Acciaio cobalto
Per oltre 65 anni, Griggs Steel Company è stata conosciuta per la fornitura di acciaio di altissima qualità per l’utensile da taglio e formatura industrie utensili.
Il nostro inventario di acciai ad alta velocità copre una varietà di gradi, tra cui acciaio al cobalto M42.
- Che cos’è l’acciaio al cobalto?
- In che modo l’acciaio M42 si differenzia dagli altri acciai ad alta velocità?
- Come viene utilizzato l’acciaio M42?
- Proprietà fisiche
- Alta Velocità di Acciaio di Proprietà di Confronto
- M42 Cobalto Composizione Chimica Dell’Acciaio
- M42 Ertzobalt Il Trattamento Termico Degli Acciai
- M42 Trattamenti termici in acciaio al cobalto
Che cos’è l’acciaio al cobalto?
L’acciaio al cobalto è un tipo di acciaio legato ad alta velocità utilizzato principalmente per utensili da taglio. Introdotto ai produttori nel 1900, l’acciaio ad alta velocità, contenente una miscela di tungsteno, cromo e tracce di carbonio, consentiva ai produttori di raddoppiare o addirittura triplicare la loro produzione.
L’acciaio al cobalto ad alta velocità, noto anche come HSCO, ha una maggiore concentrazione di cobalto aggiunto per aumentare la durezza e la tolleranza al calore. La quantità di cobalto utilizzato determina il grado.
Applicazioni ad alto calore come motori a reazione o turbine a gas richiedono acciaio al cobalto, in quanto ha elevata resistenza all’usura e alla corrosione e rimarrà forte a temperature superiori a 1.200 ° F. La concentrazione di cobalto in queste applicazioni varia dal 5 al 65%.
L’acciaio HSCO in concentrazioni del 2-12% viene utilizzato anche per tagliare altri acciai duri. I materiali di rivestimento duri possono contenere fino al 65% di cobalto.
In che modo l’acciaio M42 si differenzia dagli altri acciai ad alta velocità?
L’acciaio al cobalto M42 è una serie di molibdeno, nota anche come serie M, lega di acciaio ad alta velocità. Gli acciai per utensili ad alta velocità serie M contengono il 7% di molibdeno, tungsteno e vanadio e oltre lo 0,6% di carbonio. Oltre il 95% di tutti gli acciai ad alta velocità fabbricati negli Stati Uniti sono acciai serie M.
L’acciaio M42 ha un altro 8-10% di cobalto aggiunto alla lega per una maggiore resistenza al calore, chiamata anche durezza rossa.
La composizione chimica comune dell’acciaio al cobalto M42 è 1,1% di carbonio, 8,25% di cobalto, 9,5% di molibdeno 3,9% di cromo, 1,2% di vanadio e 1,6% di tungsteno. Ha una durezza trattata termicamente, misurata sulla scala Rockwell, da 68 a 70 HRC. Una volta usato per tagliare, fornisce i benefici supplementari come un costo iniziale più basso, le più alte velocità di taglio, i tempi di ciclo più bassi e l’alta capacità di produzione.
Come viene utilizzato l’acciaio M42?
M42 è un componente vitale per la lavorazione di materiali portatili e spaziali. Viene utilizzato per la lavorazione di acciai ad alta resistenza pre-induriti, leghe ad alta durezza e superleghe non ferrose utilizzate nelle industrie aerospaziali, petrolifere e di generazione di energia.
Alcuni comuni strumenti di M42 acciaio includono:
- Lame a nastro
- punte elicoidali
- Seghe
- End mills
- frese
- Rubinetteria
- Alesatori
- Spille
- Coltelli
- Thread a rullare
Griggs Acciaio Codice Colore:Rosso
Proprietà fisiche
Densità
0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)
peso Specifico
Modulo Di Elasticità
30 x 106 psi (207 GPa)
Lavorabilità
35-40% di un 1% di carbonio acciaio
Alta Velocità di Acciaio di Proprietà di Confronto
M42 Cobalto Composizione Chimica Dell’Acciaio
| Massimo | Tipico | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbonio | Chromium | Tungsteno | Molibdeno | Vanadium | Cobalt | Annealed | Tempered |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.1 | 3.9 | 1.6 | 9.5 | 1.2 | 8.25 | 277 | 67 |
M42 Ertzobalt Il Trattamento Termico Degli Acciai
| Ricottura | Preriscaldare | Vari | Gli Anelli Al Naso E Borchie Sia | Tempera |
|---|---|---|---|---|
| Temp | Temp | Temp | Medie | Temp |
| °F | ° F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Sale/Olio/Bancomat | 1025/1050 |
M42 Trattamenti termici in acciaio al cobalto
- Preriscaldamento
- Austenizzazione (calore elevato)
- Tempra
- Rinvenimento
- Ricottura
Riscaldare ad una velocità non superiore a 400°F all’ora (222°C all’ora) a 1500-1600°F (816-871°C e equalizzare.
Riscaldare rapidamente dal preriscaldamento.
- Forno: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Sale: 2125-2150°F (1163-1177°C)
Per massimizzare la durezza, utilizzare la temperatura più bassa. Per massimizzare la durezza a caldo, utilizzare la temperatura più alta.
Gas pressurizzato, olio caldo o sale. Per il gas pressurizzato, una velocità di spegnimento rapida inferiore a 1000°F (538°C) è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate. Per l’olio, spegnere fino al nero, circa 900 ° F (482°C), quindi raffreddare in aria ancora a 150-125°F (66-51°C). Per il sale mantenuto a 1000-1100 ° F (538-593°C), equalizzare, quindi raffreddare in aria ferma a 150-125°F (66-51°C).
Tempera immediatamente dopo la tempra. La gamma tipica di rinvenimento è 1025-1050 ° F (551-565°C). Tenere a temperatura per 2 ore, quindi raffreddare l’aria a temperatura ambiente. È richiesto un triplo rinvenimento.
La ricottura deve essere eseguita dopo la lavorazione a caldo e prima del ri-indurimento
Riscaldare ad una velocità non superiore a 400 ° F all’ora (222°C all’ora) a 1575-1650°F (857-899°C) e tenere a temperatura per 1 ora per pollice (25,4 mm) di spessore, minimo 2 ore. Quindi raffreddare lentamente con il forno ad una velocità non superiore a 50 ° F all’ora (28°C all’ora) a 1000°F (538°C). Continuare a raffreddare a temperatura ambiente nel forno o in aria.
