Coconut (Coir) fibres
| Infobox on Coconut (Coir) fibres | |
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| Example of Coconut (Coir) fibres |
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Beschreibung / Anwendung
Kokos ist eine natürliche Faser, die aus der Schale der Kokosnuss gewonnen und in Produkten wie Fußmatten, Fußmatten, Bürsten, Matratzen usw. verwendet wird. Technisch gesehen ist Kokos das Fasermaterial zwischen der harten inneren Schale und der äußeren Hülle einer Kokosnuss. Andere Verwendungen von braunem Kokos (aus reifer Kokosnuss) sind in Polsterpolsterung, Entlassung und Gartenbau. Weißer Kokos, geerntet aus unreifen Kokosnüssen, wird zur Herstellung von feineren Bürsten, Schnüren, Seilen und Fischernetzen verwendet.
Seile und Tauwerk aus Kokosfasern werden seit der Antike verwendet.
Kokosfasern befinden sich zwischen der harten, inneren Schale und dem äußeren Mantel einer Kokosnuss. Die einzelnen Faserzellen sind schmal und hohl, mit dicken Wänden aus Zellulose. Sie sind blass, wenn sie unreif sind, werden aber später gehärtet und vergilbt, wenn sich eine Schicht Lignin an ihren Wänden ablagert. Jede Zelle ist etwa 1 mm (0,04 Zoll) lang und hat einen Durchmesser von 10 bis 20 µm (0,0004 bis 0,0008 Zoll). Fasern sind typischerweise 10 bis 30 Zentimeter (4 bis 12 Zoll) lang. Die beiden Sorten von Kokos sind braun und weiß. Brauner Kokos, der aus vollreifen Kokosnüssen geerntet wird, ist dick, stark und hat eine hohe Abriebfestigkeit. Es wird typischerweise in Matten, Bürsten und Sackleinen verwendet. Reife braune Kokosfasern enthalten mehr Lignin und weniger Cellulose als Fasern wie Flachs und Baumwolle, sind also stärker, aber weniger flexibel. Weiße Kokosfasern, die vor der Reife aus Kokosnüssen geerntet werden, haben eine weiße oder hellbraune Farbe und sind glatter und feiner, aber auch schwächer. Sie werden im Allgemeinen gesponnen, um Garn herzustellen, das in Matten oder Seilen verwendet wird.
Die Kokosfaser ist relativ wasserdicht und eine der wenigen Naturfasern, die gegen Schäden durch Salzwasser resistent sind. Süßwasser wird zur Verarbeitung von braunem Kokos verwendet, während Meerwasser und Süßwasser beide zur Herstellung von weißem Kokos verwendet werden.
Kokosnüsse sind die Samen einer Palmenart, Cocos nucifera. Diese Palmen blühen monatlich und die Früchte brauchen ein Jahr, um zu reifen. Eine Palme kann in jeder Reifephase Früchte tragen. Ein ausgewachsener Baum kann 50 bis 100 Kokosnüsse pro Jahr produzieren. Kokosnüsse können vom Boden geerntet werden, sobald sie gereift und gefallen sind, oder sie können geerntet werden, während sie noch am Baum sind. Ein menschlicher Kletterer kann an einem Tag etwa 25 Bäume ernten, während ein an einer Stange befestigtes Messer die Zahl auf 250 Bäume erhöhen kann, die an einem Tag geerntet werden. Affen können auch trainiert werden, um die Kokosnüsse zu ernten, aber diese Praxis ist weniger effizient als andere Methoden. Grüne Kokosnüsse, die nach etwa sechs bis 12 Monaten auf der Palme geerntet werden, enthalten biegsame weiße Fasern. Braune Fasern werden durch die Ernte voll ausgereifter Kokosnüsse gewonnen, wenn die Nährstoffschicht, die den Samen umgibt, bereit ist, zu Kopra und getrockneter Kokosnuss verarbeitet zu werden. Die Faserschicht der Frucht wird dann (manuell) von der harten Schale getrennt, indem die Frucht auf einen Dorn gedrückt wird, um sie zu spalten (Enthülsen). Ein gut erfahrener Husker kann 2.000 Kokosnüsse pro Tag manuell trennen. Maschinen sind jetzt verfügbar, die die ganze Frucht zerquetschen, um die losen Fasern zu geben. Diese Maschinen können bis zu 2.000 Kokosnüsse pro Stunde verarbeiten.
Braune Faser
Die Faserschalen werden in Gruben oder in Netzen in einem sich langsam bewegenden Gewässer eingeweicht, um die Fasern aufzuquellen und zu erweichen. Die langen Borstenfasern werden von den kürzeren Matratzenfasern unter der Haut der Nuss getrennt, ein Prozess, der als Nassfräsen bekannt ist. Die Matratzenfasern werden gesiebt, um Schmutz und anderen Müll zu entfernen, in der Sonne getrocknet und in Ballen verpackt. Einige Matratzenfasern dürfen mehr Feuchtigkeit speichern, so dass sie ihre Elastizität für die Herstellung von verdrillten Fasern behalten. Die Kokosfaser ist elastisch genug, um sich zu verdrehen, ohne zu brechen, und sie hält eine Locke, als ob sie dauerhaft gewellt wäre. Das Verdrehen erfolgt durch einfaches Herstellen eines Seils aus dem Faserstrang und Verdrehen mit einer Maschine oder von Hand. Die längere Borstenfaser wird in sauberem Wasser gewaschen und dann getrocknet, bevor sie zu Bündeln oder Strängen gebunden wird. Es kann dann mit Stahlkämmen gereinigt und gehäckelt werden, um die Fasern zu glätten und kürzere Faserstücke zu entfernen. Kokosborstenfasern können auch gebleicht und gefärbt werden, um Stränge in verschiedenen Farben zu erhalten.
Weiße Faser
Die unreifen Schalen werden bis zu zehn Monate in einem Fluss oder einer mit Wasser gefüllten Grube aufgehängt. Während dieser Zeit bauen Mikroorganismen das Pflanzengewebe ab, das die Fasern umgibt, um sie zu lockern — ein Prozess, der als Röstung bekannt ist. Segmente der Schale werden dann von Hand geschlagen, um die langen Fasern zu trennen, die anschließend getrocknet und gereinigt werden. Die gereinigte Faser kann mit einem einfachen Einhandsystem oder einem Spinnrad zu Garn versponnen werden.
Verwendung
Herstellung von Kokosseil in Kerala, Indien
Brauner Kokos wird in Fußmatten und Fußmatten, Bürsten, Matratzen, Bodenfliesen und Sackleinen verwendet. Eine kleine Menge wird auch zu Bindfäden verarbeitet. Pads aus gekräuselten braunen Kokosfasern, hergestellt durch Nadelfilzen (eine maschinelle Technik, die die Fasern zusammenmattiert), werden geformt und geschnitten, um Matratzen zu füllen und zum Erosionsschutz an Flussufern und Hängen zu verwenden. Ein großer Teil der braunen Kokospolster wird mit Kautschuklatex besprüht, der die Fasern miteinander verbindet (gummierter Kokos), um als Polsterpolsterung für die Automobilindustrie in Europa verwendet zu werden. Das Material wird auch zur Isolierung und Verpackung verwendet.
Die Hauptverwendung von weißem Kokos ist die Herstellung von Seilen. Matten aus gewebten Kokosfasern werden aus den feineren Borsten- und Weißfasern mit Hand- oder mechanischen Webstühlen hergestellt. Weißer Kokos wird aufgrund seiner starken Salzwasserbeständigkeit auch zur Herstellung von Fischernetzen verwendet.
Im Gartenbau ist Kokos ein dringend empfohlener Ersatz für Torfmoos, da es frei von Bakterien und Pilzsporen ist und gute Ergebnisse ohne die durch den Torfabbau verursachten Umweltschäden erzielt. Kokos ist auch nützlich, um Schnecken von empfindlichen Pflanzungen abzuhalten, und als Wachstumsmedium in intensivem Gewächshaus (Gewächshaus) Gartenbau.
Es wurde festgestellt, dass Kokosnuss-Kokos aus Mexiko eine große Anzahl von Kolonien des nützlichen Pilzes Aspergillus terreus enthält, der als biologische Kontrolle gegen pflanzenpathogene Pilze wirkt.
Kokos wird auch als Substrat für den Anbau von Pilzen verwendet.
Kokos ist ein Allergen, ebenso wie der Latex und andere Materialien, die häufig bei der Behandlung von Kokos verwendet werden. Dies sollte besonders für Allergiker beachtet werden, die Matratzen und andere damit hergestellte Möbel verwenden.
Kokosfasern machen etwa ein Drittel des Kokosnussfleisches aus. Der Rest, der als Mark oder Staub bezeichnet wird, ist biologisch abbaubar, benötigt jedoch 20 Jahre, um sich zu zersetzen. Früher als Abfallmaterial betrachtet, wird Pith heute als Mulch, Bodenbehandlung und hydroponisches Wachstumsmedium verwendet.
Versand / Lagerung / Risikofaktoren
Kokosfasern werden in der Regel in hydraulisch gepressten Ballen, Ballen oder Coils (Seilform) versendet. Coir Garn wird in hydraulisch gepressten Ballen in Jute oder in Spulen oder lose Dholls verpackt versendet. Haftet für Gewichtsverlust durch Driage. Kann Verlust der Masse in Kokos Garn in Dholls versendet werden. Bei Ballengarn führt die Einwirkung von Salzwasser schnell zu Reifenrost mit anschließender Färbung des Garns. Hydraulisch gepresste Ballen können durch Reifenrost durch lange Lagerung und übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt vor dem Pressen beschädigt werden. Auch, wenn nicht richtig durch Juteverpackung abgedeckt. Wenn Ballen zu feucht ist anfällig für Hitze und Fäulnis. Feuer tritt selten bei hydraulisch gepressten Ballen auf, aber häufiger bei leicht gepressten Ballen oder losen Fasern.
