oțel Cobalt

 oțel cobalt

cobalt steel

de peste 65 de ani, Griggs Steel Company a fost cunoscut pentru furnizarea de oțel de cea mai înaltă calitate pentru industria sculelor de tăiere și a sculelor de formare.

inventarul nostru de oțeluri de mare viteză acoperă o varietate de grade, inclusiv oțel cobalt M42.

Ce Este Oțelul Cobalt?

oțelul Cobalt este un tip de oțel aliat de mare viteză utilizat în principal pentru tăierea uneltelor. Introdus producătorilor în 1900, oțelul de mare viteză, care conține un amestec de tungsten, crom și urme de carbon, le-a permis producătorilor să-și dubleze sau chiar să-și tripleze producția.

oțelul cobalt de mare viteză, cunoscut și sub numele de HSCO, are o concentrație mai mare de cobalt adăugat pentru a crește duritatea și toleranța la căldură. Cantitatea de cobalt utilizată determină gradul.

aplicațiile cu căldură ridicată, cum ar fi motoarele cu reacție sau turbinele cu gaz, necesită oțel cobalt, deoarece are o rezistență ridicată la uzură și coroziune și va rămâne puternic la temperaturi de peste 1.200 de metri pătrați. Concentrația de cobalt în aceste aplicații variază de la 5-65%.

oțelul HSCO în concentrații de 2-12% este, de asemenea, utilizat pentru tăierea altor oțeluri dure. Materialele dure pot conține până la 65% cobalt.

Cum Diferă Oțelul M42 De Alte Oțeluri De Mare Viteză?

oțelul cobalt M42 este o serie de molibden, cunoscută și sub numele de seria M, aliaj de oțel de mare viteză. Oțelurile de scule de mare viteză din seria M conțin 7% molibden, tungsten și vanadiu și mai mult de 0,6% carbon. Mai mult de 95% din toate oțelurile de mare viteză fabricate în Statele Unite sunt oțeluri din seria M.
oțelul M42 are un alt cobalt de 8-10% adăugat aliajului pentru o rezistență crescută la căldură, numită și duritate roșie.

compoziția chimică comună a oțelului cobalt M42 este de 1,1% carbon, 8,25% cobalt, 9,5% molibden 3,9% crom, 1,2% vanadiu și 1,6% tungsten. Are o duritate tratată termic, măsurată pe scara Rockwell, de 68 până la 70 HRC. Atunci când este utilizat pentru tăiere, oferă beneficii suplimentare, cum ar fi un cost inițial mai mic, viteze mai mari de tăiere, timpi de ciclu mai mici și capacitate mare de producție.

Cum Se Utilizează Oțelul M42?

M42 este o componentă vitală pentru prelucrarea materialelor portabile, de vârstă spațială. Este utilizat pentru prelucrarea oțelurilor de înaltă rezistență pre-întărite, a aliajelor de înaltă duritate și a superaliajelor neferoase utilizate în industria aerospațială, petrolieră și de generare a energiei electrice.
unele instrumente obișnuite din oțel M42 includ:

  • Lame Bandsaw
  • burghie Twist
  • ferăstraie
  • End mills
  • Freze
  • Robinete
  • alezoare
  • Broșe
  • Cuțite
  • filet de rulare moare

Griggs oțel cod de culoare:Roșu

Proprietăți Fizice

Densitate

0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)

greutate specifică

modul de elasticitate

30 x 106 psi (207 GPa)

prelucrabilitate

35-40% dintr-un oțel carbon 1%

compararea proprietăților oțelului de mare viteză

M42 Cobalt oțel compoziție chimică

maxim tipic
Carbon crom Tungsten molibden Vanadium Cobalt Annealed Tempered
C Cr W Mo V Co Hb HrC
1.1 3.9 1.6 9.5 1.2 8.25 277 67

Tratarea Termică A Oțelului Ertzobalt M42

Recoacere Preincalzire Austenitizing Inele De Nas Și Știfturi Atât Călire
Temp Temp Temp Mediu Temp
°F ° F
1575/1650 1500/1550 2125/2175 Sare / Ulei / Atm 1025/1050

M42 Tratamente termice din oțel Cobalt

  • preîncălzire
  • Austenizare (căldură mare)
  • călire
  • călire
  • recoacere

căldură la o rată care nu depășește 400 F pe oră (222 C pe oră) la 1500-1600 f (816-871 C, și egaliza.
se încălzește rapid de la preîncălzire.

  • cuptor: 2150-2175 (1177-1191)
  • sare: 2125-2150 (1163-1177))

pentru a maximiza rezistența, utilizați cea mai scăzută temperatură. Pentru a maximiza duritatea la cald, utilizați cea mai înaltă temperatură.

gaz sub presiune, ulei cald sau sare. Pentru gazul sub presiune, o rată de stingere rapidă la sub 1000 CTF (538 CTF) este esențială pentru obținerea proprietăților dorite. Pentru ulei, se stinge până la negru, aproximativ 900 de lire sterline (482 de lire sterline), apoi se răcește în aer liniștit până la 150-125 de lire sterline (66-51 de lire sterline). Pentru sarea mentinuta la 1000-1100 CTF (538-593 CTF), se egalizeaza, apoi se raceste in aer linistit la 150-125 CTF (66-51 CTF).
temperați imediat după stingere. Intervalul tipic de temperare este de 1025-1050 int.f (551-565 Int. c). Țineți la temperatură timp de 2 ore, apoi aerul se răcește la temperatura ambiantă. Este necesară o temperare triplă.
recoacerea trebuie efectuată după lucrul la cald și înainte de re-întărirea

se încălzește la o rată care nu depășește 400% F pe oră (222% C pe oră) până la 1575-1650% f (857-899% C) și se menține la temperatură timp de 1 oră per inch (25,4 mm) grosime, minim 2 ore. Apoi, se răcește încet cu cuptorul la o rată care nu depășește 50 oktv F pe oră (28 oktv C pe oră) până la 1000 oktv F (538 Oktv c). Continuați răcirea la temperatura ambiantă în cuptor sau în aer.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.