål som er de riktige tilsetningsstoffene aktive. Har tilsetningsstoffer utarmet? Er viskositeten der den må være? Oljeanalysen ser også ut til å se om det er destruktive forurensninger i oljen, og i så fall bidrar til å begrense den sannsynlige kilden. Til slutt lar oljeanalyse deg analysere tilstedeværelsen av partikler produsert av mekanisk slitasje, korrosjon eller annen nedbrytning av maskinoverflater.
• Elektrisk analyse. Elektrisk analyse brukes til å undersøke innkommende strømkvalitet av eiendeler ved hjelp av motorstrømavlesninger fra klemme-på-ammetere for å måle strømmen i en krets. Dette gjør det lettere for vedlikeholdspersonell å se når en eiendel får en unormal mengde strøm.
• trykkanalyse. Opprettholde riktig trykk i utstyr for å la væske, gass eller luft bevege seg gjennom en rørledning eller hydraulisk slange riktig er viktig. Trykkanalyse kan kontinuerlig overvåke trykknivåer i sanntid og varsle om plutselige fall eller pigger, slik at vedlikeholdspersonell kan svare på og fikse problemer før en mer alvorlig hendelse oppstår.

Trinn Du Må Ta Før Du Implementerer Tilstandsbasert Vedlikehold

som nevnt tidligere, er det visse ting du kan gjøre for å få mest mulig ut av en tilstandsbasert vedlikeholdsplan.

1. Sikre et solid fundament. Tilstandsbasert vedlikehold går hånd i hånd med pålitelighetssentrert vedlikehold (rcm) fordi RCM hjelper deg med å identifisere potensielle problemer med eiendelene dine og bestemme hva du bør gjøre for å sikre at disse eiendelene fortsetter å produsere med maksimal kapasitet. Å ha en solid forståelse AV RCM prosesser bidrar til å fokusere tilstandsbasert vedlikehold innsats der de trenger å være. Faktisk er pålitelighetseksperter enige om at et av de største problemene som følger med å vedta et tilstandsbasert vedlikeholdsprogram, er mangelen på forståelse AV rcm-prinsipper.
2. Inkluderer berørt personell. Når du har fastslått at alt vedlikeholdspersonell har de nødvendige ferdighetene, kan du inkludere dem i kritikalitetsanalysen. Inkorporering av deres innspill gjør dem aktive deltakere og gir dem muligheten til å bruke deres rcm grunnleggende effektivt samtidig som de bidrar til den tilstandsbaserte vedlikeholdsimplementeringen. Det vil også hjelpe dem til å identifisere, redusere og eliminere feilmoduser.
3. Utfør kritikalitetsanalyse. Som kort nevnt tidligere, sikrer en kritikalitetsvurdering at ditt tilstandsbaserte vedlikeholdsprogram er effektivt. Nøyaktig identifisering av eiendeler som kritisk, halvkritisk og ikke-kritisk kan redusere unødvendig rutebasert vedlikehold. Med andre ord, vedlikeholdspersonell vil vite hvilke eiendeler som er mest kritiske og kan utføre kontroller på disse eiendelene først eller oftere enn ikke-kritiske eiendeler uten å gjøre unødvendige ruter over hele anlegget.

   Kritikalitetsanalyse bidrar også til å bestemme hvilke eiendeler som vil ha mest nytte av tilstandsbaserte overvåkingsteknikker som eksterne vibrasjoner eller akustiske sensorer som produserer sanntidsdata som kan analyseres fra et annet sted. Disse mer kritiske eiendeler er referert til som “dårlige aktører” eller gjentatte lovbrytere i din aktiva lineup. Disse dårlige aktørene har mer nytte av kontinuerlig overvåking siden de pleier å ha hyppige problemer. Husk at når du har fullført en kritikalitetsanalyse, er det ikke uvanlig å oppdage at eiendelene du en gang betraktet som kritiske, ikke er så kritiske som du tidligere trodde.

4. Følg opp. Når du er ferdig med kritikalitetsvurderingen, er det lurt å implementere et system for feilrapportering, analyse og korrigerende tiltak (FRACAS) for å sikre at analysen var riktig og at de mest kritiske ressursene drar mest nytte av det tilstandsbaserte vedlikeholdsprogrammet.

Implementere Tilstandsbasert Vedlikehold: Iaea Eksempel

I Mai 2007 anerkjente Det Internasjonale Atomenergibyrået (Iaea) behovet for å begynne å flytte atomkraftverk fra et forebyggende (tidsbasert) vedlikeholdsprogram til et tilstandsbasert vedlikeholdsprogram avhengig av plante-og komponentforhold. Ved å anerkjenne dette behovet utviklet og standardiserte byrået hvordan man implementerer ET CBM-program i en publikasjon med tittelen Implementeringsstrategier for Tilstandsbasert Vedlikehold ved Atomkraftverk. De skisserte strategiene bruker ulike online og offline tilstandsovervåkingsteknikker for å definere hvordan man velger komponenter og parametere for overvåking, hvilke overvåkings-og diagnostiske teknikker som skal benyttes, hvordan man innlemmer akseptkriterier og mer.

IAEAS primære mål for denne tilstandsbaserte vedlikeholdsstrategien er å forbedre tilgjengeligheten ved å redusere tvangsbrudd; forbedre utstyrets levetid ved å redusere slitasje fra hyppig gjenoppbygging; oppdage problemer når de oppstår; minimere potensialet for problemer ved demontering og montering; og spare på vedlikeholdskostnader ved å redusere reparasjonskostnader, overtid og deler på lager.

iaeas tilstandsbaserte vedlikeholdsstrategi består av en kombinasjon av visuell inspeksjon og kontinuerlige overvåkingsteknikker på ting som trykkgrensekomponenter, inneslutningsstrukturer, hovedturbingeneratorer og kjølevæskepumper for reaktorer. For eksempel kan dette innebære online diagnostikk som brukes i turbingenerator trykklagerslitasjeovervåking. Foreslåtte tilstandsbaserte vedlikeholdsteknologier inkluderer vibrasjonsovervåking, akustisk analyse, motoranalyse, motordrevet ventiltesting, termografi, tribologi og prosessparameterovervåking, alt sammen med visuelle inspeksjoner.

IAEA fant at utfordringen med å bytte til et tilstandsbasert vedlikeholdsprogram ikke var fra mangel på kunnskap om avanserte teknologiske metoder, men heller var sentrert rundt viljen til å endre kulturen og ledelsen for å få dem om bord. Forstå denne utfordringen, det fokusert SIN CBM implementeringsprosessen rundt fire elementer:

• Engasjement-vedlikeholdspersonalet må forplikte seg til prosessen og den nye teknologien. Det må stole på opplæring og teknologi, mens ledelsen må forplikte seg til å skaffe tilstrekkelig utstyr og opplæring for alle ansatte.
• Deltakelse-For å oppnå suksess kreves 100 prosent deltakelse I CBM-programmet fra alle grupper. Denne forventningen må styrkes av ledelsen.
• Holistisk tilnærming-dette gjelder alle systemer i hele anlegget uten unntak.
• Bærekraft-CBM-programmet, personalet og utstyret må opprettholdes over tid for å høste de langsiktige fordelene. Som folk kommer og går fra organisasjonen, riktig opplæring og ressurser må være tilgjengelig.

FOR å sikre CBM implementering ble riktig portrettert til vedlikeholdspersonell, ANERKJENTE IAEA behovet for effektiv kommunikasjon og opplæring. Den skisserte følgende tankeprosess for å utdanne et atomkraftverk og forklare grunnleggende OM CBM-prosessen: analyserte forhold, valgte metoder, implementerte metoder og prosjektevaluering. Hver av disse kan brytes ned ved å spørre “hva”, “hvorfor”, “hvordan” og hvem.”

• Betingelser analysert: dette inkluderer kritikalitetsanalysen.
  • Hva? – Sikre ledelsesengasjement, identifisere behov, se på ambisjoner og forventninger, identifisere tilgjengelige ressurser, etc.
  • Hvorfor? – Forstå det generelle syn på hva som trengs.
  • Hvordan?- Besøk på stedet, evaluering av selskapets ytelse.
  • Hvem? – Eksperter og autoritetsfigurer / eiere.
• Metoder valgt: DET er HER CBM-metoder og roller blir bestemt.
  • Hva? – Velg ROLLENE OG behovene TIL CBM-teamet; identifisere og velge metoder.
  • Hvorfor? – Å velge metoder som oppfyller alle behov som finnes i første analyse –
  • Hvordan? – Konsensus av ledere og vedlikeholdsteamet.
  • Hvem? – Alle som er berørt AV CBM-implementeringen.
• metoder implementert: Det er her diskusjonen blir satt i gang.
  • Hva? – Roller er utviklet. Sørg for at alle planer og prosjekter kommuniseres og forstås ved å utføre opplæring, få IT-støtte, etc. Lag benchmarks.
  • Hvorfor? – For å forbedre vedlikehold og pålitelighet så raskt som mulig.
  • Hvordan? – On-the-job trening, coaching prosjektmøter og oppfølging.
  • Hvem? – Prosjektleder, vedlikeholdsteam og alle andre berørte.
• Prosjekt evaluert: Dette inkluderer analyse av DEN nylig implementerte CBM-prosessen for å sikre at alt fungerer som planlagt.
  • Hva? – Følge OPP MÅLENE I CBM-planen, diskutere erfaringer, og legge ut en plan for administrasjon og utvikling.
  • Hvorfor? – For å sikre AT CBM fungerer som ønsket.
  • Hvordan? – Revisjon og møte for oppfølging og planlegging.
  • Hvem? – Prosesseiere, ledelse og ledere.

Utfordringer Med Tilstandsbasert Vedlikehold

Så, hva er fangsten? Som med enhver prosessendring eller ny prosessimplementering, kommer tilstandsbasert vedlikehold med noen utfordringer.

• Betydelige innledende kostnader. Forhåndskostnadene forbundet MED CBM har en tendens til å legge opp når du utfører en kritikalitetsanalyse og finner ut hvor du må plassere sensorer. Dette kan bli enda dyrere hvis du må ettermontere dem på eldre eiendeler. Dette er delvis grunnen til at kritikalitetsanalysen er så viktig, fordi den bestemmer hvilket utstyr som gir høyest AVKASTNING. Nyere eller mindre anlegg har kanskje ikke ekspertisen på stedet for å utføre denne typen analyse, så det er lurt å ta med en ekspert for å gjennomføre en feilmodus og effektanalyse (FMEA) og EN RCM-analyse, som vil være en ekstra kostnad.

  det er også viktig å velge riktig sensor. Vurdere faktorer som driftsforhold, som sensorer bygget for å tåle tøffe driftsmiljøer generelt koste mer.

• Opplæring. Nå som du har sensorer for å gi sanntidsdata og innsikt i utstyrets tilstand, må du ha personell som kan analysere disse dataene riktig og raskt. For hver feildeteksjon eller varsling produsert av en sensor, oppstår flere spørsmål. Må en del byttes ut? Er delen på lager? Hvor lang tid har vi før eiendelen svikter? Trenger vi selgeren til å gjøre erstatning?

  Husk at opplæring er en annen utgift og innebærer å trekke operatører og annet vedlikeholdspersonell bort fra sine normale driftsoppgaver. Opplæring innebærer også å få alle om bord med endringen og effektivt håndtere endringen. Som lært av IAEA, er dette en av de vanskeligste delene av å implementere et tilstandsbasert vedlikeholdsprogram.

• driftsforhold. Nøyaktigheten og ytelsen til sensorene dine avhenger delvis av miljøet de fungerer i. Tøffe driftsforhold kan føre til funksjonsfeil eller skadede sensorer. For eksempel kan høy varme og fuktighet påvirke elektronikk, mens etsende kjemikalier kan skade sensorer og gi unøyaktige avlesninger.
• Uforutsigbarhet. I motsetning til planlagt vedlikehold er vedlikeholdsarbeid basert på et tilstandsbasert overvåkingsprogram uforutsigbart. Du kan for eksempel utføre vedlikehold når en sensor varsler deg. Dette kan føre til uregelmessigheter i hvordan kostnadene vises i budsjettet. For eksempel, hvis en håndfull eiendeler krever vedlikehold samtidig, må vedlikeholdsteamet ditt kunne håndtere reparasjonene raskt.
• Krav Til Programvare. Hver installert sensor samler massive mengder data kontinuerlig, så det er viktig å ha et moderne datastyrt vedlikeholdsstyringssystem (CMMS) eller annen programvare som kan organisere, spore, samle inn og analysere disse dataene. Sammen med å ha riktig programvare, må du vurdere å ansette en tredjepart for å analysere resultatene til de ansatte er fullt utdannet.

  i Tillegg må Du sørge For At Wi-Fi-tilkoblingen din kan håndtere mengden data som brukes, og skylagringsplanen din er stor nok til å holde de lagrede dataene.

Fordeler Med Tilstandsbasert Overvåking

med alle utfordringene som følger med å implementere et tilstandsbasert vedlikeholdsprogram, lurer du kanskje på om det er verdt det. Mens ET CBM-program ikke er billig i utgangspunktet, og det kan ta litt tid å komme i gang, kan du til slutt få mye verdi fra det. Når det er implementert riktig og drevet av et godt trent personale, kan det føre til mange fordeler, for eksempel:

• forbedret systempålitelighet,
• økt produktivitet,
• lavere vedlikeholdskostnader,
• redusert nedetid,
• raskere problemdiagnose og
• redusert tid mellom vedlikehold.

ET CBM-programmets potensial for HØY AVKASTNING appellerer til mange organisasjoner på grunn av at DET kan hjelpe dem å forbli konkurransedyktige og operere så magert som mulig.