Acero de cobalto
Durante más de 65 años, Griggs Steel Company ha sido conocida por proporcionar acero de la más alta calidad a las industrias de herramientas de corte y herramientas de conformado.
Nuestro inventario de aceros de alta velocidad cubre una variedad de grados, incluido el acero de cobalto M42.
- ¿Qué Es El Acero De Cobalto?
- ¿En Qué Se Diferencia El Acero M42 De Otros Aceros De Alta Velocidad?
- ¿Cómo Se Utiliza El Acero M42?
- Propiedades Físicas
- Comparación de propiedades de acero de alta velocidad
- Composición Química del Acero de Cobalto M42
- M42 Ertzobalt De Acero, Tratamiento Térmico
- M42 Tratamientos Térmicos de Acero Cobalto
¿Qué Es El Acero De Cobalto?
El acero de cobalto es un tipo de acero de aleación de alta velocidad utilizado principalmente para herramientas de corte. Introducido a los fabricantes en 1900, el acero de alta velocidad, que contiene una mezcla de tungsteno, cromo y trazas de carbono, permitió a los fabricantes duplicar o incluso triplicar su producción.
El acero de cobalto de alta velocidad, también conocido como HSCO, tiene una mayor concentración de cobalto agregado para aumentar la dureza y la tolerancia al calor. La cantidad de cobalto utilizada determina la ley.
Las aplicaciones de alta temperatura, como los motores a reacción o las turbinas de gas, requieren acero de cobalto, ya que tiene una alta resistencia al desgaste y a la corrosión y permanecerá fuerte a temperaturas superiores a 1,200° F. La concentración de cobalto en estas aplicaciones varía de 5-65%.
El acero HSCO en concentraciones de 2-12% también se utiliza para cortar otros aceros duros. Los materiales de revestimiento duro pueden contener hasta un 65% de cobalto.
¿En Qué Se Diferencia El Acero M42 De Otros Aceros De Alta Velocidad?
El acero de cobalto M42 es una serie de molibdeno, también conocida como serie M, aleación de acero de alta velocidad. Los aceros para herramientas de alta velocidad de la serie M contienen un 7% de molibdeno, tungsteno y vanadio, y más de un 0,6% de carbono. Más del 95% de todos los aceros de alta velocidad fabricados en los Estados Unidos son aceros de la serie M.
El acero M42 tiene otro 8-10% de cobalto agregado a la aleación para una mayor resistencia al calor, también llamada dureza roja.
La composición química común del acero de cobalto M42 es 1,1% de carbono, 8,25% de cobalto, 9,5% de molibdeno, 3,9% de cromo, 1,2% de vanadio y 1,6% de tungsteno. Tiene una dureza tratada térmicamente, medida en la escala de Rockwell, de 68 a 70 HRC. Cuando se utiliza para cortar, proporciona beneficios adicionales como un costo inicial más bajo, velocidades de corte más altas, tiempos de ciclo más bajos y alta capacidad de producción.
¿Cómo Se Utiliza El Acero M42?
M42 es un componente vital para el mecanizado de materiales portátiles de la era espacial. Se utiliza para el mecanizado de aceros de alta resistencia pre-endurecidos, aleaciones de alta dureza y superaleaciones no ferrosas utilizadas en las industrias aeroespacial, petrolera y de generación de energía.
Algunas herramientas comunes hecho de M42 de acero incluyen:
- Hojas de sierra de banda
- brocas
- Sierras
- End mills
- fresas
- Grifos
- Rimas
- Aborda
- Cuchillos
- laminado de roscas muere
Griggs de Acero Código de Color:Rojo
Propiedades Físicas
Densidad
0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)
Peso específico
Módulo de elasticidad
30 x 106 psi (207 GPa)
Maquinabilidad
35-40% de un acero al carbono al 1%
Comparación de propiedades de acero de alta velocidad
Composición Química del Acero de Cobalto M42
| Máximo | Típico | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbono | Cromo | Tungsteno | Molibdeno | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt De Acero, Tratamiento Térmico
| Recocido | Precaliente | Austenitización | Anillos En La Nariz Y Postes De Ambos | Templado |
|---|---|---|---|---|
| Temp | Temp | Temp | Medio | Temp |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Sal/Aceite/Atm | 1025/1050 |
M42 Tratamientos Térmicos de Acero Cobalto
- Precalentamiento
- Austenización (Alta temperatura)
- Enfriamiento
- Templado
- Recocido
Calor a una velocidad que no exceda de 400°F por hora (222°C por hora) a 1500-1600°F (816-871°C, y ecualización.
Calentar rápidamente desde el precalentamiento.
- Horno: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Sal: 2125-2150 ° F (1163-1177°C)
Para maximizar la resistencia, use la temperatura más baja. Para maximizar la dureza en caliente, utilice la temperatura más alta.
Gas presurizado, aceite caliente o sal. Para el gas presurizado, una velocidad de enfriamiento rápida por debajo de 1000°F (538°C) es fundamental para obtener las propiedades deseadas. Para el aceite, enfríe hasta que esté negro, aproximadamente a 900 ° F (482°C), luego enfríe en aire quieto a 150-125°F (66-51°C). Para la sal mantenida a 1000-1100°F (538-593°C), ecualice y luego enfríe en aire quieto a 150-125°F (66-51°C).
Templar inmediatamente después del enfriamiento. El rango de templado típico es de 1025-1050°F (551-565°C). Mantenga la temperatura durante 2 horas, luego enfríe el aire a temperatura ambiente. Se requiere temple triple.
El recocido se debe realizar después de trabajar en caliente y antes de volver a endurecer
Calentar a una velocidad que no exceda de 400°F por hora (222°C por hora) a 1575-1650°F (857-899°C), y mantener a temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, 2 horas como mínimo. Luego, enfríe lentamente con el horno a una velocidad que no exceda de 50 ° F por hora (28°C por hora) a 1000°F (538°C). Continúe enfriando a temperatura ambiente en el horno o en el aire.
