7 Beschichtungen für dekorativen Beton im Außenbereich

Ich bin ein Golfliebhaber, der völlig unabhängig von der Beschichtungsindustrie zu sein scheint. Aber wenn wir genauer hinschauen, werden Sie sehen, dass sie tatsächlich ziemlich viel gemeinsam haben.

Zu Beginn ist jeder Golfplatz einzigartig und so ist jeder Betonsubstrat. Verschiedene Designs, verschiedene Oberflächen, verschiedene Gefahren … Sie können nicht erwarten, sie alle gleich zu behandeln. Selbst wenn Sie denselben Platz spielen oder dasselbe Substrat beschichten, beeinflussen die Umgebungsbedingungen unsere Erwartungen und Ergebnisse. Feuchtigkeit und Niederschlag, Luftbewegung, Temperatur, ob der Untergrund / Rasen nass oder trocken ist. . .dies sind Variablen, die sich von Tag zu Tag oder sogar von Stunde zu Stunde ändern.

Diese sich ändernden Bedingungen erfordern, dass wir unterschiedliche Strategien und Werkzeuge anwenden, die für die Umwelt geeignet sind. Im Golf konzentrieren wir uns auf die Umweltbedingungen während unserer Runde, aber wenn es um Betonbeschichtungen geht, besteht die zusätzliche Komplikation, Beschichtungen zu wählen, die auch mit den Umweltbedingungen während ihrer gesamten Lebensdauer kompatibel sind.

Beim Golfen entscheide ich mich für Techniken, die meine Chancen auf einen erfolgreichen Schlag optimieren. . .ein höherer oder niedrigerer Ballflug; meine Ausrichtung anpassen; Abstand von einem Dogleg abschneiden. Diese Entscheidungen können analog zu Beschichtungsanwendungen sein, die starke Winde oder Temperaturen vermeiden; Konditionierung meines Produkts auf eine akzeptable Temperatur; Warten, bis die Temperatur ausreichend über dem Taupunkt liegt. Dies sind alles Unterkünfte, die wir machen, weil wir die Umwelt nicht kontrollieren können.

Aber es gibt etwas, das wir kontrollieren können. Es gibt 14 Schläger in meiner Golftasche, aus denen ich auswählen kann, um meine Ergebnisse basierend auf den Bedingungen des Platzes und der Umgebung zu optimieren. Wenn ich an drei aufeinanderfolgenden Tagen einen Ball an einer identischen Stelle fallen lasse, ist es durchaus möglich, dass ich drei verschiedene Schläger auswähle, basierend auf diesen sich ändernden Bedingungen. Und obwohl jeder Golfer einen Lieblingsclub hat, variiert er seine Clubauswahl je nach Kurs und Umgebungsbedingungen. Aber allzu oft wählen Auftragnehmer Tag für Tag ihr “Lieblingsprodukt”, Substrat für Substrat, unabhängig von den Service- oder Umgebungsbedingungen. Trotz der vielen Beschichtungsmöglichkeiten, die ihnen zur Verfügung stehen.

Kein Golfer kann mit nur einem Schläger konstant gut spielen, und kein Auftragnehmer kann mit nur einem Schläger konstant akzeptable Ergebnisse erzielen. Besonders auf dekorativem Beton im Außenbereich, wo die Umgebungsbedingungen am stärksten variieren und Ästhetik von wesentlicher Bedeutung ist.

Acryl auf Wasserbasis

Acryl auf Wasserbasis bilden härtere, chemisch beständigere Beschichtungen, sind toleranter gegenüber höheren Temperaturen und im Vergleich zu ihren Offsets auf Lösungsmittelbasis nicht blasenanfällig. Sie sind eine gute Wahl für dekorativen Beton, der verschiedenen Automobilflüssigkeiten oder Lebensmitteln und Getränken ausgesetzt sein kann, die Flecken verursachen können, oder für den Einsatz an heißen, windigen Tagen.

Diese Qualitäten müssen vor dem Hintergrund ihres verringerten Glanzgrads und ihrer Farbentwicklung, ihrer Farben und Flecken sowie ihrer Unfähigkeit, Antiquitäten, die auf gestanztem Beton verwendet werden, leicht zu benetzen, bewertet werden. Einige Kunden werden diese Eigenschaften zu schätzen wissen und andere nicht. Schönheit liegt im Auge des Betrachters

Ihre Lösungsmittelbeständigkeit bedeutet, dass sie nicht leicht wiederbeschichtbar oder “reparierbar” sind und traditionelle Reparaturtechniken mit Xylol nicht wirksam sind. Diese Chemie wird auch durch hohe Luftfeuchtigkeit und / oder niedrige Temperaturen beeinflusst, die die Verdampfung und Koaleszenz verzögern, was zu einer fehlenden Filmbildung und einem vollständigen Beschichtungsversagen führen kann, wenn koaleszierende Lösungsmittel vor dem Wasser verdampfen.

Acryl auf Lösungsmittelbasis

Die Lösungsmittelkomponente in diesen Produkten trägt dazu bei, einzigartige ästhetische Qualitäten zu erzielen, die häufig auf dekorativem Beton bevorzugt werden. Sie benetzen Antiktrennmittel, vertiefen und bereichern integrale Farben und / oder Flecken und können satinierte / matte bis sehr hochglänzende Oberflächen erzeugen. Dies sind Eigenschaften, die viele dekorative Betonkunden ansprechen werden, aber nicht alle.

Dies sind Lacksysteme, die bei Einwirkung von Lösungsmitteln wieder solvatisieren. Dies ist eine wünschenswerte Qualität beim erneuten Auftragen von Versiegelungen oder beim Reparieren beschädigter Versiegelungen, kann jedoch ein Problem darstellen, wenn sie in einer Umgebung installiert werden, die häufigen Lösungsmittelexpositionen ausgesetzt ist.

Acrylprodukte auf Lösungsmittelbasis, insbesondere solche, die freigestellte Lösungsmittel verwenden, um die staatlichen VOC-Beschränkungen zu erfüllen, können bei heißen und windigen Bedingungen schwierig zu verwenden sein. Die Lösungsmittel verdampfen schnell, was die Wahrscheinlichkeit einer Blasenbildung (unmittelbar nach der Anwendung oder über Nacht) und einer übermäßigen Filmdicke, die zu “Aufhellung” oder Delamination führt, erhöhen kann.

Nicht vergilbende Acrylate

Der Begriff “nicht vergilbend” basiert auf ASTM C1315-Verweisen auf die Gardner-Skala als Mittel zur Bewertung der Farbstabilität von Harzen, die 336 Stunden beschleunigter UV-Exposition ausgesetzt sind. Nach dem Test werden die Produkte in die Klassen A (nicht vergilbend), B (mäßig vergilbend) oder C (uneingeschränkt vergilbend) eingeteilt.

Leider ist es üblich, dass Hersteller Styrol-Acryl-Mischungen verwenden, wenn sie Acrylkuren und Versiegelungen formulieren. Die Styrolkomponente senkt die Kosten und verbessert die Aushärtungseffizienz, vergilbt aber auch bei UV-Einwirkung. Hinzugefügte UV-Inhibitoren wirken wie Schwämme, um UV-Strahlung zu absorbieren und die Vergilbung zu verzögern. Aber genau wie Schwämme, die Wasser absorbieren, können diese UV-Inhibitoren nur so viel absorbieren, bevor sie unwirksam werden und das Styrolharz beginnt zu vergilben / braun zu werden.

Wenn sie es durch 336 Stunden UV-Exposition schaffen, sind sie Klasse A nicht vergilbend und was auch immer bei 337 Stunden oder darüber hinaus passiert, ändert diese Bezeichnung nicht. Dies ist ein echter Mangel in der ASTM C1315-Spezifikation, da es sich um dekorativen Beton handelt, bei dem Farbverschiebungen nicht akzeptabel sind und Versiegelungen häufiger angewendet werden.

Daher ist es ratsam, ein vollständig nicht vergilbendes Harz (reines Acryl, silikonisiertes Acryl oder Methacrylat) anstelle eines Harzes zu verwenden, das so formuliert ist, dass es “den Test schlägt” (Styrol-Acryl-Mischung).

Polyaspartics & Polyureas

Diese Chemikalien sind sehr langlebig und UV-stabil mit hervorragenden ästhetischen Eigenschaften. Wie lösemittelhaltige Acryle benetzen sie antiquierende Trennmittel, die auf gestanztem Beton verwendet werden, vertiefen und bereichern das Erscheinungsbild von integral gefärbtem oder gebeiztem Beton und können matte bis hochglänzende Oberflächen erzeugen.

Leider sind sie auf dekorativem Beton nicht leicht wiederbeschichtbar und erfordern vor dem erneuten Auftragen eine abgeriebene, aufgeraute Oberfläche. Dies ist bei dekorativem Beton, insbesondere bei profilierten Ausführungen wie gestanztem oder freiliegendem Beton, nicht immer möglich oder wünschenswert.

Sie sind auch nicht sehr “atmungsaktiv”, was ein echtes Problem bei Außenbeton ist, der durch eine ausreichende Feuchtigkeitsübertragung unter der Oberfläche gekennzeichnet ist, die durch die Beschichtung passieren muss. Obwohl diese Produkte hartnäckig mit dem Beton verbunden sind und wahrscheinlich nicht “bleichen” oder delaminieren, können sie Feuchtigkeit einfangen, die die Substratoberfläche belastet. Wenn die Oberfläche schwach ist oder gefriert / auftaut, kann dies zu Abplatzungen oder Delaminationen des Substrats selbst führen.

Alles in Allem können Polyaspartics und Polyureas eine gute Wahl für den Einsatz auf vertikalem dekorativem Beton im Außenbereich und weniger für horizontale Anwendungen sein.

Epoxide

Epoxide sind harte, langlebige und sehr attraktive Beschichtungen. Wenn sie in der richtigen Umgebung verwendet werden, sehen sie gut aus und funktionieren lange Zeit gut. Diese Chemie zeichnet sich jedoch durch die gleichen Probleme bei der Wiederbeschichtbarkeit und Atmungsaktivität aus wie Polyaspartika und Polyharnstoffe. Noch wichtiger ist, dass Epoxidharze typischerweise nicht UV-stabil sind und wahrscheinlich gelb / braun werden, wenn sie auf dekorativem Außenbeton verwendet werden. Folglich sind Epoxide eine gute Wahl als Grundierungen für pigmentierte Decklacke auf Außenbeton und nicht für die Deckschicht selbst.

Urethane

Urethane sind sehr UV-stabil, langlebig, ästhetisch ansprechend und in einer Vielzahl von Pigmenten erhältlich. Zu ihren Mängeln gehören eine Unverträglichkeit gegenüber der hohen Alkalität von Beton und die Notwendigkeit einer Grundierung wie Epoxid.

Obwohl Urethane sehr atmungsaktiv sind, ist der Epoxidprimer dies nicht. Dieses System erfordert auch Abrieb vor der erneuten Beschichtung.

Epoxy / Urethan-Systeme eignen sich gut für vertikalen dekorativen Beton im Außenbereich, sind jedoch für den horizontalen Einsatz nicht oft eine gute Wahl.

Silikone / Silane / Siloxane / Silikate

Produkte, die diese Chemikalien verwenden, können hervorragende Schutzeigenschaften und Atmungsaktivität aufweisen, wodurch sie sich ideal für den Einsatz auf Beton eignen, der Gefrier- / Auftauzyklen und Enteisungschemikalien ausgesetzt ist. Durchdringende Chemikalien besitzen jedoch nicht die ästhetischen Eigenschaften, die oft für dekorativen Beton gewünscht werden. Sie vertiefen / bereichern nicht integral gefärbten oder gebeizten Beton, erzeugen keinen Glanz und bieten keine Fleckenbeständigkeit. Dadurch eignen sie sich besser für den Einsatz auf Besen- oder Spachtelbeton in Gefrier- / Auftauumgebungen.

Informieren Sie sich

Konsultieren Sie immer die technischen Datenblätter des Herstellers, um sicherzustellen, dass das von Ihnen gewählte Produkt für die Verwendung in Ihrer beabsichtigten Anwendung und Serviceumgebung empfohlen wird. Achten Sie besonders auf Einschränkungen oder Vorsichtsmaßnahmen. Zögern Sie nicht, sich bei Fragen oder Bedenken direkt an den technischen Service des Herstellers zu wenden.

Dies sind einige der heute gebräuchlichen Chemikalien. Einige oder alle sollten sich in Ihrer “Tasche” befinden und je nach Situation zur Verfügung stehen. Jedes ist eine gute Wahl, wenn es in einer kompatiblen Anwendungs- und Serviceumgebung verwendet wird. Lassen Sie sich von diesen Bedingungen zur richtigen Wahl führen.