Cómo Fabricar Moldes para Hormigón

La formación exitosa de encimeras y otros elementos arquitectónicos creativos de hormigón implica técnicas comunes de carpintería, escultura, planificación cuidadosa y un toque de gimnasia mental.

Pedimos mucho de algo tan humilde como una caja. Las formas o moldes que construimos para nuestras creaciones de concreto son los dispositivos que crean la forma y la textura del concreto que hacemos. Sin moldes, nuestro hormigón no tendría forma.

Las formas cumplen muchas funciones más allá de simplemente contener el hormigón. El encofrado define la precisión y, en cierta medida, la calidad de la fundición. Las formas bien hechas crean líneas rectas, curvas justas y ángulos rectos y conducen a una instalación fácil y sin esfuerzo. Las buenas técnicas de conformado pueden aumentar la eficiencia, aumentar el resultado final y reducir la cantidad de material que usamos y desechamos. Y, por último, el encofrado es a menudo el vehículo con el que exploramos y satisfacemos nuestra creatividad, ya que las formas también son cosas que hacemos con nuestras manos.

Elementos básicos de formación
El encofrado más básico que utilizamos es una caja rectangular simple con cuatro lados y una placa base para la base. El proceso de construcción para determinar el tamaño y la forma comienza con una plantilla para una encimera de cocina, o un dibujo o conjunto de planos para un mueble o una isla independiente. En general, la placa base es el tamaño y la forma exactos de la pieza de concreto terminada.

El tamaño de la caja completa está determinado por el grosor deseado de la losa, el grosor del material de conformado y cómo se sujetan los lados a la caja. Por ejemplo, la mayoría de la melamina tiene ¾ de pulgada (o 0,75 pulgadas) de espesor, o 19 mm de espesor. Si una encimera está construida para tener 2 pulgadas de grosor, el interior de las formas tiene 2 pulgadas de profundidad, pero los cuatro lados que forman las paredes del molde tienen 2,75 pulgadas de altura. Esto significa que los lados se envuelven alrededor de la parte exterior de la placa base, y esto permite que los lados se unan fácilmente con tornillos perforados perpendicularmente.

Alternativamente, la placa base se puede hacer más grande que la pieza deseada y los lados se unen en la parte superior con carpintería de orificio de bolsillo

Los tornillos de agujero de bolsillo son tornillos de madera especiales utilizados en carpintería de agujero de bolsillo. Sin embargo, estos versátiles tornillos también se pueden usar para la fijación normal. Lo que los hace útiles es que la parte inferior de la cabeza es plana. No se necesita avellanado, y apretar demasiado el tornillo solo elimina el orificio perforado, mientras que apretar demasiado un tornillo de cabeza plana normal (que tiene una parte inferior cónica) agrietará el encofrado.

Tenga en cuenta que, a pesar de que estos tornillos son autorroscantes, es importante fresar previamente el encofrado. Al introducir un tornillo en la melamina sin perforar, el material se abultará o se partirá. Las protuberancias en la superficie de melamina crearán hoyuelos en la superficie de hormigón fundido. Estos serán muy evidentes si se producen a lo largo del borde frontal de una encimera.

Para usar la técnica de agujero de bolsillo, primero use una plantilla para perforar el orificio del tornillo de bolsillo, como se muestra en esta foto:

La foto más grande en la parte superior de esta página muestra un formulario completado utilizando la técnica de unir los lados en la parte superior de una placa base de gran tamaño, utilizando carpintería de agujero de bolsillo.

Materiales de formación
De qué están hechas las formas está influenciada por una variedad de factores, entre los cuales no es el menor el aspecto final que el cliente solicita. La elección del material de conformado, y el proceso y cuidado por el que se ensamblan las formas, está influenciada y afecta significativamente el aspecto del concreto terminado.

La precisión y la calidad del encofrado para un acabado en crema de cemento son diferentes (y mayores) de las necesarias para el hormigón agregado a la vista. Equilibrar las necesidades de encofrado impecable y la velocidad, la reutilización y la economía son el camino enrevesado que todos navegamos al decidir de qué están hechas nuestras formas y cómo se construyen.

Con pocas excepciones, dos características principales que son importantes para la mayoría de los materiales de encofrado incluyen ser impermeable y no reactivo con el hormigón. El encofrado no debe cambiar ni deformarse durante la fundición o después de que se endurece. Debe mantener la forma deseada bajo el peso del hormigón durante y después de la fundición. Otras características beneficiosas son la disponibilidad y la resistencia.

Las formas de melamina
se pueden construir a partir de una amplia variedad de materiales de construcción, y una de las más utilizadas es la melamina (que se refiere al revestimiento duro e impermeable aplicado al tablero de partículas). La melamina se utiliza en la construcción de gabinetes, a menudo para la carcasa y las estanterías.

La ventaja de la melamina es que es barata, está disponible y funciona bien para muchas aplicaciones. Una de sus principales desventajas es que su núcleo de tablero de partículas, que da la estructura de las láminas, es sensible a la humedad. Eso hace que la construcción de las formas y la impermeabilización de las costuras sean importantes.

La humedad perdida en el concreto creará decoloración, donde la relación agua-cemento de la pasta de cemento cae cerca de la costura con fugas, y el concreto en esa zona cura un tono diferente (a menudo más oscuro). Además, la humedad absorbida por el tablero de partículas hace que el núcleo se hinche. A veces, la hinchazón ocurre más rápido que el concreto y gana fuerza, por lo que el encofrado hinchado distorsiona el concreto mientras se está fraguando.

El otro inconveniente de la melamina es su falta de durabilidad. Si el recubrimiento duro se raya, la humedad puede penetrar y causar los problemas de humedad mencionados anteriormente.

Acero
El acero se utiliza a menudo para encofrados multiusos, generalmente como mesas de fundición con tapa de acero, pero también hierro en ángulo de acero como formas de borde. El uso de acero para encofrado funciona mejor cuando no está tratando de lograr un acabado en crema de cemento fundido. La exposición del agregado elimina de forma natural la textura de la superficie durante el proceso de molienda, al igual que el bruñido para crear un acabado de sal y pimienta.

El acero puede ser laminado en caliente, laminado en frío, de carbono liso o inoxidable. El acero laminado en frío es mejor para el concreto que no necesita mucho procesamiento posterior a la fundición, porque el acero tiene mejores tolerancias dimensionales y tiene una textura superficial más suave. El acero laminado en caliente es adecuado para hormigón que se afilará con piedra o que tendrá agregado expuesto, porque el acero laminado en caliente todavía tiene la escala de la fábrica (la superficie azul grisácea oscura) que queda de la fábrica de acero. Esto deja una superficie más texturizada en el hormigón.

Tanto el acero inoxidable como el acero al carbono liso requieren un agente desmoldeante. Muchos agentes comerciales de liberación de forma diseñados para acero incorporan un agente anticorrosión que evita que el acero desnudo se oxide. El acero al carbono liso se oxidará si se deja sin protección, pero es más barato que el acero inoxidable.

Espuma
La espuma es un material de formación versátil y común, particularmente espuma aislante (generalmente rosa o azul en los Estados Unidos). Debido a que es bastante denso, se puede cortar, lijar, enrutar y moldear fácilmente. Es un excelente material para curvas, bloqueos y molduras de bordes personalizados.

La espuma es un material muy bueno para usar en tapones de fregadero de montaje inferior. Es lo suficientemente rígido como para soportar la presión del concreto fresco, pero lo suficientemente suave como para quitarse fácilmente después de la fundición sin temor a agrietarse el concreto durante la extracción de bloqueo. Algunas personas envuelven cinta adhesiva suave alrededor de la parte exterior del bloque de espuma para lograr una superficie de fundición más brillante, y otras dejan la espuma desnuda.

Curvas de formación
Las curvas en hormigón se pueden formar de varias maneras. La espuma se puede cortar y lijar en casi cualquier forma, por lo que es muy versátil. Pero las láminas de espuma solo vienen en ciertos espesores, y aunque es posible pegar y apilar espuma para crear secciones más gruesas, lidiar con los huecos y las costuras entre las capas es más difícil.

Las tiras flexibles de material delgado se pueden doblar en un arco. La melamina se doblará hasta cierto punto, pero las curvas más estrechas pueden requerir plástico. El laminado es un buen material para doblar, pero requiere un material de respaldo como soporte. A menudo, la madera contrachapada flexible o incluso la espuma proporcionan el soporte para mantener la lámina laminada delgada alineada. O bien, el laminado se puede fijar a placas laterales rígidas con espinas de 2 por 4 colocadas detrás de la lámina laminada.

Los buenos plásticos para fundir incluyen acrílico, policarbonato, laminado, polietileno de alta densidad y poliestireno, entre otros. Por lo general, el plástico produce superficies lisas que requieren poco o ningún procesamiento.

Conclusión
Otros materiales de formación incluyen caucho, fibra de vidrio, recubrimiento de alta densidad y conformado. Una explicación completa de cada material y técnica de formación posible requeriría un libro entero. Los ingredientes más importantes para el éxito con la formación de encimeras y otros elementos arquitectónicos de hormigón son la precisión y la creatividad. “Piensa fuera de la caja” al crear tu formulario “cajas”!