kobalt acél
a Griggs Steel Company több mint 65 éve ismert arról, hogy a legmagasabb minőségű acélt biztosítja a vágószerszám és a szerszámgyártás számára.
a nagy sebességű acélok készlete számos fokozatot fed le, beleértve az M42 kobaltacélt is.
Mi A Kobaltacél?
a Kobaltacél a nagysebességű ötvözött acél típusa, amelyet elsősorban vágószerszámokhoz használnak. A gyártók számára 1900-ban bevezetett nagysebességű acél, amely volfrám, króm és nyomokban szén keverékét tartalmazta, lehetővé tette a gyártók számára, hogy megduplázzák vagy akár megháromszorozzák termelésüket.
a nagysebességű kobaltacél, más néven HSCO, magasabb kobaltkoncentrációval rendelkezik a keménység és a hőtűrés növelése érdekében. A felhasznált kobalt mennyisége határozza meg a fokozatot.
a nagy hőteljesítményű alkalmazásokhoz, például a sugárhajtóművekhez vagy a gázturbinákhoz kobaltacélra van szükség, mivel nagy kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és 1200 F feletti hőmérsékleten is erős marad. A kobalt koncentrációja ezekben az alkalmazásokban 5-65% között változik.
a HSCO acélt 2-12% – os koncentrációban más kemény acélok vágására is használják. A kemény felületű anyagok legfeljebb 65% kobaltot tartalmazhatnak.
Miben Különbözik Az M42 Acél A Többi Nagysebességű Acéltól?
M42 kobalt acél egy molibdén sorozat, más néven M sorozat, nagy sebességű acél ötvözet. Az M sorozatú nagysebességű Szerszámacélok 7% molibdént, volfrámot és vanádiumot, valamint több mint 0,6% szenet tartalmaznak. Az Egyesült Államokban gyártott nagysebességű acélok több mint 95%-A M sorozatú acél.
az M42 acél további 8-10% kobaltot ad az ötvözethez a megnövekedett hőállóság érdekében, amelyet vörös keménységnek is neveznek.
az M42 kobaltacél közös kémiai összetétele 1,1% szén, 8,25% kobalt, 9,5% molibdén 3,9% króm, 1,2% vanádium és 1,6% volfrám. A Rockwell-skálán mért hőkezelt keménysége 68-70 HRC. Ha forgácsolásra használják, további előnyökkel jár, mint például az alacsonyabb kezdeti költség, a nagyobb vágási sebesség, az alacsonyabb ciklusidők és a magas termelési kapacitás.
Hogyan Használják Az M42 Acélt?
az M42 létfontosságú alkatrész a hordozható, űrkorszaki anyagok megmunkálásához. Előedzett, nagy szilárdságú acélok, nagy keménységű ötvözetek és színesfém szuperötvözetek megmunkálására használják, amelyeket a repülőgépiparban, az olajiparban és az energiatermelő iparban használnak.
néhány M42 acélból készült általános szerszám a következőket tartalmazza:
- Szalagfűrészlap
- csavaros fúrók
- fűrészek
- Végmarók
- marók
- Csapok
- dörzsár
- Broaches
- Kések
- menet gördülő meghal
Griggs acél színkód:Red
Fizikai Tulajdonságok
Sűrűség
0.282 Font / in3 (7806 kg/m3)
fajsúly
Rugalmassági Modulus
30 x 106 psi (207 GPa)
megmunkálhatóság
35-40% egy 1% szénacél
gyorsacél tulajdonságok összehasonlítása
M42 Kobaltacél kémiai összetétele
| maximális | jellemző | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| szén | króm | Volfrám | molibdén | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Acél Hőkezelés
| Lágyítás | Előmelegítés | Austenitizing | Orrgyűrűk És Csapok Egyaránt | Temperálás |
|---|---|---|---|---|
| Hőmérséklet | Hőmérséklet | Hőmérséklet | Közepes | Hőmérséklet |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Só / Olaj / Atm | 1025/1050 |
M42 Kobaltacél hőkezelések
- előmelegítő
- Ausztenizáló (magas hő)
- kioltó
- temperálás
- hőkezelés
hő sebességgel nem haladja meg a 400 fő / óra (222 fő / óra), hogy 1500-1600 fő / óra (816-871 fő / óra, és kiegyenlíteni.
melegítse gyorsan az előmelegítésből.
- kemencék: 2150-2175 Ft (1177-1191 Ft)
a szívósság maximalizálása érdekében használja a legalacsonyabb hőmérsékletet. A forró keménység maximalizálása érdekében használja a legmagasabb hőmérsékletet.
túlnyomásos gáz, meleg olaj vagy só. A nyomás alatt álló gáz esetében a kívánt tulajdonságok eléréséhez kritikus fontosságú a gyors kioltási sebesség 1000 Ft (538 Ft) alá. Olaj esetén kb. 900 (F) (482 (C)), majd csendes levegőn hűtsük le 150-125 (F) (66-51 (C)). Az 1000-1100 fő (538-593 fő) közötti sótartalmat kiegyenlítjük, majd csendes levegőn lehűtjük 150-125 fő (66-51 fő) főig.
temperálás közvetlenül a kioltás után. A tipikus temperálási tartomány 1025-1050 fő (551-565 fő). Tartsa hőmérsékleten 2 órán át, majd a levegő lehűljön a környezeti hőmérsékletre. Hármas temperálás szükséges.
a hőkezelést forró megmunkálás után és újra kikeményedés előtt kell elvégezni
a hőkezelést 400 fő / óra (222 fő / óra) és 1575-1650 fő / óra (857-899 fő / óra) közötti sebességgel kell végezni, és a hőkezelést 1 órán át / hüvelyk (25,4 mm) vastagságban, minimum 2 órán át kell tartani. Ezután lassan hűtsük le a kemencével, legfeljebb 50 fő / óra (28 fő / óra) és 1000 fő / óra (538 fő / óra) közötti sebességgel. Folytassa a hűtést környezeti hőmérsékletre a kemencében vagy a levegőben.
