Tutorial de fabricación de moldes: Tablero de concreto de Ciprés de crecimiento Antiguo

Recientemente visitamos SureCrete Design Products, un fabricante de concreto decorativo y especializado, en su sede en Dade City, FLORIDA. Mientras estábamos allí, hicimos algunas demostraciones de fabricación de moldes de goma para mostrar cómo se pueden usar moldes flexibles para crear una variedad de productos de concreto decorativos únicos. Las aplicaciones típicas incluyen, pero no se limitan a::

encimeras completas & tableros de mesa
elementos individuales de encimera o tablero de mesa, como insertos de fregadero, tiras decorativas de bordes/molduras y tablas de desagüe
paneles y azulejos decorativos
muebles de exterior e interior
jardineras
cubiertas de piscina texturizadas, pasarelas, patios, entradas de vehículos, escaleras, encimeras con el uso de esteras de estampado de goma y textura

Para una demostración, SureCrete nos proporcionó una losa de ciprés de crecimiento antiguo (en la foto de abajo). Tenía aproximadamente 48″ x 20 “x 3” y ya se había construido una “caja de moldes” alrededor de ella utilizando tableros de partículas laminados con melamina.

Estos son los pasos básicos que tomamos para hacer un molde de este modelo durante la demostración de 90 minutos:

Sellar el modelo
Crear salidas de bloques
Aplicamos el Agente Desmoldeante
Calcule la cantidad de caucho necesaria
Medir, Mezclar & Verter Caucho líquido
Demold
Hormigón fundido

Sellar el modelo

Los modelos porosos deben sellarse antes del proceso de fabricación del molde. Hay muchas opciones de sellado disponibles, pero elegimos la solución de Poli PVA para este modelo. El PVA es una solución soluble en agua que se puede lavar después del proceso de fabricación del molde y está disponible en opciones transparentes y verdes.
Lo aplicamos con pincel y luego lo dejamos secar.

Crear salidas de bloques

Debido a las protuberancias en un lado de la losa, hay grandes espacios vacíos dentro de la caja del molde.

Para reducir la cantidad de goma necesaria, cortamos espuma para bloquear esos espacios.

Cubrimos la espuma con plástico líquido EasyFlo 60 (engrosado con PolyFiber II) para darle una superficie más lisa y no porosa.

Aplicamos el Agente Desmoldeante

Aplicamos el agente desmoldeante Pol-Ease ® 2300 en el ciprés, el zócalo, las paredes de la caja de moldes y la espuma, y luego lo cepillamos con un cepillo seco para promover una cobertura uniforme.

Calcule la cantidad de caucho necesaria

Utilizamos Caucho líquido Poli 74-45 para hacer este molde. Es un caucho de molde de poliuretano de dureza de rango medio con una relación de mezcla de 1A: 1B.
Al siguiente cálculo se utilizó para determinar la cantidad de caucho que se necesitaba para el molde:

calcular el volumen de la caja de moldes (23″ x 50.25″ x 3.5″ = ~4,045 in3) y el volumen aproximado del ciprés (20″ x 48″ x 3″ = ~2,800 in3)
restar el volumen del ciprés del volumen de la caja de moldes (4,045 in3 – 2,800 in3 = 1,245 in3)
tome ese resultado y divida por el volumen específico de caucho líquido Poli 74-45 (1,245 in3 ÷ 27.5 in3/lb = ~45 lb de caucho líquido Poli 74-45)

Medir, Mezclar & Verter Caucho líquido

Medimos la Parte A & La Parte B por separado por volumen, luego los combinamos y mezclamos a fondo en un recipiente de mezcla limpio. Utilizamos una herramienta de mezcla de paletas de polietileno para mezclar a mano.

colocamos la goma en la caja del molde y permite que se eleve a la modelo. Lo mejor es verter goma en goma y evitar verterla directamente sobre el modelo.