Coastal Enterprises
când materialul este prelucrat cutter trebuie să gravitează la un anumit RPM și hrana pentru animale la un anumit feedrate pentru a atinge sarcina buna cip. Există, de asemenea, mai mulți factori care trebuie luați în considerare atunci când alegeți RPM și feedrate adecvate.
viteza de alimentare utilizată depinde de o varietate de factori, inclusiv puterea și rigiditatea mașinii, rigiditatea părții de reținere, puterea axului, adâncimea și lățimea tăieturii, claritatea sculei de tăiere, designul și tipul tăietorului și materialul tăiat.
pentru a obține sarcina optimă a cipurilor, trebuie să luăm în considerare variabilele enumerate mai sus, împreună cu mașina și materialele pe care intenționăm să le tăiem. Acest lucru ne va ajuta să găsim cea mai bună rată de alimentare și RPM pentru orice instrument și material dat.
un lucru de reținut este de a face chips-uri nu praf. Chips-urile vor ajuta prin eliminarea căldurii produse în procesul de tăiere, crescând astfel durata de viață a sculei și îmbunătățind calitatea marginilor.
rata de alimentare se calculează folosind următoarea ecuație:
Feed = n x cpt X RPM
n – numărul de muchii de tăiere (flaute)
cpt – sarcina cipului (cip pe dinte) este cantitatea de material, care trebuie îndepărtată de fiecare dinte al tăietorului pe măsură ce se rotește și avansează în lucrare. (mm pe dinte)
RPM – viteza cu care tăietorul se învârte în ax. (Rotații pe minut)
acum vom descompune relația dintre ratele de alimentare, numărul de muchii de tăiere, sarcina cipului și RPM. Pentru majoritatea materialelor există o încărcare recomandată a cipurilor.
dacă rulați la 18000 RPM folosind o moară de capăt de 25 mm cu două flaute și o încărcare recomandată a cipului de 0,1 mm/dinte:
alimentare = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm pe minut
dacă RPM ar fi crescut la 24000 RPM, noua rată de alimentare ar fi:
alimentare = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm pe minut
pe baza acestei ecuații matematice, pe măsură ce RPM crește, rata de alimentare va crește, de asemenea, dacă toate celelalte setări rămân aceleași. În cazul în care numărul de muchii de tăiere se modifică, Cu toate acestea, rata de avans va crește sau scădea, în funcție de faptul dacă numărul merge în sus sau în jos. Același lucru este valabil și pentru încărcarea cipului dacă sarcina recomandată a cipului este de 0,1 mm/dinte RPM, feed sau numărul de muchii de tăiere pot merge în sus sau în jos pentru a menține sarcina necesară a cipului. Prin urmare, dacă sarcina cip rămâne aceeași, și crește rata de alimentare, fie RPM și sau numărul de muchii de tăiere trebuie să crească pentru a menține sarcina cip recomandat.
la calcularea vitezei de alimentare pentru orice material, sarcina cipului este, prin urmare, unul dintre cei mai importanți factori care trebuie luați în considerare, deoarece sarcina cipului determină cantitatea de material pe care fiecare dinte o va îndepărta, plus sarcina pe care fiecare dinte va trebui să o ia. Un alt factor care afectează sarcina cipului este diametrul tăietorului. Un tăietor mai mare va fi capabil să facă față unei sarcini mai mari de cip.
| Numărul de dinți | cpt (mm) | viteza de avans (mm pe minut) la RPM |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
prin urmare, în funcție de diametrul sculei, în cazul în care RPM și numărul de muchii de tăiere rămâne aceeași sarcină cip va crește cu un tăietor cu diametru mai mare, astfel rata de alimentare va crește, de asemenea. Atunci când prelucrați materiale mai moi sau utilizați un bit de router stubby, sarcina cipului poate fi mărită. Dacă se utilizează un bit de router foarte lung, sarcina cipului trebuie redusă.
pentru majoritatea materialelor pe care le veți tăia pe un tabel de router AXYZ, veți seta de obicei RPM între 18000 și 24000 și veți ajusta viteza de alimentare pentru a obține rezultatele necesare. Pe o masă de router AXYZ folosim fusuri care produc maximum 24000 RPM. Vitezele și alimentările alese pot fi afectate de puterea arborelui utilizat (puterea variază de la 3 cp la 10 CP). La cai putere mai mare va produce mai mult cuplu permițând astfel mașinii pentru a rula la o varietate de RPM (cuplu scade ca RPM este redus). Pentru cele mai multe aplicații lucrăm de obicei în intervalul 18000-22000 RPM.
valori tipice de încărcare a cipurilor pentru tăietori de diferite dimensiuni |
||||||
| diametrul sculei | lemn dur | rasinoase / Placaj | MDF/plăci aglomerate | plastic moale | plastic dur | aluminiu |
| 3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| 12mm și peste | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
chiar dacă există formule pentru calcularea ratelor de alimentare, veți găsi că rata optimă de alimentare va fi determinată din experiență. De obicei, veți începe cu rata de alimentare calculată. În condiții ideale, se sugerează, de obicei, ca rata reală de alimentare să fie setată la aproximativ jumătate din cantitatea calculată și să crească treptat la capacitatea mașinii și la finisajul dorit.
odată ce ați stabilit cu ce hrană și viteză să începeți, există și alți factori care trebuie luați în considerare. Următorul lucru care trebuie luat în considerare este direcția de tăiere, care este direcția în care tăietorul este introdus în material. Frezarea convențională sau tăierea înainte este metoda cea mai frecvent utilizată. Cu această metodă lucrarea este alimentată împotriva direcției de rotație a tăietorului. Cealaltă metodă este de frezare urcare sau de tăiere inversă. Pentru această metodă de prelucrare, piesa de prelucrat și mașina trebuie să fie rigide. Mașina de router AXYZ este o astfel de mașină. La prelucrarea materialelor neferoase, tăierea urcării trebuie utilizată pentru a obține un finisaj bun.
un alt factor este adâncimea de tăiere. Adâncimea de tăiere va afecta finisajul marginii, precum și durata de viață a sculei. Va trebui să vă ajustați adâncimea pentru a obține rezultatele dorite în funcție de tipul de material și dimensiunea tăietorului. De obicei, o adâncime de tăiere care este egală cu raza tăietorului este un bun punct de plecare la tăierea metalelor neferoase.
concluzie
experimentând cu aceste setări diferite de viteze și fluxuri și folosind formula de încărcare a cipurilor care funcționează cel mai bine pentru dvs., este posibil să vă maximizați eficiența CNC. Amintiți-vă întotdeauna să faceți chipsuri și nu praf. Acest lucru vă poate accelera timpul de tăiere și vă poate ajuta să obțineți margini curate, ascuțite și o suprafață netedă de rutare pe HDU. Încercarea unei varietăți de instrumente și setări de tăiere va adăuga, de asemenea, viață mașinii dvs. Când aveți îndoieli, consultați producătorul CNC pentru cele mai bune practici privind încărcarea cipurilor pentru mașina dvs.
despre întreprinderile de coastă
întreprinderile de coastă produc plăci de precizie HDU, un material uretan versatil, rentabil și ecologic utilizat pe scară largă în industria sculelor. Este un substrat rigid cu celule închise care nu putrezește, nu se deformează sau nu se fisurează. Puteți solicita mostre gratuite, puteți obține o ofertă sau vă puteți înscrie la buletine informative periodice pline de informații utile.
