Koudgieten

historisch gezien, als gebogen vormen nodig waren in hout, zouden geschikte bomen en takken worden gevonden in het lokale bos en gespleten (of gespleten) in het centrum. Meer in het algemeen, gebogen vormen kunnen worden gesneden uit de vaste, stoom gebogen of koud gevormde door het Lamineren samen dunne stroken of fineer en lijmen ze onder druk rond een voormalige zoals hieronder beschreven.

Noot:Het eenvoudig snijden van een gebogen vorm uit een plank van hout kan leiden tot plaatsen waar de houtnerf meer over de breedte dan over de lengte van het stuk is georiënteerd. Dit staat bekend als korte korrel en is een zwakte die waarschijnlijk breekt onder belasting.

Inleiding

om bijvoorbeeld een gebogen rail te produceren, wordt een mal in twee delen gemaakt, vervolgens worden er stroken hout tussen gelijmd en geplaatst (let op: de buitenste kromme is groter dan de binnenste kromme om rekening te houden met de spoorstaafdikte). De strips moeten ongeveer 1mm dik zijn en langer worden gemaakt dan nodig is voor de afgewerkte rail. Dit komt omdat de strips over elkaar zullen glijden wanneer gecomprimeerd verlaten stepped uiteinden die moeten worden bijgesneden.

de vormstukken moeten worden gewaxt of bedekt met bijvoorbeeld polyethyleen, om te voorkomen dat de gelamineerde rail eraan kleeft. De twee helften worden samengeknepen totdat de lijm sets (bijvoorbeeld met behulp van’ G ‘ krampen, sjerp krampen of het plaatsen in een hout bankschroef bijvoorbeeld). Eenmaal gelijmd, kunnen de strips niet terug in hun oorspronkelijke positie glijden en zo blijft de vorm behouden.

vacuümzakken vormen

een andere techniek, die bijzonder geschikt is voor bredere en ondiepere vormen (bijvoorbeeld een deksel van een doos of een ondiepe bak), is het gebruik van atmosferische druk om dunne fineerlagen rond een mal uit één stuk te dwingen. De lagen fineer worden gelijmd en over een mal geplaatst zoals afgebeeld. De mal moet stevig zijn en kan worden ondersteund op een basis, of plaat, met sleuven of gaten om ervoor te zorgen dat lucht kan worden getrokken. Eenmaal zo voorbereid, wordt de geladen mal geplaatst in een verzegelde zak en lucht wordt gezogen om een vacuüm te creëren, waardoor de fineer worden geperst rond de mal. Het proces is ook nuttig bij het fineren van platte platen van vervaardigde plaat.

voor normaal werk is een sterk met rubber beklede stof of polyurethaan “zak”, of verzegelde buis, in de handel verkrijgbaar en wordt geleverd met een vacuümpomp (bv. Doedelzak). Het proces kan worden gemodelleerd voor kleinere schaal ontwerp en technologie projecten in dunne fineer (of zelfs lagen van de kaart bijvoorbeeld) en eenvoudige vormen kunnen worden bereikt met behulp van dikke polyethyleen zak geëvacueerd met een huishoudelijke stofzuiger (wat vindingrijkheid kan nodig zijn om de reiniger aan te sluiten op de zak en een klep om het vacuüm af te dichten kan nodig zijn).

Vacuümzakgieten (ook wel Vacuümzakgieten genoemd) is ook een alternatieve methode voor het gieten van glasvezel in plaats van met de Hand leggen. Het heeft het voordeel dat het een gelijkmatige druk geeft over de gehele mal totdat de hars is uitgehard. De techniek kan ook worden gebruikt om relatief ondiepe vormen te vormen, misschien gemaakt van een rooster of lagen van stoom gebogen dun hout srtrips of fineer.

gebruik in de bouw van schepen

in de bouw van schepen is een techniek van Koudgieten toegepast waarbij fineerlagen over elkaar worden gelamineerd, waarbij de richting van de korrel wordt afgewisseld bij ongeveer 60-70 graden. Het resultaat is een sterke monocoque structuur, vergelijkbaar met een fiberglas romp, maar aanzienlijk lichter.