rannikon yritysten
kun materiaali on koneistettu leikkuri on pyörimään tietyllä RPM ja rehun tietyllä syöttönopeus saavuttaa oikea siru kuormitus. On myös useita tekijöitä on otettava huomioon valittaessa oikea RPM ja syöttönopeus.
käytetty syöttönopeus riippuu useista tekijöistä, kuten koneen tehosta ja jäykkyydestä, osan kiinnityksen jäykkyydestä, karan hevosvoimasta, leikkaussyvyydestä ja-leveydestä, leikkuutyökalun terävyydestä, leikkurin rakenteesta ja tyypistä sekä leikattavasta materiaalista.
optimaalisen Sirukuormituksen saavuttamiseksi meidän on otettava huomioon edellä luetellut muuttujat sekä kone ja materiaalit, joita aiomme leikata. Tämä auttaa meitä löytämään parhaan syöttönopeuden ja kierrosluvun mille tahansa työkalulle ja materiaalille.
yksi asia, joka kannattaa muistaa, on tehdä lastuista pölyttömiä. Lastut auttaa poistamalla lämpöä tuotettu leikkaus prosessi, mikä lisää työkalun käyttöikää ja parantaa reunan laatua.
Syöttönopeus lasketaan seuraavan yhtälön avulla:
rehu = N x cpt x RPM
n – leikkuureunojen (huilujen) lukumäärä
cpt – sirukuorma (haketta hammasta kohti) on materiaalin määrä, joka leikkurin jokaisen hampaan tulee poistaa sen pyöriessä ja edetessä työhön. (mm per hammas)
RPM-nopeus, jolla leikkuri pyörii karassa. (Kierrosta minuutissa)
nyt eritellään syöttönopeuksien, leikkuureunojen lukumäärän, lastukuorman ja kierrosluvun välinen suhde. Useimmille materiaaleille on suositeltu sirukuorma.
jos juokset 18000 RPM: n nopeudella käyttäen 25 mm: n päätemyllyä, jossa on kaksi huilua, ja suositeltu lastukuorma 0,1 mm/hammas:
rehu = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm / min
jos kierrosnopeus nostetaan 24000 RPM: iin, Uusi syöttönopeus olisi:
rehu = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm / min
tämän matemaattisen yhtälön perusteella kierrosluvun kasvaessa myös syöttönopeus kasvaa, jos kaikki muut asetukset pysyvät samoina. Jos leikkuureunojen määrä muuttuu, kuitenkin syöttönopeus joko kasvaa tai vähenee riippuen siitä, meneekö määrä ylös vai alas. Sama koskee lastukuormaa, jos suositeltu lastukuorma on 0,1 mm / hammas kierrosluku, syöttö tai leikkuureunojen määrä voi nousta tai laskea tarvittavan lastukuorman ylläpitämiseksi. Siksi jos sirukuorma pysyy samana ja syöttönopeus kasvaa, joko kierrosluku ja tai leikkuureunojen määrä on lisättävä suositellun sirukuorman ylläpitämiseksi.
minkä tahansa materiaalin syöttönopeutta laskettaessa sirukuorma on näin ollen yksi tärkeimmistä huomioon otettavista tekijöistä, koska sirukuorma määrittää kunkin hampaan poistettavan materiaalin määrän sekä kunkin hampaan kantaman kuormituksen. Toinen lastukuormaan vaikuttava tekijä on leikkurin halkaisija. Suurempi leikkuri pystyy käsittelemään suuremman lastun.
| hampaiden lukumäärä | cpt (mm) | Syöttönopeus (mm / min) kierrosnopeudella |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
siksi riippuen työkalun halkaisijasta, jos kierrosluku ja leikkurin reunojen määrä pysyvät samana lastukuorma kasvaa suuremmalla leikkurilla, jolloin syöttönopeus kasvaa myös. Kun koneistus pehmeämpiä materiaaleja tai käyttämällä stubby reititin vähän sirukuormaa voidaan lisätä. Jos käytetään erityisen pitkää reititinbittiä, sirukuormaa tulisi vähentää.
useimpien AXYZ-reititinpöydällä leikattavien materiaalien KIERROSLUVUKSI asetetaan tyypillisesti 18000-24000 ja syöttönopeutta säädetään vaadittujen tulosten saavuttamiseksi. AXYZ-reititinpöydässä käytämme spindlejä, jotka tuottavat maksimissaan 24000 kierrosta minuutissa. Valittuihin nopeuksiin ja syöttöihin voi vaikuttaa käytettävän karan hevosvoima (hevosvoimat vaihtelevat 3Hp: n ja 10 hv: n välillä). Suuremmilla hevosvoimilla tuotat enemmän vääntömomenttia, jolloin kone voi käydä useilla kierrosluvuilla (vääntömomentti putoaa pois kierrosluvun pienentyessä). Useimmissa sovelluksissa työskentelemme tyypillisesti 18000-22000 RPM alueella.
tyypilliset Sirukuormitusarvot eri kokoisille leikkureille |
||||||
| työkalun halkaisija | kovat metsät | Havupuu / vaneri | MDF / lastulevy | pehmeät muovit | Kovamuovit | Alumiini |
| 3 mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6 mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10 mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| vähintään 12 mm | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
vaikka syöttönopeuksien laskemiseen on kaavoja, huomaat, että optimaalinen syöttönopeus määritetään kokemuksesta. Aloitat tyypillisesti lasketulla syöttönopeudella. Ihanteellisissa olosuhteissa ehdotetaan yleensä, että todellinen syöttönopeus asetetaan noin puoleen lasketusta määrästä ja nostetaan vähitellen koneen kapasiteettiin ja haluttuun maaliin.
kun on selvittänyt, millä syötöllä ja nopeudella lähdetään liikkeelle, on huomioitava muitakin tekijöitä. Seuraavaksi mietitään leikkaussuuntaa eli sitä, mihin suuntaan leikkuri syötetään materiaaliin. Yleisimmin käytetty menetelmä on tavanomainen jyrsintä tai leikkaus eteenpäin. Tällä menetelmällä työ syötetään leikkurin pyörimissuuntaa vasten. Toinen menetelmä on kiivetä jyrsintä tai leikkaus taaksepäin. Tätä työstömenetelmää varten työkappaleen ja koneen on oltava jäykkiä. AXYZ-reititinkone on tällainen kone. Ei-rautametallien työstämisessä on käytettävä kiipeilyleikkausta hyvän viimeistelyn saavuttamiseksi.
toinen tekijä on viiltosyvyys. Syvyys leikkaus vaikuttaa reunan viimeistely sekä työkalun käyttöikää. Sinun täytyy säätää syvyys saavuttaa halutut tulokset riippuen materiaalin tyypistä ja koosta leikkuri. Yleensä leikkaussyvyys, joka vastaa leikkurin sädettä, on hyvä lähtökohta ei-rautametalleja leikattaessa.
Conclusion
kokeilemalla näitä eri nopeuksia ja syöttöasetuksia ja käyttämällä sirukuormituskaavaa, joka toimii parhaiten sinulle, on mahdollista maksimoida CNC-hyötysuhde. Muista aina tehdä sipsejä eikä pölyä. Tämä voi mahdollisesti nopeuttaa leikkuuaikaasi ja auttaa sinua saavuttamaan puhtaat, terävät reunat ja sileän reitityspinnan HDU: ssasi. Erilaisten leikkuutyökalujen ja asetusten kokeileminen lisää myös CNC-koneesi elämää ja säästää leikkureiden kulumista. Jos olet epävarma, kysy CNC: n valmistajalta parhaita käytäntöjä oman CNC-koneen sirukuormituksesta.
tietoja Rannikkoyrityksistä
Rannikkoyritykset valmistavat Tarkkuuslauta HDU: ta, monipuolista, kustannustehokasta ja ympäristöystävällistä uretaanimateriaalia, jota käytetään laajasti työkaluteollisuudessa. Se on umpisoluinen jäykkä substraatti, joka ei lahoa, loimi eikä halkeile. Voit pyytää ilmaisia näytteitä, saada tarjouksen tai rekisteröityä säännöllisesti uutiskirjeitä täynnä hyödyllistä tietoa.
