Agyag termékek

agyag termékek

az agyagtermékek az egyik leginkábba szerkezeti anyagok fontos osztályai. A gyártás során felhasznált alapanyagok a kvarc, homok, chamatte (1000-1400 o C-on égetett és zúzott tűzálló agyag), salak, fűrészpor éspulverizált szén. A szerkezeti agyagtermékek vagy az épületkerámiák * alapvetőenaz agyag tömegének öntésével, szárításával és égetésével készülnek. Nagyobb az ömlesztettspecifikus gravitáció, annál erősebb az agyagtermék. Ez a szabály nem érvényesjó az üvegesített termékek esetében, mivel az agyag fajsúlya csökken a vitrifikáció előrehaladtával.

Tömegesaz agyag tégla fajsúlya 1,6-2,5.

a gyártás és a szerkezet módszere szerint a téglák, csempék, csövek, Terrakotta,agyag, kő, porcelán és majolika jól ismertek és alkalmazottak az épületépítésben. Agyag téglák kellemes megjelenés, szilárdság és tartósság mivel agyag csempe használt könnyű válaszfalak és padlókrendelkeznek nagy szilárdságú és tűzállóság. Agyag csövek miatttartósság, szilárdság,könnyedség és olcsóság sikeresen használják csatornákban, csatornákban és vezetékekben.

* természetes agyagok és ásványi adalékok magas hőmérsékleten történő sütésével, valamint különböző fémek és más magas olvadáspontú szervetlen anyagok oxidjainak szinterezésével előállított Polikrisztallinanyagok és termékek.

1 agyag és osztályozása

az agyag a legfontosabb nyersanyag. téglák készítéséhez használt anyag. Ez egy földes ásványi anyag vagy fragmentaryrock, amely vízzel keverhető és műanyag viszkózus masszát képez, amelynek tulajdonsága, hogy formázott és szárított formában megőrzi alakját. Amikor ilyen tömegeket melegítenek a vörösségre, keménységet és erőt kapnak. Ez az agyag mikrostrukturális változásainak eredménye, és mint ilyen, kémiai tulajdonság. A Purestclays főleg kaolinitből (2sio2.Al2O3.2H2O)áll, kis mennyiségű ásványi anyaggal, például kvarc, csillám,felspar, kalcit, magnezit stb. Eredetük szerint az agyagok maradék ésszállított agyagok. A maradék agyagok, más néven Kaolin vagy porcelán agyag, kialakulnakaz alatta lévő kőzetek bomlásából, és fazekasság készítésére használják. A szállított vagy üledékes agyagok időjárási ügynökségek tevékenységéből származnak.Ezek jobban szétszóródnak, szennyeződéseket tartalmaznak, és mentesek az anyakőzetek nagy részecskéitől.

a magas hőmérsékletnek (több mint 1580 o C) való ellenállás alapján az agyagok a tűzálló, magas olvadáspontú és alacsony olvadáspontú agyagok közé tartoznak. A tűzálló agyagok nagyon eloszlanak ésnagyon műanyag. Ezek magas alumínium-oxid-tartalommal és alacsony szennyeződéstartalommal rendelkeznek, mint például a Fe2O3, ami csökkenti a tűzállóságot. A magas olvadáspontú agyagok magas tűzállósággal rendelkeznek (1350-1580 o C), és kis mennyiségű szennyeződést tartalmaznak, mint például kvarc, felpát, csillám, kalciumkarbonát és magnézium-karbonát. Ezeket a homlokzatok gyártására használjáktéglák, padlólapok, csatornacsövek stb. Az alacsony olvadáspontú agyagok tűzállóságukkevesebb, mint 1350 o C, összetételük változó. Ezeket a gyártáshoz használjáktégla, blokk, csempe stb.

adalékanyagokat adnak az agyaghozjavítsa tulajdonságait, ha szükséges. Erősen műanyag agyagok, amelyek 28% – ig keverik a vizet, magas szárítási és égési zsugorodást eredményeznek,sovány adalékanyagokat vagy nem műanyag anyagokat, például kvarchomokot, chamottee-t, hamut stb. Az alacsonyabb térfogatsűrűségű és nagy porozitású elemeket Kiégő keverék hozzáadásával nyerik. Példák a keverékek égetésérea fűrészpor, a szén finomsága, a porított szén. stb. Saválló elemek és homlokzatoka csempéket agyagból állítják elő vízüveg vagy lúgok hozzáadásával.

az agyagelemek égési hőmérsékletecsökkenthető az agyag keverésével olyan fluxusokkal, mint a felspár,a vascsapágy ércek stb. A formázó tömeg plaszticitása növelhető felületaktív anyagok, például szulfit-nátrium vinasz hozzáadásával (0,1-0,3%).

2 az agyagok fizikai tulajdonságai

a plaszticitás, a szakítószilárdság, a textúra, a zsugorodás, a porozitás, az olvadás és az égetés utáni szín azok a fizikai tulajdonságok, amelyek a legfontosabbak az agyag értékének meghatározásában. Ezeknek a tulajdonságoknak a ismerete előnyösebb a minőség megítélésébena nyersanyag, mint a kémiai elemzés.

a plaszticitás alatt aolyan tulajdonság, amelyet a nedvesített agyag tartósan deformál, repedés nélkül.A különböző agyagok által a legtöbb műanyag előállításához szükséges vízmennyiség 15-35% között változik. Bár a plaszticitás a leginkábbaz agyag fontos fizikai tulajdonsága, de nincsenek mérési módszerek, amelyek teljesen kielégítőek. A legegyszerűbb és a leggyakrabban használt tesztamelyet az ujjakkal nedvesített agyag érzete okoz. Személyes egyenlőségfeltétlenül nagy szerepet játszik az ilyen meghatározásban.

mivel az agyagáruk jelentős igénybevételnek vannak kitéve az öntés, a kezelés és a szárítás során, nagy szakítószilárdság kívánatos. A vizsgálatot úgy végezzük, hogy meghatározzuk a brikett formába öntött és nagyon gondosan megszárított minták terjedelmét.

az agyag textúráját mérika szemek finomságával. A durva munka a százalékos halad a No.100sieve határozzák meg. A szemcseméretre vagy a kívánt méretviszonyra vonatkozóan nem állapítottak meg numerikus korlátot. A nagyon finom szemcsés, homoktól mentes agyagoktöbb műanyag és zsugorodik, mint azok, amelyek durvább anyagot tartalmaznak.

a zsugorodás ismerete mind aszárítás, mind égés esetén szükséges a szükséges termék előállításáhozméret. A zsugorodás mennyisége az égési fok indexét is képezi. A szárítás során keletkező iszapképződés az agyagban lévő pórustér és a vízkeverő mennyiség függvénye. Homok vagy őrölt égetett agyag hozzáadása alacsonyabbzsugorodás, növeli a porozitást és megkönnyíti a szárítást. A tűz zsugorodása függ az illékony elemek arányától, a textúrától és az agyag égési módjától.

az agyag porozitása alatt aratio, ha a pórustér térfogata a száraz térfogatra. Mivel a porozitás befolyásolja az agyag műanyag előállításához szükséges víz arányát, közvetetten befolyásolja a levegő zsugorodását. A nagy pórusok lehetővé teszik, hogy a víz könnyebben elpárologjon, ésezért nagyobb szárítási sebességet tesz lehetővé, mint a kis pórusok. Amennyire az agyag biztonságos szárításának sebessége nagy jelentőséggel bír az agyagtermékek gyártásában, figyelembe kell venni a porozitásnak a szárítási sebességre gyakorolt hatását.

a hőmérséklet, amelyen agyag biztosítékok határozza megaránya fluxusok, textúra, homogenitása az anyag, a karakter a láng és az ásványi alkotmány. Az összetétel nem egyenletessége miatt az agyagtest egyes részei különböző sebességgel olvadnak, így a lágyulási periódus mind az idő, mind a hőmérséklet jelentős tartományában meghosszabbodik. Ez az időszak kezdeti vitrifikációra és viszkózus vitrifikációra oszlik.

a kísérletek nagyjából azt jelzikminél nagyobb a fluxusok aránya, annál alacsonyabb az olvadáspont. Finom texturedclays olvadnak könnyebben, mint a durvább textúra és az azonos mineralcomposition. Az agyag tömegének egységessége nagymértékben meghatározza a különböző elemek hatását; a mész karbonátja nagy csomókban kis százalékban jelen lehet, de finomra őrölve 15 százaléka tégla vagy csempe készítésénél megengedett. Az alumínium-oxid szilikátjával(földpát) kombinált mész kívánatos fluxust képez. A vas vas formában található, karbonátokban és magnetitben, könnyebben olvad össze, mint ha vas-vasként van jelen. Ha a kemence atmoszférája nem elég oxidáló jellegű az égés korai szakaszában, a szén és a kén eltávolítását meg kell előzni mindaddig, amíg a tömeg olyan mértékben összezsugorodik, hogy megakadályozza a vas kiürülését és oxidációját. Amikor ez megtörténik, egy termék adiscolored mag vagy duzzadt test valószínűleg eredményezni.