hoe uw luchtcompressor efficiënter te maken

perslucht is een van de meest gebruikte vormen van energie in vele industrieën, waarbij ongeveer 70% van de fabrikanten een persluchtsysteem gebruikt.

perslucht kan een van de duurste vormen van energie voor fabrieken zijn, vaak met meer energie dan andere apparatuur. Eén pk perslucht vereist acht pk elektriciteit. Met veel luchtcompressoren met een efficiëntie van slechts 10 procent, is er vaak genoeg ruimte voor verbetering. Gelukkig heeft 50% van de persluchtsystemen in kleine tot middelgrote industriële installaties mogelijkheden voor een goedkope energiebesparing.

wat beïnvloedt de energie-efficiëntie van luchtcompressoren? Dergelijke factoren omvatten type, model, grootte, motorvermogen, systeemontwerp, controlemechanismen, gebruik en onderhoudsschema. De belangrijkste reden voor inefficiënte luchtcompressie is het verlies van warmte die wordt gegenereerd door de verhoogde temperatuur van onder druk staande lucht en door wrijving veroorzaakt door de vele bewegende delen van het systeem.

wat de efficiëntie van de luchtcompressor betreft, is het belangrijk het gehele systeem te onderzoeken, dat niet alleen de luchtcompressor zelf omvat, maar ook toevoerleidingen, luchtopslagtanks, luchtdrogers, ontvangers en nakoelers. Door de juiste aanpassingen aan uw persluchtsysteem kunt u aanzienlijke hoeveelheden energie en geld besparen.

Verbeter de efficiëntie van uw systeem met de volgende benaderingen:

verbetering van de kwaliteit van de luchtinlaat

er zijn drie componenten van het luchtcompressiesysteem die de prestaties beïnvloeden:

1. temperatuur. De temperatuur van de inlaatlucht bepaalt de dichtheid van de lucht. Koele lucht vereist minder energie om te comprimeren.
2. samenstelling. Schone inlaatlucht zorgt ervoor dat perslucht soepeler door het systeem kan bewegen. Vuile lucht bevat verontreinigingen die zich ophopen en slijtage veroorzaken, evenals verminderde opslagcapaciteit.
3. vochtigheid. Vocht kan schadelijk zijn voor een luchtcompressiesysteem omdat het zich in het systeem ophoopt, waardoor componenten gaan roesten. Dit kan leiden tot slijtage, lekken en verminderde opslagcapaciteit. Droge lucht is minder kans op schade aan uw luchtcompressie systeem en gereedschappen uitvoeren van werk op de plaats van gebruik.

overeenkomen met de regelaars van de luchtcompressor

beantwoorden aan de eisen van het compressorsysteem, dat uit één of meer compressoren kan bestaan. Dergelijke controles zijn essentieel voor de efficiëntie van het luchtcompressorsysteem en voor hoge prestaties.

persluchtsystemen zijn ontworpen om een bepaald drukbereik te handhaven en een luchtvolume te leveren dat afhankelijk is van de vraag van de eindgebruiker. Het besturingssysteem vermindert de compressoruitgang wanneer de druk een bepaald niveau bereikt. Als de druk daalt, aan de andere kant, compressor output wordt verhoogd.

de meest nauwkeurige regelsystemen kunnen een lage gemiddelde druk handhaven zonder onder de systeemvereisten te vallen. Het onder de systeemvereisten vallen kan ervoor zorgen dat apparatuur niet goed functioneert. Daarom is het zo belangrijk om systeembesturingen af te stemmen op opslagcapaciteit.

de volgende regelaars kunnen de efficiëntie van afzonderlijke compressoren helpen verhogen:

• Start / stop controls zet compressoren aan en uit afhankelijk van de druk.
• laad-en ontlaadfuncties ontlaad de compressor om druk uit te voeren.
• modulerende regelaars beheren de stroombehoefte, terwijl meerstaps regelaars compressoren toestaan om te werken bij gedeeltelijk beladen omstandigheden.
• Dual-Control / Auto-Dual controls maken de keuze van start/stop of laden / lossen mogelijk.
• variabele verplaatsing kan werken onder twee of meer gedeeltelijk beladen omstandigheden.
• aandrijvingen met variabel toerental passen het toerental van de aandrijving continu aan om aan de variabele vraagvereisten te voldoen.
• systemen met meerdere compressoren maken gebruik van systeemsturingen om alle functies te coördineren die nodig zijn om perslucht te optimaliseren.
• Systeemsturingen kunnen persluchtsystemen coördineren wanneer de complexiteit de mogelijkheden van lokale en netwerkbesturingen te boven gaat. Dergelijke controles kunnen systeemcomponenten en ook trendgegevens controleren om onderhoudsfuncties te verbeteren.
• druk – / debietregelaars slaan hogere luchtdruk op, die later kan worden gebruikt om aan schommelingen in de vraag te voldoen.

een goed ontworpen systeem dient het volgende te gebruiken:: vraag controle, opslag, compressor controles, goede signaal locaties en algemene controle strategie. Het primaire doel van een dergelijk systeem is om perslucht te leveren bij de laagste stabiele druk en tegelijkertijd fluctuaties te ondersteunen met opgeslagen hogere druk perslucht.

voor meerdere compressoren kunnen sequentiebediening aan de vraag voldoen door compressoren te laten draaien om aan de systeembelasting te voldoen, terwijl ze offline worden gehaald wanneer dat niet nodig is. Netwerkbesturingen helpen ook bij het beheren van ladingen voor het hele systeem.

verbeter het systeemontwerp

er zijn vijf manieren om het ontwerp van uw luchtcompressorsysteem te verbeteren.

1. Maak het pad recht. Smalle leveringslijnen of scherpe bochten in die leveringslijnen kunnen leiden tot verhoogde wrijving en drukdalingen in het systeem, wat betekent dat minder druk het punt van gebruik bereikt. Een beter ontwerp zonder zoveel bochten en lussen zou meer druk moeten produceren met dezelfde energie.
2. bespaar energie indien nodig. Een opslagtank, of ontvanger, kan kortetermijnveranderingen in de vraag bufferen en on / off cycli verminderen. Een tank kan ook voorkomen dat de systeemdruk onder de minimale drukvereisten daalt wanneer de vraag het hoogst is. Een drukdaling kan ertoe leiden dat de systeemdruk toeneemt, wat kan resulteren in verspilde luchtdruk. De grootte van de Tanks is afhankelijk van het vermogen van de compressor. Een 50 pk luchtcompressor, bijvoorbeeld, heeft een 50 gallon luchtontvanger tank nodig.
3. koel de inlaatlucht af. Omdat de energie die nodig is om koele lucht te comprimeren minder is dan de energie die nodig is om warmere lucht te comprimeren, kunt u de energie die nodig is voor compressie verminderen door de compressorinlaat naar een schaduwrijk gebied buiten te verplaatsen. Een reductie van 20 graden Fahrenheit bijvoorbeeld kan de bedrijfskosten met bijna 3,8% verlagen.
4. gebruik meerdere kleine compressoren. Oversized luchtcompressoren kunnen zeer inefficiënt zijn omdat ze meer energie per eenheid gebruiken tijdens het werken met een gedeeltelijke belasting. Dergelijke systemen kunnen baat hebben bij het gebruik van veel kleinere compressoren met sequentiebediening, waardoor delen van het systeem kunnen worden uitgeschakeld door slechts enkele van de compressoren uit te schakelen.
5. restwarmte terugwinnen. Afvalwarmte kan worden gebruikt voor kokend water voor ruimteverwarming en verwarming van water. Een goed ontworpen warmteterugwinningseenheid kan 50-90% van de bij luchtcompressie gebruikte elektrische energie terugwinnen.
6. lokaliseren in de buurt van gebieden met een grote vraag. Door luchtontvangers te lokaliseren in de buurt van bronnen met een hoge vraag, is het gemakkelijker om aan de vraag te voldoen met een verminderde totale compressorcapaciteit.

overweeg de behoefte aan perslucht

1. onderzoek het capaciteitsprofiel. Een goed ontworpen persluchtsysteem moet rekening houden met het capaciteitsprofiel. Als er grote variaties in de luchtvraag zijn, zal het systeem efficiënt moeten werken wanneer het onder deellast is. Meerdere compressoren zorgen voor een zuiniger energieverbruik wanneer er grote schommelingen in de vraag zijn.
2. minimaliseer kunstmatige vraag. Kunstmatige vraag is het overtollige luchtvolume dat nodig is voor ongereguleerd gebruik bij gebruik van een hogere druk dan nodig is voor toepassingen. Als een toepassing 50 psi vereist en 90 psi ontvangt, produceert het systeem ongebruikte lucht. Drukregelaars aan het eindgebruik kunnen kunstmatige vraag minimaliseren.
3. Bepaal de juiste druk. Vereiste drukniveaus moeten rekening houden met systeemverliezen van filters, leidingen, afscheiders en drogers. Het verhogen van de ontladingsdruk zal de vraag naar ongereguleerd gebruik, zoals lekken, verhogen. Met andere woorden, een toename van de druk zal leiden tot meer inefficiëntie. Bijvoorbeeld, een 2-psi verhoging van de header druk zal het energieverbruik te verhogen met maar liefst 1 procent als gevolg van het verbruik van ongereguleerde lucht. Om energie te besparen, moet u overwegen hoe u hoge prestaties kunt bereiken terwijl u de systeemdruk vermindert.
4. onderzoek naar vraag en aanbod. Controleer of luchtcompressoren niet te groot zijn voor eindgebruik. Overweeg alle eindgebruik, het kwantificeren van de hoeveelheid lucht die nodig is voor elke toepassing. Een algemene beoordeling van uw volledige persluchtsysteem moet helpen het distributiesysteem op problemen te onderzoeken en ongepast gebruik van lucht te minimaliseren.
5. gebruik blokdiagrammen en drukprofielen. Blokdiagrammen helpen bij het identificeren van alle componenten in een luchtcompressiesysteem. Een drukprofiel onthult de drukdalingen in het systeem, wat feedback moet geven voor het aanpassen van de bedieningselementen. Om een drukprofiel te voltooien, moet u metingen uitvoeren van de inlaat van de compressor, het differentieel over de lucht/smeermiddelafscheider en de interstage op meertrapscompressoren. Door datalogging systeemdrukken en luchtstroom, kunt u systeemverstoringen, intermitterende belastingen, systeemveranderingen en algemene omstandigheden bepalen. Variaties in druk en luchtstroom kunnen worden beheerd met systeembesturingen om de impact op de productie te minimaliseren.
6. gebruik persluchtopslag. De opslag kan vraaggebeurtenissen tijdens vraagpieken controleren door de snelheid van verval en de hoeveelheid drukval te verminderen. Het kan ook kritieke activiteiten beschermen tegen andere gebeurtenissen in het systeem door indien nodig een compressor uit te schakelen.

minimaliseer drukval

drukval treedt op als perslucht door het distributiesysteem reist. Overmatige drukval kan leiden tot slechte prestaties en een verhoogd energieverbruik. Drukdalingen stroomopwaarts van het compressorsignaal resulteren in lagere bedrijfsdruk voor de eindgebruiker. Dit vereist hogere druk om te voldoen aan de compressor control instellingen. Voordat u capaciteit toevoegt of de systeemdruk verhoogt, moet u de drukdalingen in het systeem verminderen. Persluchtapparatuur moet worden gebruikt bij de laagste efficiënte bedrijfsdruk voor de beste resultaten.

de volgende manieren zijn om drukval te verminderen:

• zorg voor een goed systeemontwerp. De meest voorkomende reden voor een overmatige drukval is het gebruik van onvoldoende pijpgrootte tussen de verdeelkop en de productieapparatuur. Dit kan gebeuren als u kiest voor leidingen op basis van de verwachte gemiddelde persluchtvraag zonder rekening te houden met de maximale debiet.
• luchtfilter-en droogapparatuur onderhouden om vocht tot een minimum te beperken.
• ervoor zorgen dat filters vrij zijn van vuil dat de luchtstroom beperkt en drukdalingen veroorzaakt. Tijdig onderhoud en vervanging van filterelementen is van cruciaal belang voor het verminderen van drukval.
• kies separatoren, drogers, filters en nakoelers met de laagst mogelijke drukval. Een typisch drukverschil voor een filter, Slang en drukregelaar is 7 pond per vierkante inch differentieel (psid).
• kies regelaars, Slangen, Smeermiddelen en aansluitingen die de beste prestaties bieden bij het laagste drukverschil.
• verminder de afstand die lucht door het persluchtsysteem aflegt.

veel gereedschappen kunnen effectief werken met luchttoevoer van 80 pond per vierkante inch gauge (psig) of minder. Door de ontladingsdruk van de luchtcompressor te verminderen, kunt u lekkagepercentages verminderen, de capaciteit verbeteren en geld besparen. Het kan echter nodig zijn drukregelaars, filters en opslaggrootte aan te passen om de bedrijfsdruk te verminderen. Houd er rekening mee dat als de systeemdruk onder de minimumvereisten daalt, de apparatuur mogelijk niet meer goed functioneert.

door het verminderen van drukval kan een systeem efficiënter werken bij lagere drukken. Voor machines die grote hoeveelheden perslucht gebruiken, kan het bedienen van de apparatuur bij lagere drukniveaus aanzienlijke energiebesparingen opleveren. Componenten zoals Grotere luchtcilinders kunnen nodig zijn om de juiste functionaliteit bij lagere drukniveaus te behouden, maar de energiebesparing zou de kosten van extra apparatuur moeten overschrijden.

Onderhoud Uw Compressor

slecht onderhouden luchtcompressiesystemen kunnen verspilling van energie en geld veroorzaken. Dit maakt het belangrijk om uw systemen voortdurend te controleren op lekken, voortijdige slijtage en de accumulatie van verontreinigingen.

1. lekkages repareren. Verspilde lucht is de belangrijkste oorzaak van energieverlies in luchtcompressiesystemen en verspilt maar liefst 20 tot 30% van het vermogen van een compressor. Zelfs kleine lekken kunnen zeer kostbaar zijn, omdat grote hoeveelheden lucht in de loop van de tijd lekken als ze niet worden gecorrigeerd. Houd er rekening mee dat het luchtverlies evenredig is met de grootte van het lek en de hoeveelheid toevoerdruk in het systeem.

lekken niet alleen afvalenergie, maar ze veroorzaken ook een daling van de systeemdruk die luchtgereedschap minder efficiënt maakt. Dit gebrek aan druk betekent dat de apparatuur langer zal draaien om dezelfde resultaten te bereiken. Verhoogde gebruiksduur betekent ook extra onderhoud en zelfs stilstand.

het opsporen en repareren van lekken kan het energieverlies verminderen tot minder dan 10% van het vermogen van de compressor. Lekken kunnen overal in het persluchtsysteem worden gevonden, maar de meeste lekken komen voor in drukregelaars, open condensaatafsluiters en afsluitkleppen, ontkoppelingen, pijpverbindingen, schroefdraadafdichtingsmiddelen, koppelingen, slangen, buizen en fittingen.

om de lekkage in uw persluchtsysteem te schatten, voert u metingen uit die bepalen hoeveel tijd de compressor nodig heeft om te laden en te lossen. Luchtlekken maken de compressorcyclus aan en uit vanwege drukval veroorzaakt door lekken. Bereken het percentage van de totale lekkage met behulp van de volgende vorm: lekkage (%) = . In een goed onderhouden systeem moet het percentage minder dan 10% zijn. Een slecht onderhouden systeem zal lekkage van 20% of meer onthullen.

• Lekdetectie. Een ultrasone akoestische detector biedt de beste kans op het lokaliseren van lekken door het herkennen van de sissende geluiden. Ultrasone detectoren bieden het voordeel van snelheid, nauwkeurigheid, gebruiksgemak, veelzijdigheid en de mogelijkheid om tests uit te voeren terwijl apparatuur draait.

Als u geen ultrasone lekdetector hebt, kunt u zeepwater met penselen aanbrengen op mogelijke probleemplekken.

• Lekreparatie. Zodra u een lek te vinden, het repareren van het kan gewoon een kwestie van het aandraaien van verbindingen. Het kan echter ook nodig zijn om koppelingen, pijpsecties, slangen, verbindingen, vallen, fittingen en rioleringen te vervangen. Zorg ervoor dat ze passen met de juiste draad afdichtmiddel.

totdat u een lek kunt repareren, kunt u lekken verminderen door de druk in het persluchtsysteem te verlagen. Stabiliseer de systeemkopdruk op het laagste bereik om lekkage te minimaliseren.

• preventie. Een goed lekpreventieprogramma kan helpen toekomstige lekken te identificeren en aan te pakken. Het zal ook helpen om een efficiënt, stabiel en kosteneffectief luchtcompressiesysteem te handhaven. Een lekpreventieprogramma kan nuttig zijn door het volgende te doen:
  • Bepaal de kosten van luchtlekken. Dit zal dienen als basis om de effectiviteit van reparaties te bepalen.
  • Identificeer lekken. Hoewel een ultrasone akoestische lekdetector het meest effectief is, kan een handmeter ook helpen lekken te identificeren.
  • documenteer de lekken. Documenteer de grootte, locatie, type en geschatte kosten van een lek, zodat u kunt bijhouden waar en hoe lekken optreden.
  • prioriteit geven aan Grotere lekken.
  • regelaars aanpassen om het energieverbruik te maximaliseren.
  • reparatie van documenten. Dergelijke documentatie kan aangeven welke apparatuur terugkerende problemen kan veroorzaken.
  • periodieke evaluaties. Periodieke controles helpen uw systeem efficiënt te houden.

1. filters vervangen. Filters worden gebruikt om ervoor te zorgen dat schone lucht de eindgebruikers bereikt. Stof, vuil en vet kunnen filters verstoppen, waardoor de luchtdruk van het systeem daalt. Als filters niet worden gereinigd, kunnen drukval meer energie nodig hebben om dezelfde druk te behouden. Zorg er ook voor dat u lage drukval, lange levensduur filters en ook Grootte filters gebruikt op basis van de maximale stroomsnelheid.
2. onderhoud. Zorg ervoor dat er procedures zijn voor het onderhoud van het persluchtsysteem en dat medewerkers goed zijn opgeleid in deze procedures. Dit zou het systeem de komende jaren efficiënt moeten laten werken.

gelukkig zijn er vele manieren om de efficiëntie van uw persluchtsysteem te verbeteren. Met goed onderhoud is er geen reden waarom uw systeem geen kostenbesparingen kan bieden, samen met hoge prestaties.

Quincy ‘ s efficiënte luchtcompressoren

Quincy kan zorgen voor hoge prestaties en minimaal energieverbruik met energiebesparende opties op zijn lijn. Energie-efficiëntie vertaalt zich in kostenbesparingen voor uw bedrijf.Compressoren Met Variabel Toerental . De Quincy QGV ® ️ – serie compressoren met variabele snelheid biedt een energiezuinig ontwerp over het breedste werkbereik. Onze variabele Toerentalaandrijvingen (VSD ‘ s) regelen automatisch de snelheid om ervoor te zorgen dat het compressorvermogen overeenkomt met de vraag en bieden 35% energiebesparing ten opzichte van conventionele schroefcompressoren met vaste snelheid.

Variabele Capaciteitsregeling. Quincy ‘ s gepatenteerde Power$ync™ – technologie biedt een regelcompressor met variabele capaciteit die efficiënter is voor bewerkingen die een debiet van 50% tot 100% vereisen. Als de volledige capaciteit van de compressor niet zo vaak nodig is, kan Power$ync™ gemakkelijk de luchtstroom verminderen. Onze Regelcompressoren met variabele capaciteit bieden 30% energiebesparing ten opzichte van conventionele schroefcompressoren.Voor meer informatie over onze efficiënte luchtcompressoren kunt u contact met ons opnemen of een vertegenwoordiger zoeken.