Kobolttiteräs
jo yli 65 vuoden ajan Griggs Steel Company on tunnettu korkealaatuisen teräksen toimittamisesta leikkuri-ja muotoilutyökaluteollisuudelle.
nopeiden terästen varastomme kattaa useita eri laatuja, kuten M42-kobolttiteräksen.
Mitä Kobolttiteräs On?
Kobolttiteräs on pikaterästyyppi, jota käytetään pääasiassa leikkuutyökaluissa. Vuonna 1900 valmistajille esitelty pikateräs, joka sisälsi volframin, kromin ja vähäisen määrän hiiltä, antoi valmistajille mahdollisuuden kaksinkertaistaa tai jopa kolminkertaistaa tuotantonsa.
nopeassa kobolttiteräksessä, joka tunnetaan myös nimellä HSCO, on suurempi koboltin pitoisuus lisättynä kovuuden ja lämmönsietokyvyn lisäämiseksi. Käytetyn koboltin määrä määrittää laadun.
Suurlämpöiset sovellukset, kuten suihkumoottorit tai kaasuturbiinit, vaativat kobolttiterästä, koska sillä on korkea kulumis-ja korroosionkestävyys ja se pysyy vahvana yli 1 200° F: n lämpötiloissa. Koboltin pitoisuus näissä käyttökohteissa vaihtelee 5-65 prosentin välillä.
HSCO-terästä 2-12%: n pitoisuuksina käytetään myös muiden kovien terästen leikkaamiseen. Kovissa pintamateriaaleissa voi olla jopa 65% kobolttia.
Miten M42-Teräs Eroaa Muista Suurnopeusteräksistä?
M42 kobolttiteräs on molybdeenisarja, joka tunnetaan myös nimellä M-sarja, pikaterässeos. M-sarjan nopeat Työkaluteräkset sisältävät 7% molybdeeniä, volframia ja vanadiinia sekä yli 0,6% hiiltä. Yli 95% kaikista Yhdysvalloissa valmistetuista nopeista teräksistä on M-sarjan teräksiä.
M42-teräkseen on lisätty vielä 8-10% kobolttia lämmönkestävyyden parantamiseksi, jota kutsutaan myös punaiseksi kovuudeksi.
M42-kobolttiteräksen yhteinen kemiallinen koostumus on 1,1% hiiltä, 8,25% kobolttia, 9,5% molybdeeniä 3,9% kromia, 1,2% vanadiinia ja 1,6% volframia. Sen lämpökäsitelty kovuus on Rockwellin asteikolla mitattuna 68-70 HRC. Kun sitä käytetään leikkaamiseen, se tarjoaa lisäetuja, kuten pienemmät alkukustannukset, suuremmat leikkuunopeudet, pienemmät sykliajat ja suuri tuotantokapasiteetti.
Miten M42-Terästä Käytetään?
M42 on tärkeä osa kannettavien avaruusajan materiaalien työstössä. Sitä käytetään esikarkaistujen erikoislujien terästen, korkean kovuuden seosten ja nonferrous superseosten työstämiseen, joita käytetään ilmailu -, öljy-ja sähköntuotantoteollisuudessa.
joitakin yleisiä M42-teräksestä valmistettuja työkaluja ovat:
- Vannesahanterät
- Kierreporakoneet
- Sahat
- Päätemyllyt
- Jyrsimet
- hanat
- myllyt
- Avannet
- Veitset
- Veitset
- Veitset
- Veitset
- Kierrevalssauslaitteet
Griggs steel color code:Punainen
Fysikaaliset Ominaisuudet
Tiheys
0.282 lb / in3 (7806 kg/m3)
ominaispaino
kimmokerroin
30 x 106 psi (207 GPa)
työstettävyys
35-40% 1% hiiliteräksestä
Pikateräksen ominaisuudet Vertailu
M42 Kobolttiteräs kemiallinen koostumus
| enintään | tyypillinen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| hiili | Kromi | volframi | molybdeeni | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Teräksen Lämpökäsittely
| Hehkutus | Esilämmitys | Austenointi | Nenärenkaat Ja Nastarenkaat Sekä | Karkaisu |
|---|---|---|---|---|
| Lämpötila | Lämpötila | Lämpötila | Keskisuuri | Lämpötila |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Suola / Öljy / Ilmaliikenteen Hallinta | 1025/1050 |
M42 Kobolttiteräksen lämpökäsittelyt
- esilämmitys
- Austenointi (korkea lämpö)
- sammutus
- karkaisu
- hehkutus
- hehkutus
kuumuus enintään 400°F tunnissa (222°C tunnissa) 1500-1600°F (816-871°C, ja tasaa.
kuumenna nopeasti esilämmityksestä.
- uuni: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- suola: 2125-2150°F (1163-1177°C)
maksimoidaksesi sitkeyden, käytä alinta lämpötilaa. Maksimoidaksesi kuuman kovuuden, käytä korkeinta lämpötilaa.
paineistettu kaasu, lämmin öljy tai suola. Paineistetun kaasun nopea vaimennusnopeus alle 1000°F (538°C) on kriittinen halutun ominaisuuden saavuttamiseksi. Öljy, sammuttaa kunnes musta, noin 900°F (482°C), sitten jäähtyä tyynessä ilmassa 150-125°F (66-51°C). Kun suola pidetään 1000-1100 ° F(538-593°C), tasataan, sitten jäähdytetään Tyynellä ilmassa 150-125°F (66-51°C).
Temperoi heti sammutuksen jälkeen. Tyypillinen karkaisualue on 1025-1050°F (551-565°C). Pidä lämpötilassa 2 tuntia, sitten ilma jäähtyy ympäristön lämpötilaan. Kolminkertainen karkaisu on tarpeen.
hehkutus on suoritettava kuumakäsittelyn jälkeen ja ennen uudelleen kovettumista
Kuumenna nopeudella, joka on enintään 400°F tunnissa (222°C tunnissa) 1575-1650°F (857-899°C), ja pidettävä lämpötilassa 1 tunti / tuuma (25,4 mm) paksuus, vähintään 2 tuntia. Jäähdytetään sitten hitaasti uunin kanssa nopeudella, joka on enintään 50°F tunnissa (28°C tunnissa) 1000°F (538°C). Jatka jäähdytystä uunin tai ilman lämpötilaan.
