koude kamer spuitgieten
koude kamer spuitgieten is ideaal voor metalen met hoge smeltpunten en corrosieve eigenschappen, zoals aluminium.
in tegenstelling tot het spuitgietproces in de hete kamer lost de koude kamer het corrosieprobleem op door de smeltpot van de injectorcomponenten te scheiden. In het proces van de koude kamer wordt metaal met de pollepel, handmatig of automatisch, naar de schothuls overgebracht. Bediening van de injectiezuiger dwingt het metaal in de matrijs—dit is een enkele schot operatie. Deze procedure minimaliseert de contacttijd tussen het hete metaal en de injectorcomponenten, wat helpt om hun levensduur te verlengen.
het is mogelijk om legeringen met een lager smeltpunt te gieten met behulp van het proces van de koude kamer, maar wanneer men de voordelen van het proces van de hete kamer in aanmerking neemt, is het meestal voordeliger om de methode van de hete kamer te gebruiken voor metalen zoals zink en magnesium.
er zijn verschillende processen en aanbevelingen voor elk metaal. Als u geïnteresseerd bent in het starten van een nieuw spuitgietproject, is het het beste om ons team van ingenieurs vroeg tijdens het ontwerpproces te betrekken om onze expertise met ontwerp te gebruiken voor productie.
onderdelen van de spuitgietmachine in de koude kamer
tijdens het spuitgieten in de koude kamer wordt de gesmolten lading, die uit meer materiaal bestaat dan nodig is om het gietstuk te vullen, vanuit de kroes in een kogelhuls gebracht, waar een hydraulisch bediende zuiger het metaal in de matrijs duwt. Het extra materiaal wordt gebruikt om extra metaal in de matrijsholte te dwingen om krimp te compenseren, die plaatsvindt tijdens het stollen.
de belangrijkste onderdelen van een koudekamer spuitgietmachine zijn hieronder weergegeven. Uit dit type machine kan een injectiedruk van meer dan 10.000 psi of 70.000 KPa worden verkregen.
werkvolgorde van het spuitgietproces in koude kamers.
de matrijs wordt gesloten en het gesmolten metaal wordt in de kogelhuls van de koude kamer gebracht.
de zuiger duwt het gesmolten metaal in de matrijsholte waar het onder druk wordt gehouden totdat het stolt.
de matrijs opent en de zuiger beweegt, om ervoor te zorgen dat het gieten in de spuitmachine blijft. Kernen, indien aanwezig, terugtrekken.
Ejector pinnen duwen het gieten uit de ejector helft van de matrijs en de zuiger keert terug naar zijn oorspronkelijke positie.
bezoek onze pagina over het spuitgietproces voor een korte video over de verschillen tussen de spuitgietprocessen in de warme en koude kamer. Dynacast werkt samen met klanten over de hele wereld om ideeën van klanten tot leven te brengen met de hoogste kwaliteit precision engineered metal components ter wereld. We hebben zowel koude-kamer en hete kamer mogelijkheden die zowel conventionele als multi-dia spuitgieten omvatten. Als u op zoek bent naar een partnerschap om u te helpen nieuwe tools en technologieën toe te passen, of u te helpen uw ontwerpvisie volledig te realiseren, laat ons u helpen uw bedrijf vooruit te helpen, neem vandaag nog contact op met ons team om het gesprek op gang te brengen.
