Come fabbricare stampi per calcestruzzo

La formazione di controsoffitti e altri elementi architettonici creativi in calcestruzzo comporta tecniche comuni di lavorazione del legno, scultura, attenta pianificazione e un tocco di ginnastica mentale.

Chiediamo molto a qualcosa di umile come una scatola. Le forme o gli stampi che costruiamo per le nostre creazioni in calcestruzzo sono i dispositivi che creano la forma e la consistenza del calcestruzzo che realizziamo. Senza stampi, il nostro calcestruzzo sarebbe informe.

Le forme servono a molte funzioni oltre a contenere semplicemente il calcestruzzo. La cassaforma definisce la precisione e, in una certa misura, la qualità della fusione. Forme ben fatte creano linee rette, curve giuste e angoli retti e portano a un’installazione facile e senza sforzo. Buone tecniche di formatura possono aumentare l’efficienza, aumentare la linea di fondo e ridurre la quantità di materiale che usiamo e scartiamo. E infine, la cassaforma è spesso il veicolo con cui esploriamo e soddisfiamo la nostra creatività, perché le forme sono anche cose che facciamo con le nostre mani.

Basi di formatura
La cassaforma di base che utilizziamo è una semplice scatola rettangolare con quattro lati e una piastra di base per la fondazione. Il processo di costruzione per determinare le dimensioni e la forma inizia con un modello per un piano di lavoro della cucina, o un disegno o una serie di piani per un mobile o un’isola indipendente. Generalmente, la piastra di base è la dimensione esatta e la forma del pezzo di cemento finito.

La dimensione della scatola completata è determinata dallo spessore desiderato della lastra, dallo spessore del materiale di formatura e dal modo in cui i lati sono fissati alla scatola. Ad esempio, la maggior parte della melamina ha uno spessore di ¾ di pollice (o 0,75 pollici) o uno spessore di 19 mm. Se un piano di lavoro è costruito per essere 2 pollici di spessore, poi l’interno delle forme sono 2 pollici di profondità, ma i quattro lati che formano le pareti dello stampo sono 2,75 pollici di altezza. Ciò significa che i lati avvolgono l’esterno della piastra di base e ciò consente di fissare facilmente i lati con viti forate perpendicolarmente.

In alternativa, la piastra di base può essere fatta più grande del pezzo desiderato e i lati fissati sopra di esso utilizzando la falegnameria a foro tascabile

Le viti del Tasca-foro sono viti di legno speciali utilizzate nella falegnameria del tasca-foro. Tuttavia, queste viti versatili possono essere utilizzate anche per il normale fissaggio. Ciò che li rende utili è che la parte inferiore della testa è piatta. Non è necessaria alcuna svasatura e serrare eccessivamente la vite estrae solo il foro praticato, mentre serrare eccessivamente una normale vite a testa piatta (che ha una parte inferiore conica) spezzerà la cassaforma.

Si noti che anche se queste viti sono autofilettanti, è comunque importante predrill la cassaforma. Guidare una vite in melamina non forata causerà il rigonfiamento o la divisione del materiale. I rigonfiamenti nella superficie della melammina creeranno le fossette nella superficie del calcestruzzo fuso. Questi saranno molto evidenti se si verificano lungo il bordo anteriore di un piano di lavoro.

Per utilizzare la tecnica pocket-hole, si utilizza prima una maschera per praticare il foro pocket-screw, come mostrato in questa foto:

La foto più grande nella parte superiore di questa pagina mostra un modulo compilato utilizzando la tecnica di attaccare i lati sopra una piastra di base sovradimensionata, utilizzando la falegnameria pocket-hole.

Materiali di formatura
Le forme di cui sono fatte sono influenzate da una varietà di fattori, non ultimo dei quali è l’aspetto finale richiesto dal cliente. La scelta del materiale di formatura, il processo e la cura con cui vengono assemblate le forme, sono entrambi influenzati e influenzano in modo significativo l’aspetto del calcestruzzo finito.

La precisione e la qualità della cassaforma per una finitura crema cementizia sono diverse (e superiori) rispetto a quelle necessarie per il calcestruzzo inerti esposto. Bilanciare le esigenze di cassaforma e velocità impeccabili, riutilizzabilità ed economia sono il percorso contorto che tutti percorriamo quando decidiamo di cosa sono fatte le nostre forme e come sono costruite.

Con poche eccezioni, due caratteristiche principali che sono importanti per la maggior parte dei materiali della cassaforma includono essere impermeabili ed essere non reattivi con il calcestruzzo. La cassaforma non deve né cambiare né deformarsi durante la fusione o dopo che si indurisce. Dovrebbe mantenere la forma desiderata sotto il peso del calcestruzzo durante e dopo la fusione. Altre caratteristiche benefiche sono la disponibilità e la forza.

Melamina
Le forme possono essere costruite con un’ampia varietà di materiali da costruzione e una delle più comunemente utilizzate è la melamina (che si riferisce al rivestimento duro e impermeabile applicato al truciolato). La melamina viene utilizzata nella costruzione di armadi, spesso per la carcassa e la scaffalatura.

Il lato positivo della melamina è che è economico, prontamente disponibile e funziona bene per molte applicazioni. Uno dei suoi principali aspetti negativi è che il suo nucleo di truciolato, che conferisce la struttura dei fogli, è sensibile all’umidità. Ciò rende importante la costruzione delle forme e l’impermeabilizzazione delle cuciture.

L’umidità persa dal calcestruzzo creerà scolorimento, dove il rapporto acqua-cemento della pasta di cemento scende vicino alla cucitura che perde, e il calcestruzzo in quella zona cura una tonalità diversa (spesso più scura). Inoltre, l’umidità assorbita dal truciolato provoca il rigonfiamento del nucleo. A volte il gonfiore si verifica più velocemente dei set di calcestruzzo e guadagna forza, quindi la cassaforma gonfia distorce il calcestruzzo mentre si sta impostando.

L’altro lato negativo della melamina è la sua mancanza di durata. Se il rivestimento duro si graffia, l’umidità può penetrare e causare i problemi di umidità sopra indicati.

Acciaio
L’acciaio viene spesso utilizzato per casseforme multiuso, di solito come tavoli di fusione con copertura in acciaio, ma anche ferro angolare in acciaio come forme di bordo. L’utilizzo dell’acciaio per casseforme funziona meglio quando non si sta cercando di ottenere una finitura in crema di cemento. Esponendo aggregato rimuove naturalmente la struttura di superficie durante il processo di macinazione, come fa levigatura per creare una finitura sale-e-pepe.

L’acciaio può essere laminato a caldo, laminato a freddo, carbonio normale o inossidabile. L’acciaio laminato a freddo è migliore per calcestruzzo che non ha bisogno di molta elaborazione della post-colata, perché l’acciaio ha migliori tolleranze dimensionali ed ha una struttura di superficie più regolare. L’acciaio laminato a caldo è adatto per calcestruzzo che sarà levigato o avrà aggregato esposto, perché l’acciaio laminato a caldo ha ancora la scala del mulino (la superficie grigio-blu scura) lasciata dall’acciaieria. Questo lascia una superficie più strutturata sul calcestruzzo.

Sia l’acciaio inossidabile che il semplice acciaio al carbonio richiedono un agente di rilascio della forma. Molti agenti commerciali di rilascio della forma progettati per l’acciaio incorporano un agente anticorrosione che impedisce all’acciaio nudo di arrugginirsi. L’acciaio al carbonio normale arrugginisce se lasciato non protetto, ma è più economico dell’acciaio inossidabile.

Schiuma
La schiuma è un materiale di formazione versatile e comune, in particolare la schiuma isolante (di solito rosa o blu negli Stati Uniti). Poiché è abbastanza denso, può essere facilmente tagliato, levigato, instradato e modellato. È un ottimo materiale per curve, blocchi e modanature personalizzate.

La schiuma è un ottimo materiale da utilizzare per i blocchi del lavandino sottopiano. È abbastanza rigido da resistere alla pressione del calcestruzzo fresco, ma abbastanza morbido da essere facilmente rimosso dopo la colata senza timore di rompere il calcestruzzo durante l’estrazione del blocco. Alcune persone avvolgono il nastro liscio intorno all’esterno del blocco di schiuma per ottenere una superficie di fusione più lucida, e altri lasciano la schiuma nuda.

Curve di formatura
Le curve nel calcestruzzo possono essere formate in vari modi. Schiuma può essere tagliato e levigato a quasi qualsiasi forma, quindi in questo senso è molto versatile. Ma i fogli di schiuma sono disponibili solo in determinati spessori, e mentre è possibile incollare e impilare la schiuma per creare sezioni più spesse, affrontare le lacune e le giunture tra gli strati è più impegnativo.

Le strisce flessibili di materiale sottile possono essere piegate in un arco. La melamina si piega in una certa misura, ma le curve più strette possono richiedere la plastica. Il laminato è un buon materiale da piegare, ma richiede un materiale di supporto per il supporto. Spesso compensato pieghevole o addirittura schiuma fornisce il supporto per mantenere il foglio laminato sottile in allineamento. Oppure, il laminato può essere fissato a piastre laterali rigide utilizzando spine 2 per 4 posizionate dietro il foglio laminato.

Buona plastica per lanciare contro includono acrilico, policarbonato, laminato, polietilene ad alta densità e polistirene, tra gli altri. Di solito la plastica produce superfici lisce che richiedono poca o nessuna lavorazione.

Conclusione
Altri materiali di formatura includono gomma, fibra di vetro, sovrapposizione ad alta densità e formply. Una spiegazione completa di ogni possibile materiale e tecnica di formatura richiederebbe un intero libro. Gli ingredienti più importanti per il successo con la formazione di controsoffitti e altri elementi architettonici in calcestruzzo sono la precisione e la creatività. “Pensa fuori dagli schemi” quando crei il tuo modulo “scatole”!