Waarom wordt CO2 gebruikt bij lassen?

mig (GMAW) lassen met afscherming gas en een vaste draad elektrode produceert een schone, slak-vrije Las zonder de noodzaak om voortdurend te stoppen met lassen van het vervangen van de elektrode, zoals in stok lassen. Verhoogde productiviteit en minder sanering zijn slechts twee van de voordelen die dit proces mogelijk maakt.

Check Out Melbourne ‘ s Top Metal Fabrication Services-Austgen

Afschermingsgas kan een belangrijke rol spelen bij het verbeteren of belemmeren van lasprestaties.

om deze resultaten in uw specifieke toepassing te bereiken, helpt het echter om de rol van afschermingsgas, de verschillende beschikbare afschermingsgassen en hun unieke eigenschappen te begrijpen.

het primaire doel van afscherming van gas is het voorkomen van blootstelling van het gesmolten lasbad aan zuurstof, stikstof en waterstof in de luchtatmosfeer. De reactie van deze elementen met de laspool kan een verscheidenheid van problemen, met inbegrip van porositeit (gaten in de laskraal) en overmatige spatten creëren.

verschillende afschermingsgassen spelen ook een belangrijke rol bij het bepalen van laspenetratieprofielen, boogstabiliteit, mechanische eigenschappen van de afgewerkte las, het door u gebruikte transferproces en meer.

het kiezen van verbruiksgoederen voor MIG-pistolen die een consistente en soepele gasafgifte bieden, is ook belangrijk voor het maken van succesvolle MIG-lassen.

Waarom is het belangrijk om het juiste gas te kiezen?

veel mig-lastoepassingen lenen zich voor een verscheidenheid aan afschermingsgaskeuzes, en u moet uw lasdoelen evalueren om de juiste te kiezen voor uw specifieke toepassing. De kosten van het gas, afgewerkte laseigenschappen, voorbereiding en naweldreiniging, het basismateriaal, het lasoverdrachtproces en uw productiviteitsdoelstellingen moeten allemaal in aanmerking worden genomen bij het selecteren van een afschermingsgas.

Argon, Helium, koolstofdioxide en zuurstof zijn de vier meest voorkomende afschermingsgassen die worden gebruikt bij MIG-lassen, met elk unieke voor-en nadelen bij een bepaalde toepassing.

porositeit, zoals te zien is aan het front en de binnenkant van de laskraal, kan worden veroorzaakt door onvoldoende afschermingsgas en kan de las aanzienlijk verzwakken.

kooldioxide (CO2) is de meest voorkomende reactieve gassen die worden gebruikt bij MIG-lassen en de enige die in zijn zuivere vorm kan worden gebruikt zonder toevoeging van inert gas. CO2 is ook de minst dure van de gemeenschappelijke afschermingsgassen, waardoor een aantrekkelijke keuze wordt gemaakt wanneer de materiaalkosten de hoogste prioriteit hebben. Zuiver CO2 zorgt voor een zeer diepe laspenetratie, wat nuttig is voor het lassen van dik materiaal; het produceert echter ook een minder stabiele boog en meer spatten dan wanneer het wordt gemengd met andere gassen. Het is ook beperkt tot alleen het kortsluitingsproces.

voor veel bedrijven, waaronder bedrijven die de nadruk leggen op laskwaliteit, het uiterlijk en het verminderen van het opruimen na het lassen, zal een mengsel van 75-95 procent Argon en 5-25 procent CO2 een wenselijker combinatie van boogstabiliteit, plasbeheersing en minder spatten bieden dan zuiver CO2. Dit mengsel maakt ook het gebruik van een spray transfer proces, die hogere productiviteit en meer visueel aantrekkelijke lassen kan produceren. Argon produceert ook een smaller penetratieprofiel, wat nuttig is voor filet-en stomplassen. Als u een non-ferrometaal lassen-aluminium, magnesium of titanium — moet u 100 procent Argon gebruiken.

zuurstof, ook een reactief gas, wordt meestal gebruikt in rantsoenen van negen procent of minder om de vloeibaarheid, penetratie en boogstabiliteit in mild koolstof, laag gelegeerd en roestvrij staal te verbeteren. Het veroorzaakt wel oxidatie van het lasmetaal, dus wordt het niet aanbevolen voor gebruik met aluminium, magnesium, koper of andere exotische metalen.

Helium wordt, net als zuiver Argon, in het algemeen gebruikt met non-ferrometalen, maar ook met roestvast staal. Omdat het een breed, diep penetratieprofiel produceert, werkt Helium goed met dikke materialen, en wordt meestal gebruikt in verhoudingen tussen 25 — 75 procent Helium tot 75 — 25 procent Argon. Het aanpassen van deze verhoudingen zal de penetratie, kralenprofiel en rijsnelheid veranderen. Helium creëert een ‘hetere’ boog, die zorgt voor hogere rijsnelheden en hogere productiviteit. Het is echter duurder en vereist een hoger debiet dan Argon, dus je moet de waarde van de productiviteitsstijging berekenen tegen de verhoogde kosten van het gas. Bij roestvast staal wordt Helium meestal gebruikt in een tri-mix formule van Argon en CO2.

deze grafiek laat het verschil zien dat verbruiksartikelen kunnen maken bij het beschermen van gas. De foto links laat een goede dekking zien, terwijl de dekking in de foto rechts het mogelijk maakt dat de luchtomgeving het afschermingsgas verontreinigt.

is het goed om het gas in het lasbad te plaatsen?

al uw inspanningen om het juiste afschermingsgas te selecteren zullen echter verloren gaan als uw apparatuur het gas niet naar de las brengt. De verbruiksartikelen van het MIG-Pistool, bestaande uit een diffuser, contactpunt en mondstuk, spelen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat het lasbad goed wordt beschermd tegen de luchtatmosfeer.

als u een spuitmond kiest die te smal is voor de toepassing of als de diffusor bijvoorbeeld verstopt raakt met spatten, kan er te weinig afschermingsgas naar het lasbad komen. Ook kan een slecht ontworpen diffuser het afschermgas niet goed kanaliseren, wat resulteert in turbulente, ongebalanceerde gasstroom. Beide scenario ‘ s kunnen luchtzakken in het afschermingsgas toestaan en leiden tot overmatige spatterporositeit en lascontaminatie.

deze cutaway toont een verbruiksinstallatie waarin de contactpunt in de diffusor zit en op zijn plaats wordt gehouden door de spatbescherming in het mondstuk. Kies bij het selecteren van verbruiksartikelen van mig-pistolen die bestand zijn tegen spatvorming en een voldoende brede sproeierboring bieden om een adequate afschermingsgasdekking te garanderen. Sommige bedrijven bieden sproeiers aan met een ingebouwde spatbescherming die ook een tweede fase van afschermingsgasdiffusie toevoegt, wat resulteert in een nog soepelere, consistentere afschermingsgasstroom.

het kiezen van het juiste afschermingsgas voor uw specifieke toepassing vereist een zorgvuldige analyse van het type lassen dat u doet en uw operationele prioriteiten. Met behulp van de bovenstaande richtlijnen moet een goede start van het leerproces te bieden, maar zorg ervoor dat uw lokale lassen levering distributeur te raadplegen voordat u een definitieve beslissing.

kooldioxide wordt vaak gebruikt als afschermgas voor het GMA-lassen van koolstofstaal. In het geval van andere metalen kan het lasoxidatie veroorzaken, waardoor de metallurgische eigenschappen worden aangetast. Nog steeds, in koolstofstaal, zuurstofgehalte helpt bij het bereiken van een aantal nuttige laseigenschappen in plaats van het vervuilen van uw Las. Het gebruik van koolstofdioxide afscherming in koolstofstaal, kan geen elegante lassen produceren. Toch, het gebruik van een aantal andere gassen (zoals Argon) in combinatie met kooldioxide, maakt verbetering van een aantal andere factoren zoals boog stabiliteit, las zwembad vloeibaarheid etc. om de deugdelijkheid en kwaliteit van lassen te verbeteren.Hoewel traditionele lassers weinig wisten over gassen met hun lassen, heeft de opkomst van de MiG – en TIG-lasmachines in de afgelopen 70-80 jaar geleid tot de behoefte aan gas als een gemeenschappelijk product in de meeste werkplaatsen.

terwijl we in de toonaangevende gassen en mengsels springen die in de lassenwereld worden gebruikt, is het fascinerend om te leren hoeveel vooruitgang we hebben geboekt in de korte tijd sinds ze voor het eerst werden geïmplementeerd. De vooruitgang is enorm, en wat er in petto is voor nieuwe gassen, of nieuwe manieren om deze gassen te gebruiken, is spannend.

bekijk Austgens DESIGN CAD / CAM

Wat is het doel van gas bij lassen?

Gas wordt op verschillende manieren gebruikt. Deze omvatten het afschermen van de boog van onzuiverheden zoals lucht, stof, en andere gassen; het houden van lassen schoon aan de onderkant van de naad tegenover de boog (of purging); en het verwarmen van metaal. Blanketing gassen worden ook gebruikt om metaal te beschermen na het lasproces.

Wat zijn de verschillende soorten gassen die bij lassen worden gebruikt?

inerte en reactieve gassen

gassen worden in twee categorieën ingedeeld: inerte of reactieve gassen. Inerte gassen veranderen niet of veroorzaken geen verandering wanneer ze in contact komen met andere stoffen of temperaturen. Reactieve gassen doen het tegenovergestelde. Ze reageren in verschillende omstandigheden, waardoor een verandering van toestand ontstaat in de andere stoffen en/of zichzelf.

inerte gassen zijn nuttig, omdat ze lassen op natuurlijke wijze mogelijk maken zonder dat ongewenste voorvallen de las verzwakken of verstoren. Reactieve gassen zorgen voor een positieve verandering tijdens het proces van de las, die de manier waarop het materiaal wordt gesmolten verbetert.Melbourne

afscherming gas

wanneer de lucht in de boog komt tijdens het lassen, ontstaan er luchtbellen in het gesmolten metaal, waardoor een zwakke en zeer lelijke las ontstaat. U kunt geen MIG-of TIG-lassen zonder afschermgas, tenzij het gebruikte vulmateriaal flux-cored of flux coated is. Dit dient hetzelfde doel als een afscherming gas, het houden van onzuiverheden uit, maar op een andere manier.

de meeste afschermgassen zijn inert, waardoor ze ideaal zijn voor het afschermen van een lasproces omdat ze stabiel blijven onder extreme lasomstandigheden. Ze voeden de las ook op verschillende manieren, afhankelijk van het gebruikte gas, waaronder meer penetratie, meer vloeibaarheid bij het smelten en een gladder oppervlak op de kraal.

Spoelgas

Spoelgas wordt gebruikt om de onderzijde van het materiaal te bedekken dat u last op dezelfde manier als een afschermingsgas, en alleen wordt dit losgemaakt van het natuurlijke proces van de las.

terwijl u de bovenkant van een verbinding Last, wordt de onderkant van de verbinding afgedicht en wordt deze door een gasstroom gespoeld. Het wordt vaak gebruikt met roestvrij staalpunten, en het kan hetzelfde type gas of een ander gas zijn dan wat op de bovenkant van de verbinding wordt gebruikt.

Verwarmingsgas

voor bepaalde lassen, zoals lassen en solderen, is gas nodig om het metaal of de vulstaven te verwarmen om het lassen te bereiken. Dit vervangt de noodzaak van een boog.

specifieke soorten lassen vereisen dat het metaal voor het lassen wordt voorverwarmd, waarvoor dit gas wordt gebruikt. Het gas is gewoon een brandstof gemengd met lucht of zuurstof, die wordt verlicht door een vlam om het metaal op te warmen of te smelten.

Blanketinggas

Blanketing is een proces waarbij tanks en besloten ruimten na voltooiing met gas worden gevuld om te voorkomen dat lucht en andere verontreinigingen het eindproduct beschadigen of kleuren.

soms wordt het gebruikt om de voltooide projecten volledig te vullen. Andere keren wordt het gas toegevoegd aan de met lucht gevulde tank, waardoor een mengsel ontstaat om de tank zuiver te houden tegen andere gassen of reacties.

wat zijn de redenen voor het gebruik van kooldioxide bij lassen?

hier zijn enkele belangrijke redenen voor het gebruik van koolstofdioxideafscherming bij het Booglassen van koolstofstaal in gasmetalen.

verbeterde penetratie

koolstofdioxide Afscherming Zorgt voor een betere penetratie van de gewrichten omdat het hoge boogspanning tijdens het lassen bevordert. Op deze manier kunt u goede resultaten voor zijwand en wortel penetratie te bereiken.

kosten-baten

het voordeel van low cost vergroot de waarde van deze gassen. Het gebruik van koolstofdioxide afscherming in plaats van zuurstof, zal geen oxidatie in het lasmetaal toestaan, zoals zuurstof doet. Omdat het zwaarder is, biedt het betere afschermingseigenschappen. Hoewel het goedkoper is dan Argon en Helium, worden relatief minder goede lassen verkregen.

Add-on oxidatie

door de boog bij hoge temperatuur dissocieert kooldioxide in koolmonoxide en zuurstof die oxidatie bevordert. In dit geval, kan een beetje het oxideren een begeleiding aan GMA-lassen van koolstofstaal bewijzen, door de poolvlekken tijdens het proces te verminderen aangezien de poolvlekkenvorming onstabiele boog en spatten tijdens het lassen kan veroorzaken. Tijdens spray transfer mode elektroden zijn aangesloten op positieve terminals (anode) van de krachtbron en werkstuk met negatieve (kathode), dit soort instellingen vormt om de polariteit om te keren.

oxidatie kan de ontoxidatiemiddelen voor verbruiksgoederen verminderen, Zo kan het gehalte aan silicium worden verminderd, waardoor in het lassen glazige slakken (zwart van kleur) worden ontwikkeld. Dus gecontroleerde oxidatie is een sleutel tot een goede penetratie te bereiken, las parel definitie. Aan de andere kant, kooldioxide kan helpen bij het verstrekken van fluxing en porositeit te voorkomen door het elimineren van elke onzuiverheid aanwezig op een verbinding.

combinatie met andere gassen

in de verstuivingsmodus geeft kooldioxide afzonderlijk geen betere resultaten en kan het ernstige spatten veroorzaken. Door een associatie met andere gassen te ontwikkelen, kunnen wederzijdse voordelen worden bereikt. Bijvoorbeeld, in combinatie met inerte gassen (zoals Argon), wordt een soepele sproeioverdracht bereikt met laagspanningsinstellingen, waardoor het probleem van spatten en booginstabiliteit wordt geëlimineerd.

preventie van Ondersnede

aangezien wordt gesteld dat kooldioxide een dichter gas is dat geluid kan afschermen. Met de mogelijkheid om te voorkomen dat ernstige las onvolkomenheden zoals ondersnijding en als gevolg daarvan, goed profiel las kralen zijn gemaakt.

Bekijk het ontwerp en de productie van aangepaste metalen apparatuur

veiligheid

veiligheid is een ander punt van zorg bij de afscherming van kooldioxide. Minder gevaarlijk op de werkplek kan het bedreigende gedrag van vrijgekomen koolmonoxide echter gevaarlijk blijken. Een goede ventilatie op de werkplek is de aanbevolen stap om procedures veiliger te maken.

verwijdering van roest

dit gas helpt bij het verwijderen van roest op de verbinding. Het elimineert roesten door te reageren met roestoxiden, en op deze manier worden ook andere onzuiverheden verwijderd. Naast atmosferische bescherming, helpt het ook om lasdefecten zoals porositeit, gebrek aan fusie, gebrek aan penetratie in het lasmetaal te voorkomen.

verbetering van de taaiheid

bij een lasproces zijn de geschikte samenstelling van gassen en geschikte verbruiksgoederen de belangrijkste punten om de vereiste taaiheid in lasmetalen te produceren. Kooldioxide, in combinatie met andere gassen, helpt ook om de taaiheid van lassen te verbeteren.

vermindering van de oppervlaktespanning

oppervlaktespanning is een ander probleem bij koolstofstaal dat minder penetratie veroorzaakt. De gesmolten las krijgt een hoge oppervlaktespanning die niet kan worden verminderd door het gebruik van inerte gassen zoals Helium, Argon enz. Alleen dan is kooldioxide het enige afschermingsgas dat de intensiteit van de oppervlaktespanning vermindert en betere penetratieresultaten oplevert. Dit maakt kooldioxide meer uitzonderlijk in koolstofstaal.

gaslassen omvat het gebruik van een gasgevoede vlamtoorts om het metalen werkstuk en het vulmateriaal te verwarmen om een Las te maken. Het gas is over het algemeen een mengsel van brandstofgas en zuurstof om een schone, hete vlam te creëren. Veel verschillende gassen kunnen worden gebruikt als brandstof voor gaslassen, en elektriciteit is niet nodig om het lassysteem van stroom te voorzien, wat resulteert in een flexibele en draagbare fabricagemethode. Alle gaslastechnieken vereisen een goede veiligheidsuitrusting voor de lasser en de opslag van de lasgassen.

Oxy-Acetyleenlassen

Oxy-acetyleenlassen maken gebruik van een mengsel van acetyleengas en zuurstofgas om de lasbrander te voeden. Oxy-acetyleen lassen is de meest gebruikte gas lastechniek. Dit gasmengsel zorgt ook voor de hoogste vlamtemperatuur van de beschikbare brandstofgassen. Acetyleen is echter over het algemeen de duurste van alle brandstofgassen. Acetyleen is een onstabiel gas en vereist specifieke behandelings-en opslagprocedures.

Oxybenzine lassen

benzine onder druk wordt gebruikt als lasbrandstof wanneer de fabricagekosten een probleem vormen, met name op plaatsen waar geen acetyleenbussen beschikbaar zijn. Benzine fakkels kunnen effectiever zijn dan acetyleen voor fakkel snijden dikke stalen platen. De benzine kan met de hand worden gepompt uit een drukcilinder, een gangbare praktijk door juweliers in verarmde gebieden.

MAPP gaslassen

methylacetyleen-propadieen-aardolie (MAPP) is een gasmengsel dat veel inert is dan andere gasmengsels, waardoor het voor hobbyisten en recreatieve lassers veiliger is om te gebruiken en op te slaan. MAPP kan ook worden gebruikt bij zeer hoge drukken, waardoor het kan worden gebruikt in grote volumes snijden operaties.

Butaan / Propaanlassen

Butaan en propaan zijn soortgelijke gassen die alleen als brandstofgas kunnen worden gebruikt of onderling kunnen worden gemengd. Butaan en propaan hebben een lagere vlamtemperatuur dan acetyleen, maar zijn minder duur en gemakkelijker te vervoeren. Propaanbranders worden vaker gebruikt voor solderen, buigen en verwarmen. Propaan vereist een ander type fakkelpunt dan een injectorpunt omdat het een zwaarder gas is.

bekijk hoe Aluminium-metaalvervaardiging

Waterstoflassen

waterstof kan worden gebruikt bij hogere druk dan andere brandstofgassen, waardoor het bijzonder nuttig is voor lasprocessen onder water. Sommige waterstof lasapparatuur werkt uit elektrolyse door het splitsen van water in waterstof en zuurstof te worden gebruikt in het lasproces. Dit type elektrolyse wordt vaak gebruikt voor kleine fakkels, zoals die worden gebruikt in sieraden maken processen.

hoe lassen met Mapp-gas?

MAPP is een gasmengsel gemaakt door de Dow Chemical Company dat een combinatie is van vloeibaar petroleumgas (LPG) gemengd met methylacetyleen-propadieen. MAPP gas kan onder hoge druk worden gezet en opgeslagen op dezelfde manier als LPG, en het is een favoriet van hobby lassers. MAPP-fakkels zorgen echter voor een zeer hete vlam, bijna net zo heet als oxy-acetyleen, en het gas kan worden gebruikt voor industriële metaalbewerking. MAPP mag niet worden gebruikt voor het lassen van staal, omdat de waterstof in het gasmengsel kan leiden tot brosse lassen.

bevestig de aan elkaar te lassen delen en controleer of de uitlijning plaatsvindt. Steek de lasbrander aan en pas de vlam aan. Sommige Mapp-fakkels gebruiken een aparte zuurstofcilinder; andere vertrouwen op lucht om zuurstof aan de vlam te leveren. Raak de vlam aan op de werkstukken en beweeg in een kleine cirkel om het materiaal op de laszone te smelten.

Verplaats de toorts om het gesmolten metaal naar voren te bewegen en voeg vulmateriaal toe aan de las met de vulstang indien nodig. Het basismetaal moet warm genoeg zijn om de vulstang als soldeer te laten smelten wanneer het aan het werkstuk wordt aangeraakt.

ga door met het vooruitdraaien van de las totdat deze voltooid is. Als het werkstuk opwarmt, pas de lassnelheid aan om te voorkomen dat het door het metaal brandt. Laat de las afkoelen wanneer deze voltooid is.

is het veilig gebruik van gas?

alle bij het lassen gebruikte gassen hebben, afhankelijk van hun eigenschappen, unieke gevaren. Hoewel de meeste niet ontvlambaar zijn, moet elk ontvlambaar gas dat in een laswerkplaats wordt gebruikt met uiterste voorzichtigheid worden behandeld, met name acetyleen.

houd ontvlambare gassen ver weg van uw lasplaats, tenzij u ze aan het gebruiken bent. Als u ze gebruikt, moet u een brandblusser van klasse B in de buurt hebben. Als uw brandblusser geen klasse-label heeft, wordt een brandblusser van klasse B gevuld met C02 of een soort droge chemische stof.

hoewel inerte gassen weinig gevaar opleveren door een gebrek aan ontvlambaarheid en ze met niets reageren, kunnen ze verstikking veroorzaken als je te lang in een afgesloten ruimte Last. Als u moet lassen in een afgesloten omgeving, zorg ervoor dat de juiste voorzorgsmaatregelen op zijn plaats. Gasdetectoren, afzuigventilatoren, een lasspotter en regelmatige pauzes zijn geweldige manieren om het gevaar te minimaliseren.