Coastal Enterprises
amikor anyag megmunkálása a vágó kell forogni egy adott RPM és takarmány egy adott előtolási elérni a megfelelő Chip terhelés. Számos tényezőt is figyelembe kell venni a megfelelő fordulatszám és előtolás kiválasztásakor.
az alkalmazott előtolási sebesség számos tényezőtől függ, beleértve a gép teljesítményét és merevségét, az alkatrész merevségét, az orsó lóerejét, a vágás mélységét és szélességét, a vágószerszám élességét, a vágó kialakítását és típusát, valamint a vágott anyagot.
az optimális Forgácsterhelés eléréséhez figyelembe kell vennünk a fent felsorolt változókat, valamint a vágni kívánt gépet és anyagokat. Ez segít megtalálni a legjobb előtolási sebességet és fordulatszámot az adott szerszámhoz és anyaghoz.
egy dolog, hogy emlékezzen, hogy chips nem por. A forgácsok segítenek a forgácsolási folyamat során keletkező hő eltávolításában, ezáltal növelve az éltartamot és javítva az élminőséget.
az előtolási sebességet a következő egyenlet segítségével kell kiszámítani:
takarmány = N x cpt x RPM
N – vágóélek száma (furulyák)
cpt – chip terhelés (chip per fog) az az anyagmennyiség, amelyet el kell távolítani minden fogat a vágó, ahogy forog, és előre a munkát. (mm / fog)
RPM-az a sebesség, amellyel a vágó forog az orsóban. (Percenkénti fordulatszám)
most lebontjuk az előtolási sebességek, a forgácsolóélek száma, a forgácsterhelés és a fordulatszám közötti kapcsolatot. A legtöbb anyag esetében ajánlott forgácsterhelés van.
ha 18000 fordulat/perc sebességgel fut egy 25 mm-es végmalommal, két fuvolával, és az ajánlott forgácsterhelés 0,1 mm / fog:
takarmány = 2 x 0,1 x 18000 = 3600 mm / perc
ha a fordulatszámot 24000 fordulat / percre növelnénk, az új előtolási sebesség a következő lenne:
takarmány = 2 x 0,1 x 24000 = 4800 mm / perc
ezen matematikai egyenlet alapján az RPM növekedésével az előtolási sebesség is növekszik, ha az összes többi beállítás változatlan marad. Ha a vágóélek száma megváltozik, akkor az előtolási sebesség növekszik vagy csökken, attól függően, hogy a szám felfelé vagy lefelé megy-e. Ugyanez vonatkozik a forgácsterhelésre, ha az ajánlott forgácsterhelés 0,1 mm/fog a fordulatszám, az előtolás vagy a vágóélek száma felfelé vagy lefelé emelkedhet a szükséges forgácsterhelés fenntartása érdekében. Ezért, ha a forgácsterhelés változatlan marad, és az előtolási sebesség növekszik, vagy a fordulatszámnak, vagy a forgácsolóélek számának növekednie kell az ajánlott forgácsterhelés fenntartása érdekében.
bármely anyag előtolási sebességének kiszámításakor ezért a forgácsterhelés az egyik legfontosabb figyelembe veendő tényező, mivel a forgácsterhelés meghatározza az egyes fogak által eltávolított anyagmennyiséget, valamint azt a terhelést, amelyet az egyes fogaknak el kell viselniük. Egy másik tényező, amely befolyásolja a forgácsterhelést, a vágó átmérője. Egy nagyobb vágó képes lesz kezelni a nagyobb forgácsterhelést.
| fogak száma | cpt (mm) | előtolási sebesség (mm / perc) fordulatszámon |
||
| 18000 | 21000 | 24000 | ||
| 1 | 0.1 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 2 | 0.1 | 3600 | 4200 | 4800 |
| 3 | 0.1 | 5400 | 6300 | 7200 |
| 1 | 0.4 | 7200 | 8400 | 9600 |
| 2 | 0.4 | 14400 | 16800 | 19200 |
| 3 | 0.4 | 21600 | 25200 | 28800 |
ezért a szerszám átmérőjétől függően, ha a fordulatszám és a vágóélek száma ugyanaz marad, a forgácsterhelés nagyobb átmérőjű vágóval növekszik, így az előtolási sebesség is növekszik. Lágyabb anyagok megmunkálásakor vagy makacs útválasztó bit használatakor a forgácsterhelés növelhető. Ha egy extra hosszú router bitet használnak, a chip terhelését csökkenteni kell.
az AXYZ útválasztóasztalon vágandó legtöbb anyag esetében a fordulatszámot általában 18000 és 24000 között állítja be, és állítsa be az előtolási sebességet a kívánt eredmények elérése érdekében. Az AXYZ router táblán olyan orsókat használunk, amelyek legfeljebb 24000 fordulat / perc sebességet produkálnak. A választott sebességeket és előtolásokat befolyásolhatja a használt orsó lóereje (a lóerő 3 lóerőtől 10 lóerőig változik). Nagyobb lóerőnél nagyobb nyomatékot fog produkálni, ezáltal lehetővé téve a gép számára, hogy különféle fordulatszámon működjön (a nyomaték leesik, amikor az fordulatszám csökken). A legtöbb alkalmazáshoz általában az 18000-22000 fordulat / perc tartományban dolgozunk.
tipikus Forgácsterhelési értékek különböző méretű vágókhoz |
||||||
| szerszámátmérő | Kemény fa | puhafa / rétegelt lemez | MDF / forgácslap | lágy műanyag | kemény műanyag | alumínium |
| 3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
| 6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
| 10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
| 12mm felett | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
annak ellenére, hogy vannak képletek kiszámítására takarmány árak azt találjuk, hogy az optimális előtolás lesz a tapasztalatok alapján határozzák meg. Általában a kiszámított előtolási sebességgel indul. Ideális körülmények között általában azt javasolják, hogy a tényleges előtolási sebességet a számított mennyiség körülbelül felére állítsák be, és fokozatosan növeljék a gép kapacitását és a kívánt felületet.
miután meghatároztuk, hogy milyen előtolással és sebességgel kezdjük, más tényezőket is figyelembe kell venni. A következő dolog, amelyet figyelembe kell venni, a vágás iránya, amely az az irány, amelyet a vágó betáplál az anyagba. A hagyományos marás vagy vágás a leggyakrabban használt módszer. Ezzel a módszerrel a munkát a vágó forgásirányával szemben táplálják. A másik módszer mászás marás vagy vágás fordított. Ehhez a megmunkálási módszerhez a munkadarabnak és a gépnek merevnek kell lennie. Az AXYZ router gép egy ilyen gép. A színesfém anyagok megmunkálásakor a jó felület eléréséhez mászni kell.
egy másik tényező a vágási mélység. A vágási mélység hatással lesz az él befejezésére, valamint a szerszám élettartamára. A kívánt eredmény eléréséhez a mélységet az anyag típusától és a vágó méretétől függően kell beállítania. Általában a vágómélység, amely megegyezik a vágó sugarával, jó kiindulási pont a színesfémek vágásakor.
következtetés
ezekkel a különböző sebesség-és takarmánybeállításokkal, valamint az Ön számára legmegfelelőbb chipterhelési képlet használatával maximalizálhatja CNC hatékonyságát. Mindig emlékezzen arra, hogy forgácsot készítsen, ne Port. Ez potenciálisan felgyorsíthatja a vágási időt, és segít a tiszta, éles élek és a sima marófelület elérésében a HDU-n. A különféle vágószerszámok és beállítások kipróbálása életet ad a CNC-gépnek, és megtakarítja a vágók kopását. Ha kétségei vannak, forduljon a CNC gyártójához az adott CNC-gép forgácsterhelésével kapcsolatos legjobb gyakorlatokért.
a parti vállalkozásokról
a parti vállalkozások precíziós táblát gyárt HDU, sokoldalú, költséghatékony és környezetbarát uretán anyag, amelyet széles körben használnak a szerszámiparban. Ez egy zárt cellás merev hordozó, amely nem rothad, vetemedik vagy reped. Ingyenes mintákat kérhet, kérjen árajánlatot, vagy iratkozzon fel hasznos információkkal teli időszakos hírlevelekre.
