La coronación de una COGI Queen

Uno de mis recuerdos favoritos durante mi primera implementación de SAP fue la tarea de resolver los errores de COGI después de su puesta en marcha. Después de que me asignaran este rol, recuerdo haber rastreado la web, buscando ” ¿Qué son los COGI? y Consejos para resolver errores COGI con la esperanza de iluminarme antes de salir en vivo. No es sorprendente que mi búsqueda haya aparecido en su mayoría publicaciones en foros sobre mensajes de error específicos y artículos aparentemente útiles que requerían pago. No estoy seguro de que escanear algunos artículos hubiera ayudado mucho para los rompecabezas que se avecinan. Por suerte, tuve un mentor increíble y compañeros de equipo fuertes y funcionales de los que aprender. ¡Incluso tenía un recurso de planta asignado únicamente para ayudarme a resolver COGI! Al final de la semana, me referían en broma como la “Reina COGI”.

Mi esperanza para este blog es proporcionar un recurso útil con las mejores prácticas y mensajes de error comunes, así como mis conocimientos de la experiencia. En última instancia, creo que esto debería ser un wiki, y agradecería cualquier consejo sobre dónde colocar esto y sus ideas y comentarios. Tenga en cuenta que este blog será particularmente relevante para un entorno de fabricación.

Comencemos con lo básico. COGI significa Control de mercancías Emitidas y es una transacción SAP estándar que muestra un informe de errores de movimiento automático de mercancías. Los problemas automáticos de mercancías se llevan a cabo mediante la confirmación de producción si el indicador de retrolavado está configurado en la vista MRP 1.

• El retrolavado es un problema de bienes de materiales para la línea de producción.
• Las cantidades para el retrolavado se controlan mediante las cantidades de componentes en la lista de materiales.
• La ubicación de almacenamiento desde la que se emiten los componentes está controlada por la Ubicación de almacenamiento de emisión en la vista MRP1 del Maestro de materiales.

Cuando los datos maestros para productos terminados se configuran correctamente, el problema automático de productos se ejecutará sin error cada vez que se ingrese una confirmación de producción (parcial o final). La recepción automática de mercancías puede fallar por una de las siguientes razones:

• El campo Ubicación de almacenamiento de problemas en el maestro de materiales está en blanco.
• La ubicación de almacenamiento está bloqueada para ese material (p. ej. durante un inventario físico).
• Hay un nivel insuficiente de inventario en el sistema para los componentes lavados hacia atrás.

Ahora vamos a establecer las reglas básicas:

1. Comience por ver COGI en la vista de suma por planta (vista predeterminada). Si estás viendo esto por primera vez después de salir en vivo, relájate. Es probable que vea un gran número de errores, pero es de esperar que muchos sean múltiplos del mismo error. Tenga en cuenta que los registros se agrupan por material, tipo de movimiento y mensaje de error con el número de errores de cada registro después del código del mensaje de error. Si te atreves, intenta ver los COGI en la pantalla de registros individuales (selecciona el botón de opción en la parte inferior de la pantalla de selección). Aquí verá cada error como un registro individual. Esta vista es ideal para solucionar errores y no para un resumen general. Perfore en un COGI haciendo doble clic en el registro. Puede navegar directamente desde el error COGI para ver el maestro de materiales, el pedido, el stock y la lista de stock/requisitos (dependiendo de su versión de SAP). Tenga en cuenta que el COGI de transacción es solo el punto de partida para resolver el COGI. Tendrá que ver y editar maestros de materiales, Pedidos de Producción/Proceso, Maestros de proveedores, movimientos posteriores al inventario, ver existencias, ver la lista de requisitos de existencias, etc. ¡Prepárate para cavar profundo!

2. Como práctica recomendada, ¡NO ELIMINE los errores COGI!! Esta es la única indicación (o al menos la más fácil) de que hay un problema con el stock que debe abordarse. Asegúrese de que sus usuarios clave conozcan y cumplan esta regla. Te morderá más tarde si eliminas un COGI sin abordarlo primero. Hay algunos casos en los que puede eliminar un COGI después de resolver el problema. Por lo general, presionar el botón guardar y/o actualizar después de resolver un error hace el truco.

3. Revise el informe COGI diariamente. Durante la puesta en marcha, este informe es una gran representación de la precisión de las listas de materiales. Por ejemplo, una lista de materiales con la cantidad incorrecta de un material, el material incorrecto o la cantidad incorrecta de chatarra puede causar un COGI. Resolver estos problemas requiere corregir la lista de materiales y corregir las existencias con un recuento de inventario físico. Nunca dejes que un COGI se siente por más de una semana. Resolver estos errores es muy importante porque mantiene la integridad de los pedidos y el stock en SAP.

4. Antes de cancelar una confirmación de pedido de producción, corrija los errores COGI de la confirmación original para evitar crear errores adicionales.

5. Una gran parte de la resolución de COGI es comprender la historia detrás del error. La mejor manera de entender es entrar en la planta y hablar con las personas que hacen las confirmaciones y pueden mostrarle y explicar lo que sucedió. Aprendí mucho sobre la resolución de errores al ver los materiales que estaba editando y comprender los tipos de listas de materiales con los que estaba trabajando.

6. Documente todo! Desafortunadamente, SAP COGI estándar no mantiene un registro de COGI, por lo que después de que se eliminan o borran, no tiene registro de la cantidad o el tipo de errores en un momento dado. Exporté los errores de COGI para cada planta cada hora durante el primer día, y dos veces al día durante cuatro o seis semanas después de la puesta en marcha. Tenía varios gráficos que mostraban el declive de COGI después de la puesta en marcha que circularon alrededor del equipo y al liderazgo. ¡El conteo de COGI fue un buen KPI después de go live! También querrá documentar lo que hizo para resolver COGI con fines de auditoría y para ahorrar tiempo cuando vuelva a ver el mismo error.

* * Tenga en cuenta que si alguien está viendo un registro en COGI, se bloqueará. También tenga en cuenta que si un usuario selecciona todos los registros y guarda, ese nombre de usuario se mostrará como resolver ese error COGI, incluso si otro usuario realmente lo resolvió.

Estado de COGI:Error de conversión de unidad de medida

: Falta la conversión del UOM mostrado en el error COGI al UOM base en el maestro de materiales. La planta tendrá que revisar el error e insertar la conversión correcta en la tabla de Unidades de medida maestras de material. También puede evitar errores de UOM utilizando una medición universal para materiales. Por ejemplo, medir cuerda o cinta por pies/metros/pulgadas en lugar de rollos porque los rollos pueden diferir entre proveedores.

No ejecutado-Error en la publicación de la transferencia: El stock en propiedad del proveedor está disponible para cumplir con los requisitos de consumo, pero cuando la cantidad se redondea a la siguiente UOM base completa, no hay suficiente stock en propiedad del proveedor para cumplir con el movimiento.

Error en los registros de varios proveedores: Solo se puede asignar un proveedor de envío a una planta/material. La planta debe revisar a sus proveedores de envíos para la planta / material y marcar un registro de precios de envío para eliminación (MSK2). Si hay existencias del proveedor marcadas para su eliminación, deben conciliarse, ya sea comprando el inventario o devolviendo el inventario al proveedor. Esta conciliación debe realizarse antes de que se marque para su supresión el registro de precios de envío.

Stock insuficiente o no reintento debido a déficit: Este es un error muy común que se muestra cuando no hay suficiente stock propiedad de la compañía o el proveedor para cumplir con el requisito. Por lo general, este error se debe a que no se ha recibido una materia prima en la planta o a que no se ha confirmado una orden de producción de material bueno semielaborado en la planta.

Material bloqueado: El material está bloqueado en la planta y cualquier transacción de movimiento de material fallará. Una vez que el material esté listo, presione guardar en COGI para eliminar el error COGI.

Fallo del COGI: La cantidad de inventario está disponible para cubrir el requisito, pero se recibió en una fecha posterior a la que se encontró el error. Durante el mes, esta superposición de fechas no es un problema, pero cuando se produce un error de COGI en un mes anterior a cuando se recibe el inventario, el sistema no procesará el error de COGI. La planta debe limpiar manualmente estos errores utilizando la transacción COGI y superponer la fecha.

Completado: se corrigió el error COGI.

Mensajes de error comunes:

Esta es una pequeña muestra de los errores COGI básicos que puede ver. Este podría ser un blog de 10 páginas si agregara cada error que vi, ¡especialmente algunos de los errores más complicados!

M7 021; Déficit de existencias sin restricciones: No hay inventario suficiente para que se produzca un reflujo en el lugar de almacenamiento especificado. Si existe inventario, haga los recibos de bienes necesarios (reciba transferencia de existencias o bienes comprados).

M7 022; Cantidad movida superada en x: Se ha superado la tolerancia de entrega excesiva para el pedido de producción. Si no se establece una tolerancia de sobre-entrega en el maestro de materiales en la vista de programación de trabajo, configure una. Si el exceso de entrega es válido, cree un segundo pedido de producción para manejar el bien producido en exceso.

F5 286; El período A no está abierto para el tipo de cuenta X: Las confirmaciones de producción se han introducido durante el cierre antes de que se haya abierto el siguiente período contable. Una vez abierto el período contable, seleccione y guarde los registros fallidos.

M7 018; Introduzca la ubicación de almacenamiento: Este error común se produce cuando la Ubicación de almacenamiento del problema está en blanco en la vista de Programación de trabajo del maestro de materiales. Haga doble clic y edite el registro en COGI con la ubicación de almacenamiento correcta, luego presione el botón Guardar. Después de corregir el registro, actualice el campo Ubicación de almacenamiento de problemas en el maestro de materiales con la ubicación de almacenamiento correcta para evitar errores futuros.

M7 121; No tiene autorización para esta transacción con movimiento tipo XXX: Haga que un usuario con las autorizaciones correctas abra este COGI y guarde para borrar el error. Asegúrese de que el usuario que intentó realizar este movimiento inicialmente tenga el nivel correcto de autorización si es necesario.

M7 053; La publicación solo es posible en el período XXXX / XX y XXXX/XX en el Código de empresa XXXX: Esto no es probable que se vea en un cliente de producción, solo en sistemas de prueba, a menos que alguien se olvide de abrir el período contable para publicaciones contables y materiales (tsk tsk). Cambie la fecha de publicación si es incorrecta abriendo el COGI o abriendo los períodos correctos, luego guarde el COGI.

Creo que lo que más disfruté de mi experiencia con COGI fue la sensación de logro y orgullo cuando el número total cayó por debajo de 2000 y luego de 1000 days ¡y esos días vimos cero! ¡Incluso hubo una competencia saludable durante mi segundo despliegue entre las tres plantas! Realmente disfruté ser la persona a la que acudir para resolver problemas tan divertidos e integrados funcionalmente. ¡Espero que tengas la oportunidad de ser Rey o Reina de COGI!