Kobaltstaal

kobaltstaal

kobaltstaal

al meer dan 65 jaar staat Griggs Steel Company bekend om het leveren van staal van de hoogste kwaliteit aan de industrie van snijgereedschappen en vormgereedschappen.

onze inventaris van hogesnelheidsstaal omvat verschillende soorten, waaronder M42 kobaltstaal.

Wat Is Kobaltstaal?

Kobaltstaal is een type snellegelegeerd staal dat voornamelijk wordt gebruikt voor snijgereedschappen. Geïntroduceerd bij fabrikanten in 1900, high-speed staal, met een mengsel van wolfraam, chroom en sporen van koolstof, stelde fabrikanten in staat om hun productie te verdubbelen of zelfs te verdrievoudigen.Hoge snelheid kobaltstaal, ook bekend als HSCO, heeft een hogere concentratie kobalt toegevoegd om de hardheid en tolerantie voor warmte te verhogen. De hoeveelheid kobalt die wordt gebruikt, bepaalt de kwaliteit.

toepassingen met hoge warmte zoals straalmotoren of gasturbines vereisen kobaltstaal, omdat het een hoge slijt-en corrosiebestendigheid heeft en sterk blijft bij temperaturen boven 1.200 ° F. De kobaltconcentratie in deze toepassingen varieert van 5-65%.

HSCO-staal in concentraties van 2-12% wordt ook gebruikt voor het snijden van andere harde staalsoorten. Harde materialen kunnen tot 65% kobalt bevatten.

Wat Is Het Verschil Tussen M42-Staal En Andere Sneldraaistaalsoorten?

M42 kobaltstaal is een molybdeenreeks, ook bekend als M-reeks, high-speed staallegering. M-serie high-speed gereedschapsstaal bevatten 7% molybdeen, wolfraam en vanadium, en meer dan 0,6% koolstof. Meer dan 95% van alle in de Verenigde Staten vervaardigde snelle staalsoorten zijn M-staalsoorten.
M42 staal heeft een andere 8-10% kobalt toegevoegd aan de legering voor verhoogde hittebestendigheid, ook wel rode hardheid genoemd.

de gebruikelijke chemische samenstelling van M42 kobaltstaal is 1,1% koolstof, 8,25% kobalt, 9,5% molybdeen 3,9% chroom, 1,2% vanadium en 1,6% wolfraam. Het heeft een warmtebehandelde hardheid, gemeten op de Rockwell schaal, van 68 tot 70 HRC. Bij gebruik voor het snijden biedt het extra voordelen zoals lagere initiële kosten, hogere snijsnelheden, lagere cyclustijden en een hoge productiecapaciteit.

Hoe Wordt M42-Staal Gebruikt?

M42 is een essentieel onderdeel voor het bewerken van draagbare materialen uit de ruimte. Het wordt gebruikt voor het machinaal bewerken van voorgeharde hoogsterkte staalsoorten, legeringen met hoge hardheid en non-ferro superlegeringen die worden gebruikt in de lucht-en ruimtevaart -, olie-en energieopwekkingsindustrie.
een Aantal gemeenschappelijke instrumenten gemaakt van M42-staal zijn:

  • Lintzaag messen
  • Twist drills
  • Zagen
  • vingerfrezen
  • Frezen
  • Kranen
  • Ruimers
  • Broches
  • Messen
  • Thread rolling sterft

Griggs Staal Kleur Code:Rood

Fysische Eigenschappen

Dichtheid

0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)

soortelijk gewicht

Modulus Van Elasticiteit

30 x 106 psi (207 GPa)

Bewerkbaarheid

35-40% van de 1% carbon staal

High Speed Steel Eigenschappen Vergelijking

M42 Kobalt Staal Chemische Samenstelling

Maximum Typisch
Carbon Chroom Tungsten Molybdeen Vanadium Cobalt Annealed Tempered
C Cr W Mo V Co Hb HrC
1.1 3.9 1.6 9.5 1.2 8.25 277 67

M42 Ertzobalt Staal Warmte Behandeling

Gloeien Verwarm Austenitizing Neus Ringen En Studs Zowel Tempereren
Temp Temp Temp Medium Temp
°F ° F
1575/1650 1500/1550 2125/2175 Zout/Olie/Atm 1025/1050

M42 Kobalt staal thermische behandelingen

  • voorverwarmen
  • Austeniseren (hoge warmte)
  • blussen
  • temperen
  • gloeien

warmte met een snelheid van niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) tot 1500-1600°F (816-871°C, en gelijkmaken.
verhit snel van de voorverwarming.

  • oven: 2150-2175°F (1177-1191°C)
  • zout: 2125-2150°F (1163-1177°C))

gebruik de laagste temperatuur om de taaiheid te maximaliseren. Om de hete hardheid te maximaliseren, gebruikt u de hoogste temperatuur.

Gas, warme olie of zout onder druk. Voor onder druk gezet gas, is een snelle blussnelheid tot onder 1000°F (538°C) kritiek om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. Voor olie, blus tot zwart, ongeveer 900 ° F (482°C), dan afkoelen in nog lucht aan 150-125°F (66-51°C). Voor zout dat bij 1000-1100°F (538-593°C) wordt gehandhaafd, egaliseren, dan koelen in nog lucht aan 150-125°F (66-51°C).
onmiddellijk na het blussen temperen. De typische aanmakende waaier is 1025-1050 ° F (551-565 ° C). Houd bij temperatuur gedurende 2 uur, dan lucht afkoelen tot omgevingstemperatuur. Triple temperen is vereist.
het ontharden moet na het hete werken en vóór het opnieuw verharden

hitte aan een tarief niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) aan 1575-1650°F (857-899°C) worden uitgevoerd, en greep bij temperatuur 1 uur per duim (25,4 mm) van dikte, 2 uurminimum. Vervolgens langzaam afkoelen met de oven met een snelheid van niet meer dan 50°F per uur (28°C per uur) tot 1000°F (538°C). Blijf afkoelen tot omgevingstemperatuur in de oven of in de lucht.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.