Kustbedrijven
wanneer materiaal wordt bewerkt, moet de snijder bij een bepaald toerental draaien en met een specifieke toevoersnelheid voeden om de juiste Spaanbelasting te bereiken. Er zijn ook verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van de juiste RPM en feedrate.
de gebruikte toevoersnelheid is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het vermogen en de stijfheid van de machine, de stijfheid van de houdkracht van de onderdelen, Het pk van de spindel, de diepte en de breedte van de snede, de scherpte van het snijgereedschap, het ontwerp en het type van de snijder en het materiaal dat wordt gesneden.
om de optimale Spaanbelasting te verkrijgen, moeten we de hierboven genoemde variabelen in aanmerking nemen, samen met de machine en de materialen die we willen snijden. Dit zal ons helpen bij het vinden van de beste voedingssnelheid en toerental voor een bepaald gereedschap en materiaal.
een ding om te onthouden is om chips niet stof te maken. Chips zullen helpen door het verwijderen van de warmte geproduceerd in het snijproces waardoor de levensduur van het gereedschap en het verbeteren van de randkwaliteit.
Feed rate wordt berekend met behulp van de volgende vergelijking:
Feed = N x cpt x RPM
n-aantal snijkanten (fluiten)
CPT – spaanderbelasting (Spaan per tand) is de hoeveelheid materiaal die door elke tand van de snijder moet worden verwijderd wanneer deze draait en in het werk komt. (mm per tand)
RPM – De snelheid waarmee de frees in de spindel draait. (Omwentelingen per minuut)
we zullen nu de relatie tussen de voedingssnelheden, het aantal snijkanten, de spaanbelasting en het toerental opsplitsen. Voor de meeste materialen is er een aanbevolen spaanbelasting.
als u bij 18000 tpm draait met een 25mm-eindmolen met twee fluiten en een aanbevolen spaanbelasting van 0,1 mm / tand:
Feed = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm per min
als het toerental werd verhoogd tot 24000 tpm, zou de nieuwe voedingssnelheid uitkomen op:
Feed = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm per min
gebaseerd op deze wiskundige vergelijking, zal de feed rate ook toenemen als alle andere instellingen hetzelfde blijven. Als het aantal snijkanten verandert, zal de voedingssnelheid echter toenemen of afnemen, afhankelijk van de vraag of het aantal omhoog of omlaag gaat. Hetzelfde geldt voor spaanbelasting als de aanbevolen spaanbelasting 0,1 mm/tand is, kan het toerental, de voeding of het aantal snijkanten omhoog of omlaag gaan om de vereiste spaanbelasting te behouden. Daarom als de spaanbelasting gelijk blijft en de toevoersnelheid toeneemt, moet het toerental en / of het aantal snijkanten toenemen om de aanbevolen spaanbelasting te behouden.
bij de berekening van de toevoersnelheid voor elk materiaal is de spaanbelasting daarom een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden, omdat de spaanbelasting bepaalt hoeveel materiaal elke tand zal verwijderen, plus de belasting die elke tand zal moeten nemen. Een andere factor die de spaanbelasting beïnvloedt is de diameter van de snijder. Een grotere snijder kan een grotere spaanbelasting aan.
| Geen van de tanden | cpt (mm) | voedingssnelheid (mm per min) bij TPM |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
Daarom afhankelijk van de diameter van het gereedschap, als het TOERENTAL en het nummer van het mes de randen blijven dezelfde chip belasting zal toenemen met een grotere diameter van de frees, waardoor de aanzet zal ook toenemen. Bij het bewerken van zachtere materialen of het gebruik van een stubby router bit kan de spaanbelasting worden verhoogd. Als een extra lange router bit wordt gebruikt, moet de spaanbelasting worden verminderd.
voor het meeste materiaal dat u op een axyz routertabel snijdt, stelt u meestal het toerental tussen 18000 en 24000 in en past u uw Invoersnelheid aan om de vereiste resultaten te verkrijgen. Op een axyz router Tafel gebruiken we spindels die maximaal 24000 toeren per minuut produceren. De gekozen snelheden en feeds kunnen worden beïnvloed door de PK van de spindel wordt gebruikt (pk varieert van 3 PK tot 10 pk). Bij hogere pk produceert u meer koppel waardoor de machine om te draaien op een verscheidenheid van RPM ‘ s (Koppel daalt af als de RPM wordt verminderd). Voor de meeste toepassingen werken we meestal in het bereik van 18000 tot 22000 omw / min.
Typisch Chip Laden Waarden voor de Verschillende Grootte Snijders |
||||||
| Diameter van het Gereedschap | Hard hout | Naaldhout / Multiplex | MDF / spaanplaat | Zachte Kunststoffen | Harde Kunststoffen | Aluminium |
| 3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| 12mm en over | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
ook al zijn er formules voor het berekenen van voertarieven u zult merken dat optimale voersnelheid zal worden bepaald uit ervaring. U begint meestal met de berekende voedingssnelheid. Onder ideale omstandigheden wordt meestal voorgesteld dat de werkelijke toevoersnelheid worden ingesteld op ongeveer de helft van de berekende hoeveelheid en geleidelijk verhoogd tot de capaciteit van de machine en de gewenste afwerking.
Als u eenmaal hebt bepaald met welk voer en welke snelheid u wilt beginnen, zijn er andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Het volgende wat moet worden overwogen is de richting van de snede, dat is de richting van de snijder wordt ingevoerd in het materiaal. Conventioneel frezen of vooruit snijden is de meest gebruikte methode. Met deze methode wordt het werk tegen de draairichting van de frees gevoerd. De andere methode is klimmen frezen of snijden achteruit. Voor deze bewerkingsmethode moeten het werkstuk en de machine stijf zijn. De axyz router machine is zo ‘ n machine. Bij het bewerken van non-ferro materialen, klimmen snijden moet worden gebruikt om een goede afwerking te bereiken.
een andere factor is de snedediepte. Diepte van de snede zal effect rand afwerking evenals standtijd. U zult uw diepte moeten aanpassen om de gewenste resultaten te bereiken, afhankelijk van het type materiaal en de grootte van de snijder. Meestal is een snedediepte die gelijk is aan de straal van de snijder een goed uitgangspunt bij het snijden van non-ferrometalen.
conclusie
door te experimenteren met deze verschillende snelheden en feeds instellingen, en gebruik te maken van de chip load formule die het beste werkt voor u, is het mogelijk om uw CNC efficiëntie te maximaliseren. Vergeet niet om chips te maken en niet stof. Dit kan mogelijk uw snijtijd versnellen en u helpen om schone, scherpe randen en een glad routeringsoppervlak op uw HDU te bereiken. Het proberen van een verscheidenheid aan snijgereedschappen en instellingen zal ook leven toe te voegen aan uw CNC-machine en bespaar slijtage op uw Snijders. Bij twijfel, Raadpleeg de fabrikant van uw CNC voor best practices op chip load voor uw specifieke CNC-machine.
over Kustondernemingen
Coastal Enterprises produceert Precision Board HDU, een veelzijdig, kosteneffectief en milieuvriendelijk urethaanmateriaal dat op grote schaal wordt gebruikt in de gereedschapsindustrie. Het is een gesloten-cel stijve substraat dat niet rot, kromtrekken of barsten. U kunt gratis monsters aanvragen, een offerte aanvragen of u aanmelden voor periodieke nieuwsbrieven vol met nuttige informatie.
