A legnépszerűbb kompozit gyártási módszerek
2024-re a kompozitok globális piaci mérete körülbelül 130,83 milliárd dollár lesz. Az Egyesült Államokban az elsődleges erősítő anyag az üvegszál. 2017-ben 2,1 milliárd dolláros növekedési értéket regisztrált.
egyre nagyobb az igény a robusztus, tartós és könnyű anyagok iránt. Számos iparág fordul a kompozitokhoz, hogy megtalálja az adott formatervezés megerősítését.
meg akarják oldani azokat a kihívásokat, amelyekkel a szálerősítésű polimerek szembesülnek. Ezek az erősítések kompozit gyártás termékei.
az iparban különféle kompozit gyártási módszerek léteznek. Az Ön döntése az anyagtól, a tervezéstől és a kompozit alkalmazásától függ.
íme néhány a legnépszerűbb módszerek közül.
a kézi elrendezés
a kézi elrendezés a hőre keményedő kompozitokon alkalmazott legalapvetőbb gyártási módszer. A folyamat magában foglalja a prepreg rétegek kézi szerszámra történő fektetését, hogy laminált köteget hozzon létre.
Miután az elrendezés befejeződött, a gyantát fel kell vinni a rétegrétegre. A kézi elrendezés más változatában, amelyet nedves elrendezésnek neveznek, minden réteget gyantával kell bevonni, mielőtt egymáshoz rétegeznék őket.
nyitott formázás
a Kontakt formázás vagy a nyitott formázás olcsó eljárás üvegszálas kompozit anyagok előállításához. A formát először egy felszabadító szerrel és géllel kezelik, mielőtt a gyártás megkezdődik.
helyezze az öntőanyagokat a forma tetejére vagy a permetezési eljárással, vagy a kézi lerakási eljárással. A permetezési folyamat során a gyantát és az apróra vágott szálakat egyszerre kell a formázó felületre permetezni.
ezután tömörítse össze a laminátumot kézzel görgők segítségével, és adjon hozzá bármilyen maganyagot ezen a ponton. A végső permetező réteg segít a maganyagok elhelyezésében a laminátum között. Ezután megengedheti, hogy a formázás meggyógyuljon.
néha használhatja a kézi elrendezési eljárást a permetezés mellett a munkaerő csökkentése érdekében.
gyanta infúziós módszerek
a kompozit anyagok iránti nagy igény miatt növekszik a gyorsabb gyártási sebesség iránti igény. Sokan helyettesítik az elrendezési folyamatot olyan alternatív módszerekkel, amelyek ösztönzik a gyártás automatizálását.
ezek a gyártási módszerek a következők:
a gyanta transzfer öntvény
itt száraz megerősítést kell tenni a formába, majd később a gyanta és a katalizátor keverékét alacsony nyomás alatt pumpálni.
az alkalmazott gyanta alacsony viszkozitású, így áthatja az előformát, mielőtt kikeményedne. A folyamat kiváló minőségű alkatrészeket állít elő autokláv nélkül.
reakció fröccsöntés
jelentős különbséget mutat a gyanta transzfer öntéssel szemben. Ahelyett, hogy a gyantát és a katalizátort keverékként injektálnánk, két különálló áramba helyezzük őket.
a keverék során bekövetkező kémiai reakció ezután az öntőformában megy végbe az adagolófej helyett.
vákuumos Gyantaátviteli öntés (VARTM)
a VARTM kiemelkedik a többi gyantaátviteli öntési folyamat közül, mivel nem igényel hőt vagy nyomást. Ahelyett, hogy a gyantát nyomás alkalmazásával pumpálná, a VARTM vákuum segítségével az előformába szívja.
így a VARTM olcsó szerszámokat használ, így könnyen előállítható jelentős mennyiségű olcsó és összetett alkatrész.
izzószál tekercselés
az izzószál tekercselés gyártási módszerének jelentős előnye, hogy anyagköltsége alacsony. A folyamat folyamatos és nagymértékben automatizálható.
a legjelentősebb alkalmazási terület a golfütő tengelyek gyártása.
egyéb elemek, például hengeres alkatrészek, horgászbotok és nyomástartó edények, az üzlet fennmaradó részét veszik.
Pultrusion
Pultrusion módszer egy egyszerű és folyamatos folyamat. Itt először átadja az erősítő rostot egy forró gyantafürdőn keresztül. Ezután meghatározott alakzatokra tervezték, mivel több alakító vezetőn megy keresztül.
ezután egy fűtött szerszámon halad át, mielőtt a végső formájához asszimilálódik és meggyógyul. A pultrúzióval előállított termékek simaak, és nem igényelnek utófeldolgozást.
a módszert évtizedek óta használják Üvegszálak és poliészter gyanták gyártásában.
Csőhengerlés
a Csőhengerlés olyan gyártási módszer, amelyet rudak és csövek készítéséhez használhat. Fő termékei kis átmérőjű kúpos vagy hengeres csövek.
ebben a folyamatban először elő kell vágnia az anyagot olyan mintákra, amelyek segítenek a szál architektúrájában. Ezután lefektetett egy felületre, ahol egy tüske roll át őket, hogy kompakt és debulk az anyagokat.
rendszeres időközönként helyezze át a mintadarabokat, hogy megadja a cső hajlítási szilárdságát.
kompressziós öntés
ez a módszer nagy térfogatú hőre keményedő anyagok feldolgozásánál hasznos. Ez a legjobb megoldás, ha több mint 10 000 alkatrészt kell gyártania.
a kompozit lemezanyagok lemezkészítő vegyület felhasználásával készülnek. Először helyezze le a gyanta-pasztát, majd öntsön apróra vágott üvegszálat a tetejére. Ezután lefedheti az üvegszálat egy gyantapaszta végső rétegével.
az autóipar vizsgálja a szénerősítésű lemezformázó vegyületek használatát. Ez egy ajánlatot, hogy kihasználják a szilárdság és merevség tömeg arány a szén.
fröccsöntés
ez egy gyors és alacsony nyomású módszer, amely gyakori a töltött hőre lágyuló műanyagok gyártásában. A folyamat gyors, a befecskendezési sebesség egy-öt másodperc között van. Egy óra elegendő 2000 apró alkatrész előállításához.
a BMC automatizált fröccsöntése növekszik a rangsorban, és átveszi a fémöntvények és a hőre lágyuló műanyag gyártók által birtokolt piacok egy részét.
Fontos Tudnivalók a kompozit gyártási módszerek használatakor
a kompozit anyagok számos kívánatos tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek alkalmassá teszik őket különféle alkalmazásokban való felhasználásra.
a fent felsorolt kompozit gyártási módszerek segítenek a gyanták és megerősítések alakításában, így a kompozit anyag a kívánt formát kapja.
kompozit anyagok kezelésekor a gyártóknak elengedhetetlen a biztonságos munkakörnyezet fenntartása. Az egészségügyi és biztonsági aggályokat védőfelszerelés alkalmazásával és a vállalat egészére kiterjedő felügyeleti politikák kidolgozásával is kezelniük kell.
vegye fel velünk a kapcsolatot még ma a kompozit anyagok használatával kapcsolatos további információkért.
